容器水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 容器準(zhǔn)備:確保容器內(nèi)部清潔,無殘留物,外部無明顯損傷。
2. 試驗(yàn)設(shè)備:檢查壓力表、加壓裝置、安全閥等設(shè)備是否正常。
3. 壓力設(shè)定:根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定試驗(yàn)壓力,通常為工作壓力的1.5倍。
4. 注水與排氣:緩慢注水至容器滿載,排除所有空氣。
5. 升壓與觀察:平穩(wěn)升壓至設(shè)定值,保持一定時(shí)間,期間觀察容器有無泄漏或變形。
6. 降壓與檢查:緩慢降壓,檢查容器狀態(tài),確認(rèn)無異常。
7. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄試驗(yàn)過程和結(jié)果,編制試驗(yàn)報(bào)告。
篇2
容器水壓試驗(yàn)是確保壓力容器安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié),主要涉及到以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:包括壓力測試泵、壓力表、連接管道和密封件等。
2. 容器準(zhǔn)備:清理內(nèi)部雜物,關(guān)閉所有閥門,確保容器處于封閉狀態(tài)。
3. 壓力設(shè)定:根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)壓力。
4. 注水與預(yù)壓:向容器內(nèi)注入清水,逐漸加壓至試驗(yàn)壓力。
5. 保持與觀察:在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持試驗(yàn)壓力,檢查容器是否有泄漏或變形。
6. 降壓與排水:試驗(yàn)結(jié)束后,緩慢降壓并排空容器內(nèi)的水。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:包括壓力測試設(shè)備、容器本體、密封材料、測量工具和安全防護(hù)裝備。
2. 工藝流程:預(yù)處理、充水、升壓、穩(wěn)壓、檢查、泄壓、后處理。
3. 記錄與報(bào)告:記錄試驗(yàn)過程中的數(shù)據(jù),編制試驗(yàn)報(bào)告。
篇4
容器水壓試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備
2. 容器檢查
3. 設(shè)備設(shè)置
4. 壓力測試執(zhí)行
5. 測試結(jié)果評估
6. 應(yīng)急處理
7. 清理與維護(hù)
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:包括壓力測試設(shè)備、密封材料、測量工具、安全防護(hù)裝備。
2. 容器檢查:確認(rèn)容器內(nèi)部清潔,無損傷、腐蝕或其他影響測試的因素。
3. 壓力設(shè)定:根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)定設(shè)定試驗(yàn)壓力。
4. 注水與預(yù)處理:填充清水至容器內(nèi),排除空氣,穩(wěn)定溫度。
5. 升壓與觀察:逐步升壓至試驗(yàn)壓力,觀察是否有泄漏或異常變形。
6. 保持壓力:在試驗(yàn)壓力下保持一段時(shí)間,通常為30分鐘。
7. 降壓與檢查:緩慢降壓,檢查容器狀態(tài),確認(rèn)無損壞。
8. 記錄與報(bào)告:記錄試驗(yàn)過程和結(jié)果,編制試驗(yàn)報(bào)告。
篇6
容器水壓試驗(yàn)熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保試驗(yàn)設(shè)備完好,包括壓力表、安全閥、連接管道等。
2. 系統(tǒng)檢查:對容器內(nèi)外部進(jìn)行全面清潔,檢查有無裂紋、變形或其他潛在缺陷。
3. 試壓介質(zhì):選擇適宜的水或惰性氣體作為試壓介質(zhì),確保其純凈無腐蝕性。
4. 試驗(yàn)壓力設(shè)定:根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定試驗(yàn)壓力,一般為工作壓力的1.25-1.5倍。
5. 逐步升壓:緩慢均勻地增加壓力,觀察容器反應(yīng),記錄每個(gè)壓力階段的情況。
6. 保壓時(shí)間:在達(dá)到試驗(yàn)壓力后,保持一定時(shí)間(通常不少于30分鐘),觀察有無泄漏或異常變化。
7. 泄壓與檢查:試驗(yàn)結(jié)束后,安全地降壓,并對容器進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)無損傷。
容器水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程范文
1.試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2.試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無凍水。
3.行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4.試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi),試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5.向工件充水時(shí),必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6.在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí),保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7.高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗(yàn),禁止入內(nèi)”的警示牌。
8.當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位.
9.試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。