砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)泵前,必須對(duì)輸送泵進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無(wú)損,管道連接牢固。
2. 操作準(zhǔn)備:確認(rèn)混凝土配比合適,泵送前預(yù)濕管道,防止干料堵塞。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)正確啟動(dòng)設(shè)備,注意觀察運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整壓力和速度。
4. 施工監(jiān)控:在泵送過(guò)程中,操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注混凝土流動(dòng)情況,防止溢出或堵塞。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查,確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 緊急停機(jī):遇到異常情況,如異響、泄漏等,應(yīng)立即停止作業(yè),排查問(wèn)題后再繼續(xù)。
篇2
水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的預(yù)熱與調(diào)試
3. 泵送作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 作業(yè)后的清潔與保養(yǎng)
篇3
電動(dòng)砼輸送泵安全操作規(guī)程
電動(dòng)砼輸送泵作為建筑工程中不可或缺的設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指南,確保施工過(guò)程的安全與效率。
篇4
砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查:在每次使用前,應(yīng)檢查砼輸送泵的各部件是否完好,包括泵體、管道、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等,確保無(wú)異常。
2. 操作培訓(xùn):所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作方法及安全規(guī)程,未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
3. 安全防護(hù):操作時(shí)需穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等,并確保作業(yè)區(qū)域無(wú)閑雜人員。
4. 起動(dòng)程序:?jiǎn)?dòng)設(shè)備前,確認(rèn)泵體內(nèi)無(wú)異物,管道連接牢固,液壓油位正常,電氣設(shè)備無(wú)裸露線路。
5. 運(yùn)行監(jiān)控:在輸送過(guò)程中,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常響聲、振動(dòng)過(guò)大等情況,立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)程序:停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電源,待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,再進(jìn)行其他維護(hù)工作。
7. 清潔保養(yǎng):每次使用后,及時(shí)清理設(shè)備,定期進(jìn)行保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇5
砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 故障處理與維護(hù)
5. 應(yīng)急預(yù)案
篇6
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在每次使用前,必須對(duì)砼輸送泵進(jìn)行全面檢查,包括但不限于電氣線路、液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵體結(jié)構(gòu)的完好性。
2. 操作培訓(xùn):所有操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備的工作原理和操作方法,掌握緊急停機(jī)和故障排除技巧。
3. 安全防護(hù):作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置警示標(biāo)志,操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
4. 施工準(zhǔn)備:確保輸送泵放置穩(wěn)固,周圍無(wú)雜物,并對(duì)輸送管進(jìn)行必要的支撐和固定。
5. 操作流程:?jiǎn)?dòng)前先進(jìn)行空載試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)異常后,再進(jìn)行混凝土輸送。
6. 運(yùn)行監(jiān)控:在輸送過(guò)程中,操作員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
篇7
砼輸送泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 故障處理
砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
⒈經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者,方能上機(jī)操作。操作者必須熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作(使用)和保養(yǎng)手冊(cè)》中的安全規(guī)則和注意事項(xiàng)。
⒉工作前應(yīng)全面檢查設(shè)備,安裝要符合技術(shù)要求,布管是否正確;管接頭必須連接牢固,密封可靠;有輪胎的機(jī)械應(yīng)升起墊平;遠(yuǎn)距離或高空作業(yè),必須有專人指揮,明確聯(lián)系信號(hào)。液壓油、潤(rùn)滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。
⒊點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,如電機(jī)反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表顯示是否正常,氣溫較低時(shí)應(yīng)空運(yùn)一段時(shí)間,待液壓油溫升至20℃以上時(shí),才能開(kāi)始投料泵送,當(dāng)油溫達(dá)到45℃時(shí),接通冷卻器(循環(huán)水進(jìn)入冷卻器)。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大,往料斗里加足水空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動(dòng)作是否正常。
⒋泵送砼前應(yīng)先用砂漿潤(rùn)滑管道,其用量為0.5立方米/200米,其配合比1∶1(砂∶水泥),泵送砂漿時(shí)應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小,泵送砂漿完畢后,再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當(dāng)位置)。
⒌在泵送混凝土?xí)r,混凝土的坍落度波動(dòng)不得太大(變化范圍不得超過(guò)15%),若遇砼的坍落度過(guò)低,不能在料斗內(nèi)直接加水?dāng)嚢?,?yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍若進(jìn)入料斗的砼有分離現(xiàn)象時(shí),要停止泵送,待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)重不足,應(yīng)剔除部份骨料,另加砂漿重新攪拌;必要時(shí)將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。
⒎ 開(kāi)始或停止泵送混凝土?xí)r,應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于 1米,操作人員不得站在管子出料口處,防止管道突然噴出混凝土傷人。
⒏砼送過(guò)程中,泵料應(yīng)保持在攪拌軸線以上,不許吸空和無(wú)料泵送,防止混凝土有高速飛出料斗傷及機(jī)器和附近人員。
⒐若較長(zhǎng)時(shí)間暫停泵送,須每4~5分鐘開(kāi)泵一次,反泵2~3個(gè)行程再正泵2~3個(gè)行程,以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機(jī)時(shí)間超過(guò)30~40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除,對(duì)于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴(yán)加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時(shí),要先進(jìn)行反泵,使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
⒑在泵送過(guò)程中,若泵送的壓力突然升高,或輸送管路有振動(dòng)現(xiàn)象,則應(yīng)立即打開(kāi)反泵按鈕,讓泵反泵2~3個(gè)行程,然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù);也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位,若連續(xù)操作幾次,泵送壓力還是過(guò)高, 須停機(jī)進(jìn)行堵管處理。
⒒泵送過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度,當(dāng)油溫升至70℃,應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行冷卻處理,使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。
⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。
⒕每次泵送砼工作結(jié)束后,應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機(jī)架機(jī)殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季,還應(yīng)把泵車上的水放凈,以免凍裂機(jī)件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備,做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
16.認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。