切割機、圓盤鋸安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：在開始作業(yè)前，務必檢查混凝土切割機的各個部件，包括電機、傳動裝置、切割片、冷卻系統(tǒng)等是否完好無損。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
3. 工作區(qū)域：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，且遠離易燃物品。
4. 切割操作：保持穩(wěn)定的手持姿勢，切割時避免用力過猛，遵循設備制造商的操作指南。
5. 切割深度：控制切割深度，避免過度切割導致設備損壞或安全事故。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件，確保設備良好運行。
篇2
數(shù)控電火花線切割機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保電火花線切割機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 工件固定：牢固安裝工件，避免加工過程中發(fā)生滑動或移位。
3. 線切割鉬絲：選擇合適直徑的鉬絲，安裝正確，張緊適度。
4. 潤滑系統(tǒng)：檢查油箱油量，保持油路暢通。
二、操作流程
1. 啟動設備：接通電源，按照操作面板指示啟動設備。
2. 輸入?yún)?shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度等設定切割速度、電流等參數(shù)。
3. 切割開始：按下啟動按鈕，設備自動進行切割作業(yè)。
4. 監(jiān)控過程：觀察切割效果，適時調(diào)整參數(shù)，防止過熱或斷絲。
5. 切割結(jié)束：待切割完畢，按下停止按鈕，關(guān)閉設備電源。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴防護眼鏡和手套，避免火花濺傷。
2. 防止觸電：操作前確保地線良好接地，操作時避免接觸裸露電路。
3. 應急處理：熟悉設備緊急停機操作，遇險情迅速切斷電源。
4. 清理工作：作業(yè)后及時清理切屑，保持工作臺整潔。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期檢查設備各部件，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
2. 潤滑維護：定期更換潤滑油，保證設備潤滑良好。
3. 鉬絲更換：鉬絲磨損嚴重時，應及時更換。
4. 存儲環(huán)境：設備不使用時，存放在干燥、通風的地方。
篇3
切割機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查切割機的電源線、開關(guān)、刀片等關(guān)鍵部件是否完好無損。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備，確保人身安全。
3. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體部位接近運行中的切割機。
4. 切割材料準備：確保材料固定牢固，防止切割過程中移動或反彈。
5. 切割操作：啟動設備后，緩慢平穩(wěn)地進行切割，避免急促動作導致失控。
6. 停止與維護：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉設備，并進行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇4
臺式切割機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，務必檢查切割機的電源線是否有磨損或損壞。
- 檢查鋸片是否鋒利，有無裂痕或松動現(xiàn)象。
- 確保切割機的固定裝置和防護罩完好無損。
2. 操作準備：
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括護目鏡、耳塞、安全鞋和防護手套。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
3. 開啟與關(guān)閉：
- 接通電源后，等待機器完全啟動穩(wěn)定再進行操作。
- 完成工作后，先關(guān)閉切割機，再斷開電源。
4. 切割操作：
- 保持正確的姿勢，站立穩(wěn)定，不要過度傾斜或扭曲身體。
- 將材料穩(wěn)固地固定在工作臺上，避免切割時滑動。
- 不得強行切割超過設備能力范圍的材料。
5. 應急處理：
- 如遇突發(fā)情況，立即切斷電源，切勿嘗試用手停止運轉(zhuǎn)的鋸片。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或火花，應立即停機檢查。
篇5
混凝土切割機安全操作規(guī)程
混凝土切割機是一種廣泛應用在建筑施工、道路維修等領域的機械設備，其高效能和高精度深受青睞。然而，如果不正確操作，可能會導致嚴重的安全事故。以下是混凝土切割機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查切割機的刀片是否完好，緊固件是否松動，電源線是否破損。
2. 佩戴防護裝備：操作員必須戴好頭盔、護目鏡、防塵口罩、手套和耳塞，確保人身安全。
3. 穩(wěn)定工作臺：切割機應放置在穩(wěn)固平面上，防止機器在工作過程中滑動或翻倒。
4. 切割準備：確定切割路線，避免切割過程中改變方向，確保切割過程連續(xù)穩(wěn)定。
5. 啟動與停止：按說明書正確啟動和關(guān)閉設備，切勿突然切斷電源。
6. 切割操作：保持切割速度均勻，避免過快或過慢，防止刀片損壞或失控。
7. 清理現(xiàn)場：切割完成后，及時清理切割殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
篇6
型材切割機工操作規(guī)程
型材切割機是一種用于切割金屬、塑料或其他材料型材的設備，常見類型包括火焰切割機、等離子切割機、激光切割機等。這些設備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，確保型材的精確尺寸和質(zhì)量。
篇7
等離子切割機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
一、設備準備
1. 確保等離子切割機已連接至電源，并正確接地。
2. 檢查氣體供應，如氬氣或氮氣，確保無泄漏且壓力適中。
3. 安裝合適的割炬和噴嘴，根據(jù)切割材料選擇合適的工作電流。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持清潔，避免油脂、灰塵和其他易燃物。
2. 確保通風良好，避免煙霧積聚。
3. 使用防護裝備，包括護目鏡、手套和聽力保護設備。
三、操作步驟
1. 啟動等離子切割機，預熱至正常工作溫度。
2. 將割炬對準切割起點，按下切割開關(guān)啟動切割。
3. 平穩(wěn)移動割炬，保持恒定速度和高度。
4. 切割完成后，關(guān)閉切割機，等待設備冷卻后再進行其他操作。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查設備電氣部分，確保無損壞或老化。
2. 清潔割炬，防止堵塞。
3. 定期更換消耗件，如電極和噴嘴。
篇8
型材切割機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查型材切割機的電源線路，確保無破損，連接穩(wěn)固。
2. 確認切割刀具安裝正確，無松動，磨損情況在允許范圍內(nèi)。
3. 清理工作臺面，排除雜物，保證切割過程穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 打開電源，預熱機器，待刀具達到工作溫度后開始使用。
2. 根據(jù)型材尺寸調(diào)整切割機的定位裝置，確保切割精度。
3. 將型材平穩(wěn)地放置在工作臺上，使用夾具固定牢固。
4. 操作切割機進行切割，保持勻速進給，避免過快或過慢導致事故。
5. 切割完成后，關(guān)閉電源，等待刀具冷卻后再進行清理工作。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 工作過程中禁止觸摸刀具，防止燙傷。
3. 避免在無人看管的情況下運行機器，以防意外發(fā)生。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)人員維修。
篇9
混凝土切割機安全操作技術(shù)規(guī)程
混凝土切割機是一種廣泛應用于建筑施工、道路維修等領域的機械設備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 緊急情況應對措施
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 安全防護措施
篇10
砂輪切割機劈樣工安全操作規(guī)程
砂輪切割機是一種廣泛應用于金屬、石材、陶瓷等材料切割的設備。其操作規(guī)程旨在確保工作人員的安全，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生。以下是砂輪切割機劈樣工的安全操作步驟：
1. 設備檢查
- 在每次使用前，檢查砂輪片是否完好無損，緊固件是否牢固。
- 確保電源線無破損，插頭無燒焦痕跡。
2. 啟動設備
- 接通電源后，先空轉(zhuǎn)機器，觀察是否有異常震動或噪音。
- 確認砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進行切割作業(yè)。
3. 切割操作
- 穿戴好防護裝備，包括護目鏡、防護手套和耳塞。
- 將待切割材料固定在工作臺上，確保穩(wěn)定。
- 調(diào)整砂輪片與材料的角度，保持適當?shù)那懈钌疃取?/p>
- 開始切割時，緩慢施加壓力，避免用力過猛導致砂輪破裂。
4. 過程監(jiān)控
- 切割過程中，保持注意力集中，隨時注意砂輪的磨損情況。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，如火花過大、聲音異常，應立即停機檢查。
5. 停止與清潔
- 完成切割后，先關(guān)閉電源，等待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動。
- 清理工作臺，將切割下來的碎片妥善處理。
- 對設備進行日常維護，如潤滑、清潔等。
篇11
切割機操作規(guī)程注意事項
切割機作為一種常見的工業(yè)設備，廣泛應用于金屬加工、建筑施工等領域。正確掌握切割機的操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)安全、提高工作效率至關(guān)重要。
篇12
離子切割機操作規(guī)程
離子切割機是一種高效能的金屬切割設備，廣泛應用于各種金屬加工領域。其主要組成部分包括：離子發(fā)生器、切割槍、氣源、控制系統(tǒng)和工作臺。以下是離子切割機的基本操作步驟：
1. 設備檢查：確保機器電源正常，氣源供應充足，切割槍及配件無損壞。
2. 安全準備：佩戴好防護眼鏡、手套和耳塞，防止火花和噪音傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和切割需求，調(diào)整電流、電壓等切割參數(shù)。
4. 準備工件：將工件固定在工作臺上，確保穩(wěn)定。
5. 開啟氣源：打開氣源閥門，預熱離子發(fā)生器。
6. 啟動切割：按下啟動按鈕，將切割槍對準工件，開始切割。
篇13
等離子切割機操作規(guī)程
等離子切割機是一種利用高溫等離子電弧切割金屬材料的設備，廣泛應用于制造業(yè)和維修業(yè)。以下是其主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：
- 確保機器電源線完好無損，接地可靠。
- 檢查氣體供應是否正常，包括氬氣、氮氣等輔助氣體。
- 檢查割炬組件是否完整，噴嘴、電極是否磨損。
2. 參數(shù)設定：
- 根據(jù)切割材料的厚度和類型，調(diào)整電流、電壓等切割參數(shù)。
- 設置適當?shù)那懈钏俣群蜌怏w流量。
3. 啟動與預熱：
- 打開電源，啟動等離子切割機，等待預熱至工作溫度。
- 檢查等離子弧是否穩(wěn)定。
4. 切割操作：
- 將割炬對準切割起點，保持合適的切割角度。
- 按下切割開關(guān)，開始切割，保持勻速移動割炬。
- 完成切割后，關(guān)閉切割開關(guān)，讓等離子弧自然熄滅。
5. 停止與清潔：
- 關(guān)閉設備電源，切斷氣體供應。
- 清理切割現(xiàn)場，去除切割殘渣，保持工作臺整潔。
- 對割炬進行常規(guī)維護，更換磨損部件。
篇14
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，務必檢查等離子切割機的電源線、氣源連接、噴嘴及電極是否完好無損。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)切割材料的厚度和類型，調(diào)整電流、氣體流量、切割速度等參數(shù)。
3. 啟動設備：打開電源，預熱等離子弧，等待穩(wěn)定后方可進行切割。
4. 切割作業(yè)：將工件固定，沿著預設的切割線移動切割頭，保持穩(wěn)定的速度和角度。
5. 關(guān)閉設備：完成切割后，先關(guān)閉切割弧，待設備冷卻后再切斷電源。
6. 清理維護：清除切割殘渣，檢查設備是否有損壞，并做好日常保養(yǎng)。
篇15
切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
切割機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。以下是切割機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，必須檢查切割機的電源線、開關(guān)、防護罩等部件是否完好無損。
- 確保切割片安裝牢固，無松動現(xiàn)象，并確認切割片無裂紋或其他損壞。
2. 設備啟動
- 打開電源，預熱機器至正常工作狀態(tài)，期間注意觀察是否有異常噪音或振動。
- 操作前，確保周圍無雜物，工作臺穩(wěn)固，防止因意外碰撞導致設備失控。
3. 切割操作
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的切割速度和角度。
- 切割過程中保持穩(wěn)定的手勢，避免過大的壓力導致切割片破裂。
- 切割時嚴禁戴手套，防止被旋轉(zhuǎn)的切割片卷入。
4. 安全措施
- 使用護目鏡和聽力保護設備，避免飛濺物和噪音傷害。
- 工作區(qū)域應設置滅火器，以防發(fā)生火災。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保緊急情況下的及時響應。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔切割機，確保其良好的散熱性能。
- 每次使用后，待設備完全停止后再進行斷電和清理工作。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告給維修人員。
篇16
砂輪切割機安全操作規(guī)程
砂輪切割機是一種廣泛應用在金屬、石材、陶瓷等材料切割作業(yè)中的機械設備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在使用前，必須確保砂輪切割機的電源線無破損，開關(guān)正常，砂輪片安裝牢固，防護罩完好。
2. 操作準備：佩戴好防護裝備，如安全眼鏡、手套、聽力保護設備等。
3. 啟動設備：按照制造商的指示啟動機器，等待砂輪達到全速后再進行切割。
4. 切割操作：保持切割角度穩(wěn)定，避免過大的進給壓力，防止砂輪片破裂。
5. 停止與維護：完成切割后，先關(guān)閉切割機，待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理和維護工作。
篇17
數(shù)控切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
數(shù)控切割機是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，其高效、精確的切割能力為制造業(yè)帶來顯著效益。然而，正確且安全的操作至關(guān)重要，以下是數(shù)控切割機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查切割機的電源線、接地線、傳動部件和安全裝置是否完好。
2. 工件準備：確保工件固定牢固，防止在切割過程中移動或飛濺。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)材料類型和厚度，準確設定切割速度和深度等參數(shù)。
4. 操作面板：熟悉并正確使用操作面板上的各個按鈕和開關(guān)。
5. 切割過程：保持注意力集中，避免身體接觸運動部件。
6. 應急處理：熟知并演練緊急停機程序，以防意外發(fā)生。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保其良好運行狀態(tài)。
篇18
鋼筋切割機制作崗安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保鋼筋切割作業(yè)的安全進行，防止意外事故的發(fā)生，保障工人的生命安全和設備的正常運行。以下是關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：作業(yè)前，必須全面檢查切割機的各個部件，包括刀片、防護罩、傳動系統(tǒng)和電氣線路，確保無損壞、松動或異常。
2. 切割準備：確定切割鋼筋的規(guī)格和長度，正確調(diào)整切割機的工作臺和刀片間距，保證切割精度。
3. 操作流程：啟動設備后，平穩(wěn)放入鋼筋，保持穩(wěn)定速度，不得強行推送或過快拉動，避免刀片損壞和飛濺。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備，防止碎片傷人。
5. 應急處理：一旦發(fā)生異常，立即停機，斷電后再進行故障排查和處理。
篇19
切割機、對焊機和彎曲機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的機械設備，它們在金屬加工領域扮演著重要角色。這些設備的操作規(guī)程旨在確保工作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，并防止設備損壞。
篇20
泡沫切割機操作規(guī)程
泡沫切割機是一種高效能的生產(chǎn)設備，廣泛應用于建筑、包裝、工藝品等領域，用于精準切割各種形狀和尺寸的泡沫材料。本規(guī)程旨在指導操作人員安全、有效地使用泡沫切割機，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇21
1. 日常檢查：包括設備運行狀態(tài)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣線路及控制面板的完好性。
2. 定期維護：包括清理切割頭、更換磨損部件、檢查氣壓系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)、校準切割精度。
3. 應急處理：如遇設備故障，需迅速切斷電源，進行初步診斷，并及時報告給專業(yè)維修人員。
4. 保養(yǎng)周期：根據(jù)設備使用頻率和工作環(huán)境，制定合理的保養(yǎng)計劃。
篇22
1. 檢查設備：在每次開始工作前，務必檢查線切割機床的電源線路、冷卻系統(tǒng)、工作液狀態(tài)以及各部件是否完好無損。
2. 佩戴防護裝備：操作員需穿戴防護眼鏡、手套和工作服，防止金屬屑和火花傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設定切割速度、電流大小等工藝參數(shù)。
4. 安裝工件：確保工件牢固地固定在夾具上，避免加工過程中產(chǎn)生振動。
5. 開機運行：啟動設備前，確認無人在危險區(qū)域內(nèi)，然后按照規(guī)程逐步開啟電源。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，要時刻關(guān)注機床運行狀態(tài)，如有異常應立即停機處理。
7. 停機操作：完成加工后，先關(guān)閉電源，再進行工件卸載和其他維護工作。
8. 維護保養(yǎng)：定期對機床進行清潔、潤滑和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
篇23
瓷片切割機安全操作規(guī)程
瓷片切割機是一種廣泛應用在建筑裝飾行業(yè)的設備，主要用于瓷磚、石材等材料的精準切割。為了確保操作人員的安全和工作效率，我們需要遵循一套詳細的操作規(guī)程。
篇24
鋼筋混凝土切割機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查切割機外觀無明顯損壞，各部件安裝牢固。
2. 確認電源線完好無損，接地可靠。
3. 安裝合適的鋸片，確保鋸片緊固且平衡。
二、操作前檢查
4. 檢查油箱油量，保持充足潤滑。
5. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保水源暢通。
6. 測試啟動開關(guān)，確認操作靈活。
三、操作流程
7. 戴好防護眼鏡、手套和安全帽。
8. 將切割機放置在穩(wěn)固的工作平臺上。
9. 啟動機器，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進行切割。
四、切割作業(yè)
10. 保持切割角度穩(wěn)定，避免傾斜或搖晃。
11. 根據(jù)需要調(diào)整切割深度，不可過深以免損壞鋸片。
1 2. 在切割過程中，保持連續(xù)供水冷卻，防止過熱。
五、停機與保養(yǎng)
1
3. 切割完畢后，先關(guān)閉供水，再切斷電源。
1
4. 清理鋸片和工作區(qū)域，排除雜物。
1
5. 定期對切割機進行維護保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇25
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查混凝土切割機的各個部件，包括刀片、傳動系統(tǒng)、電源線及開關(guān)是否完好無損。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 切割操作：確定切割位置，穩(wěn)定機器，避免切割過程中機器滑動。
4. 切割深度：根據(jù)工作需求調(diào)整切割深度，切勿過深以免損壞設備或造成危險。
5. 停止操作：完成切割后，關(guān)閉電源，等待刀片完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理和維護工作。
篇26
數(shù)控切割機是一種高效精確的金屬材料切割設備，主要應用于機械制造、船舶、橋梁建設等領域。其操作主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：確保電源、氣源正常，切割頭、導軌無明顯磨損或損壞。
2. 工件準備：根據(jù)設計圖紙，準確放置待切割工件，固定牢固。
3. 程序輸入：通過控制軟件輸入切割路徑和參數(shù)，如切割速度、深度等。
4. 切割操作：啟動設備，按照預設程序進行切割。
5. 后期處理：切割完成后，清理工作臺，檢查切割質(zhì)量。
篇27
空氣等離子切割機安全操作規(guī)程
空氣等離子切割機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，它利用高溫等離子弧進行切割作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定本安全操作規(guī)程。
篇28
單頭斜準切割機設備是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種精密加工工具，主要用于金屬、塑料、玻璃等材料的切割作業(yè)。其主要組成部分包括：切割頭、工作臺、進給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)。
篇29
鋁材切割機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 安全操作步驟
3. 切割操作流程
4. 切割質(zhì)量控制
5. 維護與保養(yǎng)
6. 應急處理措施
篇30
電動切割機操作規(guī)程及安全注意事項
電動切割機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具，其高效能和廣泛用途使得操作人員必須掌握正確的使用方法。本規(guī)程旨在確保設備的安全運行，提高工作效率，并防止意外傷害。
一、操作規(guī)程
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查電動切割機的電源線、開關(guān)、刀片是否完好無損。
2. 安裝刀片：根據(jù)工作需求選擇合適的刀片，確保安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 設定切割參數(shù)：根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整切割速度和壓力。
4. 啟動設備：保持穩(wěn)定站立姿勢，握緊手柄，先開啟電源，待設備穩(wěn)定后再開始切割。
5. 運行過程：保持專注，避免切割過程中身體接觸運動部件。
6. 停止操作：完成切割后，先降低切割速度，然后關(guān)閉電源，等待刀片完全停止轉(zhuǎn)動后再進行其他操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，檢查磨損情況，及時更換損壞部件。
切割機、圓盤鋸安全操作規(guī)程范文
1、使用切割機、圓盤鋸應由電工接線，禁止私自亂接。
2、使用前必須嚴格檢查各部位連接螺栓有無松動，防護罩和接地線是否良好，金屬外殼和電源線有無漏電，砂輪片、鋸片有無裂紋，確認后方可使用。
3、開機后先空轉(zhuǎn)試運行，待運轉(zhuǎn)正常后方能操作。使用切割機必須戴好防護眼鏡。
4、切割件必須放平、放正，夾固可靠方能作業(yè)。禁止用切割砂輪片當砂輪磨削使用。
5、切、鋸割時正面不準站人，不準撞擊和猛壓。鋸割時要拿穩(wěn)、慢慢接觸工件。
6、換砂輪片或鋸片時，必須認真檢查有無損傷和裂紋，配合要妥當，用扳手擰緊螺帽，松緊要適當。
7、裝卸工件時，必須關(guān)閉電源，待完全停穩(wěn)后，砂輪片或鋸片上升到規(guī)定位置后方可進行。
8、工作完畢立即切斷電源。設專人保管，定期檢查和修理。
