電火花線切割機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 始終遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿試圖自行解決。
3. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)許可不得讓非專業(yè)人員操作設(shè)備。
4. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，防止無謂的能源浪費和潛在風險。
5. 維護良好的工作環(huán)境，保持工作臺整潔，減少雜物帶來的安全隱患。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作時還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成工作任務(wù)。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作時禁止隨意改變已設(shè)定的參數(shù)，以防影響切割精度或引發(fā)事故。
3. 設(shè)備運行中嚴禁觸摸工件和鉬絲，以防燙傷。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告，由專業(yè)人員處理。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場所整潔有序。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，不斷提高自身的專業(yè)技能和安全意識。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全警告。
2. 檢查電源電壓是否符合設(shè)備要求，避免因電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
3. 在工件裝夾過程中，使用專用工具，防止手部受傷。
4. 設(shè)定參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)實際情況微調(diào)，不可盲目套用標準值，以免影響加工效果。
5. 編制程序時，確保路徑無誤，避免因錯誤路徑導(dǎo)致的工件報廢。
6. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如火花過大、鉬絲斷裂等，應(yīng)立即停機處理，避免設(shè)備損壞。
7. 操作完畢后，及時關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好日常維護，預(yù)防故障發(fā)生。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每位操作員都應(yīng)以專業(yè)、謹慎的態(tài)度對待每一個步驟，確保電火花線切割機的正常運作，實現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)目標。
篇4
1
6. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)人員禁止操作。 1
7. 注意加工過程中產(chǎn)生的火花和熱量，防止燙傷。 1
8. 切勿將工具、工件或其他物體隨意放置在電控面板附近，以免引起短路。 1
9. 遵循“先停機，后處理”的原則，遇到問題時，切勿強行操作。 20. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的作業(yè)指導(dǎo)，望大家嚴格遵守，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇5
1. 設(shè)備接地必須牢固，確保無靜電和漏電風險。
2. 工作液應(yīng)保持清潔，避免堵塞噴嘴，影響冷卻效果。
3. 切割過程中，不得隨意觸摸工作臺和電極絲，防止電擊和燙傷。
4. 在設(shè)備運行時，禁止將身體部位伸入機器工作區(qū)域。
5. 加工完畢后，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)，方可清理工作臺和取出工件。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，檢查各部件磨損情況，及時更換損壞零件。
7. 培訓(xùn)新員工，確保他們熟悉操作規(guī)程，并在監(jiān)督下進行初次操作。
8. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序，避免雜物引發(fā)意外。
9. 不得超負荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大加工能力和工作時間限制。
10. 在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲、煙霧或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員檢查。
以上規(guī)定旨在保障操作安全，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以確保個人安全和設(shè)備的正常運行。
篇6
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 使用過程中如遇異常聲音、煙霧或異味，應(yīng)立即停機檢查，必要時斷開電源。
3. 切割過程中，保持冷卻液充足，避免干切，以防工件過熱導(dǎo)致變形或損壞。
4. 定期檢查線材磨損情況，及時更換以保證切割質(zhì)量。
5. 工件固定要牢固，避免切割時工件移動導(dǎo)致精度下降或設(shè)備損壞。
6. 在設(shè)備運行期間，禁止觸摸工作區(qū)域，防止觸電或受傷。
7. 關(guān)機后，確保設(shè)備完全停止，再進行清理和保養(yǎng)工作，防止意外發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何忽視操作規(guī)程的行為都可能帶來安全風險和生產(chǎn)損失。通過嚴謹?shù)牟僮骱途S護，u250慢走絲電火花線切割機將為企業(yè)帶來更高效、更精確的加工能力。
電火花線切割機安全操作規(guī)程范文
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線切割機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動工作臺，檢查走動是否輕快，轉(zhuǎn)動運絲機構(gòu)，檢查是否靈活。
3.1.4 工作前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。
3.1.5 輸入編輯程序，模擬運行，檢查程序是否正確。
3.1.6 啟動冷卻泵、運絲電機，輸入程序，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機前，程序復(fù)位，關(guān)閉冷卻泵、運絲電機。
3.1.8 關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑，對刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過5分鐘后，才開始加工。
3.2.2 加工前先模擬運行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，才可開高頻電源（60v-80v），停機時，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時，應(yīng)開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴禁用手接觸電極絲，不準用濕手接觸開關(guān)及電器。
