空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程有哪些
篇1
空分操作規(guī)程
空分設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中用于分離空氣中的氧氣、氮?dú)夂推渌麣怏w的重要裝置。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查
- 確保所有閥門(mén)位置正確,無(wú)泄漏。
- 檢查冷卻系統(tǒng),保證冷卻水供應(yīng)正常。
- 檢測(cè)電氣系統(tǒng),確保電源穩(wěn)定。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)定程序逐步啟動(dòng)壓縮機(jī)、膨脹機(jī)等主要設(shè)備。
- 監(jiān)控壓力、溫度、流量等參數(shù),保持在安全范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行維護(hù)
- 定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑,防止磨損。
- 注意氣體純度,適時(shí)調(diào)整分離工藝。
- 及時(shí)處理設(shè)備故障,確保連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 按規(guī)定順序停機(jī),避免壓力驟降。
- 停機(jī)后進(jìn)行全面清潔和保養(yǎng),預(yù)防腐蝕。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢修,確保下次開(kāi)機(jī)順利。
5. 應(yīng)急處理
- 制定應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
- 培訓(xùn)員工熟悉緊急停車(chē)程序。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練,提高反應(yīng)速度。
篇2
1. 空間規(guī)劃與分配:確保工作區(qū)域的合理劃分,避免交叉干擾。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,保證其安全運(yùn)行。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備使用:?jiǎn)T工需正確佩戴相應(yīng)防護(hù)設(shè)備。
4. 應(yīng)急處理程序:制定并執(zhí)行有效的應(yīng)急預(yù)案。
5. 安全培訓(xùn)與教育:定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn),提高員工安全意識(shí)。
6. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制:識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn),采取預(yù)防措施。
篇3
空分設(shè)備檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備停機(jī)與隔離
2. 安全檢查與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
3. 檢修工具準(zhǔn)備與使用
4. 檢修過(guò)程監(jiān)控與記錄
5. 完成檢修后的試運(yùn)行
6. 設(shè)備恢復(fù)與安全啟動(dòng)
篇4
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急預(yù)案與演練
5. 常規(guī)運(yùn)行監(jiān)控
6. 緊急停車(chē)程序
篇5
高純氮空分裝置安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 開(kāi)啟與運(yùn)行
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 關(guān)閉與停機(jī)
6. 定期檢測(cè)與保養(yǎng)
7. 個(gè)人防護(hù)措施
篇6
1. 空氣壓縮與凈化:該階段主要包括空氣的吸入、壓縮和初步凈化,確保進(jìn)入下一級(jí)處理的空氣無(wú)雜質(zhì)。
2. 精餾分離:通過(guò)多級(jí)精餾,將氮、氧、氬等氣體分離出來(lái),其中氬氣被進(jìn)一步提取。
3. 氬提?。豪玫蜏卣麴s技術(shù),從氧氣中分離出高純度的氬氣。
4. 液化過(guò)程:通過(guò)冷卻和壓力控制,將氣體轉(zhuǎn)化為液體,便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
篇7
空分車(chē)間安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 工藝流程控制
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 安全教育培訓(xùn)
6. 危險(xiǎn)源識(shí)別與管理
7. 現(xiàn)場(chǎng)安全管理
篇8
空分氬提取和液化裝置是工業(yè)生產(chǎn)中用于分離和液化氬氣的關(guān)鍵設(shè)備,主要包括以下幾個(gè)部分:原料氣預(yù)處理系統(tǒng)、低溫精餾塔、冷箱、液化器、儲(chǔ)罐及相關(guān)的管道、閥門(mén)和控制系統(tǒng)。
篇9
空分崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù):定期對(duì)空分設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查,確保所有部件運(yùn)行正常,無(wú)泄漏、磨損或其他潛在故障。
2. 操作流程規(guī)范:嚴(yán)格遵守開(kāi)機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)的操作步驟,不得擅自改變或省略任何環(huán)節(jié)。
3. 安全防護(hù)措施:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防毒面具、安全眼鏡和防護(hù)手套,以防化學(xué)物質(zhì)接觸或氣體泄漏。
4. 應(yīng)急處理程序:熟知應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生異常情況,能迅速采取應(yīng)對(duì)措施,如關(guān)閉閥門(mén)、啟動(dòng)緊急排風(fēng)系統(tǒng)等。
5. 培訓(xùn)與教育:定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
6. 現(xiàn)場(chǎng)管理:保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,確保疏散通道暢通。
空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程范文
1、投運(yùn)前,檢查確認(rèn)冷箱內(nèi)容器、管道、閥門(mén)、儀表管、分析管等無(wú)泄漏,安全閥等附件完好。
2、對(duì)空分設(shè)備和液氧貯槽,必須進(jìn)行液氧連續(xù)排放和定期排放,防止乙炔及碳?xì)浠衔锓e聚、濃縮。
3、分析測(cè)定液氧中乙炔、碳?xì)浠衔锖?,乙炔含量不得超過(guò)0.1ppm;若含碳總量急劇上升,應(yīng)加大膨脹量和連續(xù)排放液氧,直至達(dá)標(biāo)為止。
4、嚴(yán)格控制主冷液氧液位,避免較大波動(dòng),并采取全浸操作。
5、及時(shí)檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位,防止空冷塔的水分進(jìn)入分子篩吸附器。
6、空分已停車(chē)而循環(huán)水泵仍在運(yùn)行時(shí),要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)、排水閥門(mén),防止水反竄入空冷塔、水冷塔,導(dǎo)致滿(mǎn)水。并排盡空冷塔、水冷塔內(nèi)的積水。
7、隨時(shí)監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機(jī)冷卻器的水分含量;如急劇上升,應(yīng)及時(shí)處理。
8、空分、換熱器等設(shè)備的冷箱,應(yīng)充入干燥氮?dú)猓3终龎骸?/p>
9、各裝置停車(chē)時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮、氬送出閥,并通知閃速爐、轉(zhuǎn)爐、總調(diào)度室等。
10、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)等設(shè)備停止運(yùn)行時(shí),注意調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度,防止超壓。
11、每班監(jiān)測(cè)空分塔基礎(chǔ)溫度;開(kāi)、關(guān)液體角閥前,必須確認(rèn)閥門(mén)外部無(wú)凍結(jié),以防損壞閥門(mén)造成漏液;排液時(shí)要緩慢進(jìn)行,不得直排,以防凍壞冷箱板和基礎(chǔ)。
12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門(mén)開(kāi)度不得過(guò)大,以防形成負(fù)壓而使外界水分進(jìn)入塔內(nèi)。
13、空分設(shè)備在采用氮?dú)膺M(jìn)行大加溫或單體局部加熱時(shí),須懸掛警示牌,排放口附近不準(zhǔn)有人停留。
14、運(yùn)行中,保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定,避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮?dú)饬浚⒆⒁夥乐巩a(chǎn)生液懸等事故。
15、吹除操作時(shí),應(yīng)分段進(jìn)行,保證所有分析閥、壓力表、液面計(jì)、阻力計(jì)等小管暢通無(wú)阻,并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無(wú)污物為止,冷開(kāi)車(chē)吹除閥氣體露點(diǎn)溫度低于-60℃為合格。
16、液氧吸附器至少每月加溫一次,嚴(yán)禁超期限運(yùn)行;如化驗(yàn)分析液空、液氧中的碳?xì)浠衔锘蚱渌:ξ镔|(zhì)超標(biāo),立即加溫液氧吸附器,排放液氧,并加大膨脹量,縮短分子篩吸附器工作周期。