歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

液化氣、丙烯裝車安全操作規(guī)程有哪些(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):30

液化氣、丙烯裝車安全操作規(guī)程有哪些

液化氣、丙烯裝車安全操作規(guī)程有哪些

篇1

液化氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:確保壓縮機(jī)各部件完好,無泄漏,潤滑油充足,電氣系統(tǒng)正常。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行啟動(dòng),觀察運(yùn)行狀態(tài),注意壓力、溫度等參數(shù)。

3. 監(jiān)控與調(diào)整:持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行,及時(shí)調(diào)整操作條件,避免超負(fù)荷或異常。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),清潔、潤滑、更換磨損部件。

5. 停機(jī)與封存:正確停機(jī),做好設(shè)備封存,防止腐蝕。

篇2

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 確保液化氣罐完好無損,閥門關(guān)閉。

- 檢查窯爐設(shè)備是否正常,無泄漏跡象。

- 準(zhǔn)備好必要的防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器。

2. 啟動(dòng)步驟:

- 打開液化氣罐閥門,緩慢開啟窯爐進(jìn)氣閥。

- 點(diǎn)燃窯爐,觀察火焰顏色,確保燃燒充分。

- 調(diào)整氣壓,保持穩(wěn)定燃燒。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 定期檢查火焰狀態(tài),防止回火或熄滅。

- 監(jiān)控窯爐溫度,保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 注意液化氣罐壓力表讀數(shù),及時(shí)更換或補(bǔ)充氣體。

4. 停止操作:

- 關(guān)閉液化氣罐閥門,然后關(guān)閉窯爐進(jìn)氣閥。

- 等待火焰完全熄滅,冷卻窯爐。

- 完成后清理工作區(qū)域,保持整潔。

5. 應(yīng)急處理:

- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門,疏散人員。

- 使用專用設(shè)備檢測泄漏點(diǎn),進(jìn)行維修。

- 如遇火災(zāi),使用干粉滅火器撲救,禁止用水。

篇3

1. 檢查與準(zhǔn)備

2. 充裝操作

3. 安全監(jiān)控

4. 應(yīng)急處理

5. 維護(hù)保養(yǎng)

篇4

廚房、餐廳用水、用電、使用液化氣爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 水源管理:確保水源清潔,定期檢查水管連接處無漏水現(xiàn)象。

2. 電力使用:遵守電器設(shè)備的操作指南,定期維護(hù)檢查電路,防止過載。

3. 液化氣爐操作:正確安裝、使用和維護(hù)液化氣爐,確保燃?xì)夤艿罒o泄漏。

4. 緊急應(yīng)對:設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、氣體泄漏等情況的處理流程。

篇5

液化氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)

2. 充裝作業(yè)流程

3. 安全防護(hù)措施

4. 應(yīng)急處理程序

5. 日常監(jiān)控與記錄

篇6

1. 檢查設(shè)備:在使用前,確保液化氣爐及其配件(如管道、閥門、燃燒器)無損壞或泄漏。

2. 連接氣源:正確連接液化氣罐,確保閥門緊閉,并檢查連接處的密封性。

3. 打開氣源:緩慢打開液化氣罐閥門,避免氣體沖擊導(dǎo)致泄漏。

4. 點(diǎn)火操作:按下點(diǎn)火開關(guān),同時(shí)開啟燃燒器,直到火焰穩(wěn)定。

5. 調(diào)節(jié)火力:根據(jù)需要調(diào)整控制閥,改變火焰大小。

6. 關(guān)閉操作:使用完畢后,先關(guān)閉燃燒器,再關(guān)閉液化氣罐閥門。

7. 安全檢查:每次使用后,檢查設(shè)備周圍是否有燃?xì)鈿馕叮_認(rèn)無泄漏后方可離開。

篇7

1. 液化氣儲(chǔ)罐的日常檢查

2. 儲(chǔ)罐的填充與排放操作

3. 應(yīng)急處理程序

4. 定期維護(hù)與保養(yǎng)

5. 人員培訓(xùn)與安全教育

6. 緊急情況下的疏散與報(bào)警

篇8

石油液化氣槽車司機(jī)安全操作規(guī)程

石油液化氣槽車司機(jī)的安全操作規(guī)程旨在確保運(yùn)輸過程中的安全,防止意外事故的發(fā)生,保障人員生命安全和財(cái)產(chǎn)不受損失。主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 駕駛員資質(zhì)與培訓(xùn)

2. 車輛檢查與維護(hù)

3. 裝卸作業(yè)安全

4. 行車安全規(guī)定

5. 緊急情況應(yīng)對措施

6. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用

7. 通訊與報(bào)告制度

篇9

1. 接收與卸載lng(液化天然氣):

- 安全檢查:確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài),包括儲(chǔ)罐、管道、閥門及安全裝置。

- 卸貨操作:遵循制造商的操作指南,緩慢打開卸貨閥,監(jiān)控壓力和溫度變化。

- 氣密性測試:卸貨后進(jìn)行泄漏檢測,確認(rèn)無泄漏。

2. 儲(chǔ)存管理:

- 監(jiān)控系統(tǒng):實(shí)時(shí)監(jiān)測儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度,確保在安全范圍內(nèi)。

- 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)外部檢查,及時(shí)維修或更換損壞部件。

3. lng的分裝與裝載:

- 分裝流程:根據(jù)需求將大儲(chǔ)罐的lng分裝到小型運(yùn)輸車輛或儲(chǔ)罐。

- 裝載安全:遵守裝載量限制,防止過載,確保運(yùn)輸安全。

4. 應(yīng)急處理:

- 緊急響應(yīng)計(jì)劃:制定并執(zhí)行應(yīng)急程序,如泄漏、火災(zāi)或爆炸等情況。

- 培訓(xùn)與演練:定期進(jìn)行應(yīng)急演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

5. 站內(nèi)安全:

- 防火防爆:保持作業(yè)區(qū)域清潔,禁止煙火,設(shè)置足夠的消防設(shè)施。

- 個(gè)人防護(hù)裝備:操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如呼吸器、防護(hù)服等。

篇10

液化氣烴泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理

3. 停止與維護(hù)保養(yǎng)

4. 應(yīng)急處理措施

5. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)設(shè)備

6. 現(xiàn)場監(jiān)控與記錄

篇11

1. 檢查設(shè)備:在使用液化氣前,務(wù)必檢查鋼瓶、減壓閥、膠管、灶具等設(shè)備是否完好無損,特別是連接處應(yīng)無泄漏跡象。

2. 安裝正確:液化氣設(shè)備應(yīng)按照制造商的說明正確安裝,不得自行改動(dòng)或拆卸。

3. 使用環(huán)境:確保使用液化氣的場所通風(fēng)良好,嚴(yán)禁在密閉或易燃物品附近使用。

4. 點(diǎn)火操作:點(diǎn)火時(shí)應(yīng)遵循“先點(diǎn)火后開氣”的原則,避免氣體積聚引發(fā)事故。

5. 關(guān)閉閥門:使用完畢后,及時(shí)關(guān)閉鋼瓶閥門和灶具閥門,防止氣體泄漏。

6. 定期檢查:定期對液化氣設(shè)備進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。

篇12

1. 接收與存儲(chǔ):接收液化氣運(yùn)輸車輛的到站卸貨,將液化氣安全地儲(chǔ)存在站內(nèi)儲(chǔ)罐。

2. 檢測與監(jiān)控:定期進(jìn)行設(shè)備檢查,確保儲(chǔ)罐、管道、閥門等設(shè)施無泄漏,同時(shí)監(jiān)控氣體濃度和壓力。

3. 分裝與灌裝:對液化氣進(jìn)行分裝處理,灌裝到用戶使用的鋼瓶中。

4. 質(zhì)量控制:對液化氣質(zhì)量進(jìn)行檢測,確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5. 安全操作:遵守各項(xiàng)安全規(guī)定,包括穿戴防護(hù)裝備,禁止煙火,應(yīng)急處理措施等。

6. 發(fā)售與配送:將灌裝好的液化氣鋼瓶銷售給客戶,或安排配送至指定地點(diǎn)。

篇13

汽車運(yùn)輸瓶裝氣體低溫液化氣體安全操作規(guī)程

汽車運(yùn)輸瓶裝氣體低溫液化氣體是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的任務(wù),涉及多種安全因素。以下是關(guān)鍵的操作環(huán)節(jié):

1. 裝載前準(zhǔn)備:檢查容器完好性,確認(rèn)無泄漏、腐蝕或其他物理損壞。

2. 裝卸過程:使用專用設(shè)備,避免直接接觸低溫液體,防止凍傷。

3. 車輛檢查:確保車輛符合安全標(biāo)準(zhǔn),包括剎車系統(tǒng)、輪胎狀況及應(yīng)急設(shè)備完備。

4. 運(yùn)輸途中:駕駛員需熟悉應(yīng)急處理程序,保持安全速度,避免急剎車或劇烈顛簸。

5. 卸貨與存儲(chǔ):在指定地點(diǎn)進(jìn)行,遵守相關(guān)安全距離和通風(fēng)要求。

6. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄裝載、運(yùn)輸、卸貨過程,及時(shí)報(bào)告任何異常情況。

篇14

液化氣噴火槍安全操作規(guī)程

液化氣噴火槍是一種廣泛應(yīng)用于焊接、烘烤、熔解等多種工業(yè)場合的工具。其主要組成部分包括噴嘴、調(diào)節(jié)閥、燃料罐等,使用時(shí)需謹(jǐn)慎操作,確保工作安全。本規(guī)程旨在規(guī)定液化氣噴火槍的正確使用方法,以防止意外發(fā)生,保障人員安全。

篇15

液化氣泵操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié),包括但不限于以下步驟:

1. 設(shè)備檢查

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 監(jiān)控與調(diào)整

4. 停止與關(guān)閉

5. 維護(hù)保養(yǎng)

篇16

汽車運(yùn)輸瓶裝氣體及低溫液化氣體的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié):

1. 裝卸準(zhǔn)備

2. 裝載與固定

3. 運(yùn)輸途中管理

4. 緊急情況應(yīng)對

5. 卸貨與檢查

篇17

液化氣和柴油系統(tǒng)安全操作規(guī)程

液化氣和柴油系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中廣泛應(yīng)用,確保其安全運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵操作環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 加注與排放流程

4. 緊急情況處理

5. 系統(tǒng)停機(jī)與保養(yǎng)

篇18

低溫液化氣卸船操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查卸船設(shè)施:確保管道、閥門、壓力表、安全裝置等設(shè)備完好無損。

2. 確認(rèn)船舶狀況:與船方確認(rèn)液化氣裝載情況,包括氣體種類、總量、溫度、壓力等參數(shù)。

3. 制定操作計(jì)劃:依據(jù)船舶及碼頭設(shè)施條件,制定詳細(xì)的卸貨方案。

二、卸船作業(yè)流程

1. 開啟卸貨系統(tǒng):依次開啟碼頭側(cè)的主閥、減壓閥,確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

2. 連接船舶管道:與船方協(xié)作,安全連接船舶卸貨管道至碼頭設(shè)施。

3. 啟動(dòng)卸貨泵:在監(jiān)控系統(tǒng)正常情況下,啟動(dòng)卸貨泵,開始卸貨作業(yè)。

4. 監(jiān)控卸貨過程:持續(xù)監(jiān)測氣體流量、壓力、溫度,及時(shí)調(diào)整閥門開度,確保安全卸貨。

5. 安全措施:設(shè)立警戒區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)入;配備消防設(shè)備,預(yù)防意外發(fā)生。

三、作業(yè)結(jié)束與清理

1. 停止卸貨:當(dāng)卸貨量達(dá)到預(yù)定值或特殊情況發(fā)生時(shí),關(guān)閉卸貨泵和相關(guān)閥門。

2. 分離船舶管道:安全斷開與船舶的連接,進(jìn)行吹掃和置換,確保管道內(nèi)無殘留氣體。

3. 系統(tǒng)檢查:檢查所有設(shè)備,確保無泄漏或其他異常,恢復(fù)系統(tǒng)至待用狀態(tài)。

4. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄卸船過程,包括時(shí)間、量、溫度、壓力等數(shù)據(jù),提交給相關(guān)部門。

篇19

1. 檢查設(shè)備:在使用前,務(wù)必檢查液化氣爐灶的連接管道是否有泄漏,閥門是否正常關(guān)閉。

2. 安裝位置:爐灶應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方,遠(yuǎn)離易燃物品。

3. 打開氣源:打開液化氣罐閥門時(shí),動(dòng)作要緩慢,避免氣體沖擊導(dǎo)致泄漏。

4. 點(diǎn)火操作:點(diǎn)燃火源后,再慢慢開啟爐灶閥門,確?;鹈绶€(wěn)定后再加大火力。

5. 使用過程:使用中注意觀察火候,避免火焰過大或過小,造成燃燒不充分。

6. 關(guān)閉操作:使用完畢后,先關(guān)閉爐灶閥門,再關(guān)閉液化氣罐閥門。

7. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常如漏氣、熄火等情況,立即關(guān)閉氣源,并尋求專業(yè)人員維修。

篇20

1. 檢查液化氣罐外觀:確認(rèn)罐體無明顯損傷、腐蝕或泄漏跡象。

2. 安裝減壓閥:確保與氣罐接口吻合,旋緊至不漏氣。

3. 連接燃?xì)馄骶撸菏褂脤S密浌?,兩端固定牢固,無松動(dòng)。

4. 開啟閥門:緩慢打開液化氣罐閥門,檢查減壓閥是否正常工作。

5. 使用與維護(hù):定期檢查連接部位,關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉氣罐閥門,再關(guān)閉器具閥門。

6. 儲(chǔ)存與搬運(yùn):避免高溫、火源,輕拿輕放,儲(chǔ)存于通風(fēng)干燥處。

篇21

1. 接卸液化氣操作

2. 儲(chǔ)存設(shè)施管理

3. 氣體充裝流程

4. 安全檢查與維護(hù)

5. 應(yīng)急處理程序

6. 設(shè)備使用與保養(yǎng)

7. 人員培訓(xùn)與安全教育

8. 緊急疏散計(jì)劃

篇22

1. 檢查準(zhǔn)備:在進(jìn)行液化氣儲(chǔ)罐排污前,需要檢查儲(chǔ)罐壓力、溫度、液位等參數(shù)是否正常。

2. 安全措施:確?,F(xiàn)場安全設(shè)施完備,如消防設(shè)備、防爆工具、個(gè)人防護(hù)裝備等。

3. 排污操作:開啟排污閥,緩慢釋放儲(chǔ)罐內(nèi)的雜質(zhì)和氣體。

4. 監(jiān)測與控制:排污過程中,持續(xù)監(jiān)測儲(chǔ)罐壓力變化,防止壓力過低影響系統(tǒng)運(yùn)行。

5. 關(guān)閉閥門:排污結(jié)束后,及時(shí)關(guān)閉排污閥,恢復(fù)儲(chǔ)罐正常運(yùn)行狀態(tài)。

6. 清理與記錄:清理現(xiàn)場,記錄排污時(shí)間、量和結(jié)果,以便后續(xù)分析。

篇23

液化氣儲(chǔ)罐安裝操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備:確認(rèn)安裝地點(diǎn)無火源,地面堅(jiān)實(shí)平整,周圍無易燃易爆物品。

2. 儲(chǔ)罐就位:使用專用吊具或叉車將儲(chǔ)罐平穩(wěn)放置于預(yù)定位置,確保罐體水平。

3. 基礎(chǔ)檢查:檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求,無沉降、裂紋等異常情況。

4. 連接管路:安裝進(jìn)液、出液、安全閥、壓力表等管道及附件,確保密封性良好。

5. 系統(tǒng)吹掃:使用氮?dú)饣蚨栊詺怏w對管路進(jìn)行吹掃,清除雜物。

6. 檢漏測試:進(jìn)行液相和氣相檢漏,確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。

7. 系統(tǒng)調(diào)試:啟動(dòng)液化氣供應(yīng)系統(tǒng),檢查運(yùn)行狀態(tài),調(diào)整至正常工作條件。

8. 安全設(shè)施安裝:設(shè)置防靜電接地、消防設(shè)備等安全設(shè)施。

9. 文件記錄:完成安裝后,詳細(xì)記錄安裝過程及檢查結(jié)果。

篇24

1. 檢查設(shè)備:在使用液化氣前,必須檢查鋼瓶、閥門、管道和連接件是否完好無損,確保沒有泄漏現(xiàn)象。

2. 安裝與連接:液化氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員安裝,并確保所有連接處緊固,無松動(dòng)現(xiàn)象。

3. 使用環(huán)境:液化氣設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源、熱源及電器設(shè)備的地方。

4. 操作步驟:打開鋼瓶閥門時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,避免氣體沖擊導(dǎo)致泄漏。使用完畢后,及時(shí)關(guān)閉閥門。

5. 監(jiān)控使用:使用過程中,定期檢查液化氣設(shè)備,如有異常氣味或聲音,立即停止使用并報(bào)告。

6. 應(yīng)急處理:發(fā)現(xiàn)泄漏,嚴(yán)禁明火,迅速關(guān)閉鋼瓶閥門,打開門窗通風(fēng),并聯(lián)系專業(yè)人員處理。

篇25

1. 氨儲(chǔ)存與運(yùn)輸

2. 氨裝卸作業(yè)

3. 設(shè)備與設(shè)施檢查

4. 應(yīng)急處理與防護(hù)措施

5. 培訓(xùn)與教育

6. 記錄與報(bào)告

篇26

【液化氣使用安全生產(chǎn)操作規(guī)程】

液化氣作為一種廣泛應(yīng)用的能源,其安全使用至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在日常工作生活中正確、安全地操作液化氣,預(yù)防事故的發(fā)生,保障生命財(cái)產(chǎn)安全,維護(hù)生產(chǎn)秩序。

篇27

應(yīng)急處理措施

1. 立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案:一旦發(fā)生事故,立即啟動(dòng)液化氣站的應(yīng)急預(yù)案,通知所有在場人員采取緊急疏散措施。

2. 切斷氣源:迅速關(guān)閉液化氣輸送管道閥門,切斷泄漏源頭。

3. 報(bào)警求援:撥打119報(bào)警電話,并向相關(guān)管理部門報(bào)告事故情況。

4. 設(shè)置警戒區(qū):在事故現(xiàn)場周圍設(shè)立安全警戒線,禁止無關(guān)人員靠近。

5. 初期滅火:如有火源,使用干粉滅火器或其他適用的滅火設(shè)備進(jìn)行初期滅火。

6. 檢測氣體濃度:使用氣體檢測儀監(jiān)測現(xiàn)場液化氣濃度,確保安全。

7. 實(shí)施應(yīng)急救援:對受傷人員進(jìn)行初步救治,并協(xié)助專業(yè)救援隊(duì)伍進(jìn)行后續(xù)救援。

篇28

1. 檢查設(shè)備:確保裝車設(shè)施完好無損,包括閥門、管道、壓力表等。

2. 確認(rèn)裝載量:根據(jù)車輛容積和產(chǎn)品密度計(jì)算裝載量,不得超過車輛最大允許載重。

3. 安全防護(hù):操作人員必須穿戴防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服。

4. 連接軟管:使用專用軟管連接槽車與儲(chǔ)罐,確保連接牢固無泄漏。

5. 通風(fēng)操作:開啟裝車區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施,保持空氣流通。

6. 檢測氣體:使用可燃?xì)怏w檢測儀檢查周圍環(huán)境,確認(rèn)無泄漏。

7. 裝車作業(yè):緩慢開啟閥門,進(jìn)行裝車,并實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力。

8. 監(jiān)控過程:裝車過程中,操作人員不得離開現(xiàn)場,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

9. 完成后操作:裝車完畢,關(guān)閉閥門,拆卸軟管,清潔接口。

10. 記錄與報(bào)告:填寫裝車記錄,如有異常及時(shí)上報(bào)。

篇29

食堂液化氣安全管理操作規(guī)程

1. 氣瓶儲(chǔ)存與搬運(yùn)

- 定期檢查氣瓶外觀,確保無銹蝕、裂紋等損傷。

- 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源,保持通風(fēng)良好。

- 搬運(yùn)氣瓶時(shí),應(yīng)使用專用工具,避免滾動(dòng)或猛烈撞擊。

2. 液化氣使用

- 使用前檢查連接軟管,確認(rèn)無泄漏。

- 開啟閥門時(shí)應(yīng)緩慢,避免氣體沖擊產(chǎn)生火花。

- 烹飪過程中,不得無人看管,防止火焰意外熄滅。

3. 緊急處理措施

- 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉供氣閥門,嚴(yán)禁開啟電器開關(guān)或使用明火。

- 使用肥皂水檢測泄漏點(diǎn),不可使用明火檢測。

- 在安全區(qū)域撥打報(bào)警電話,并疏散人員。

4. 維護(hù)與檢查

- 定期進(jìn)行液化氣系統(tǒng)全面檢查,包括閥門、軟管、灶具等。

- 檢查灶具燃燒情況,確?;鹧娉仕{(lán)色,無黑煙。

- 每年至少一次由專業(yè)人員進(jìn)行液化氣設(shè)備年度檢修。

篇30

液化氣體槽車裝卸安全操作規(guī)程

液化氣體槽車裝卸涉及多種環(huán)節(jié),主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 車輛檢查:確保車輛及設(shè)備完好無損,特別是壓力表、閥門、管道和緊急切斷裝置。

2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備:設(shè)置警示標(biāo)志,清理裝卸區(qū)域,準(zhǔn)備必要的個(gè)人防護(hù)裝備。

3. 連接軟管:使用專用軟管連接槽車與儲(chǔ)罐,確保密封可靠。

4. 充裝/卸載:控制充裝速度,防止過快產(chǎn)生靜電,密切監(jiān)控壓力和溫度。

5. 檢查泄漏:充裝或卸載過程中定期檢查接口處是否有泄漏。

6. 斷開軟管:作業(yè)完畢后,緩慢關(guān)閉閥門,斷開軟管,進(jìn)行壓力測試。

7. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄裝卸量、時(shí)間等信息,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。

液化氣、丙烯裝車安全操作規(guī)程范文

灌裝作業(yè)前,槽車司機(jī)及灌裝操作員均戴好安全帽及防護(hù)服后,依下述操作程序操作:

1、將槽車駛至標(biāo)示位置后,熄火并拉手剎車,拉上防止駛離裝置,取下鑰匙放置固定不銹鋼盒內(nèi)(操作員督導(dǎo)司機(jī)執(zhí)行)。2、后輪放置木墊輪檔,接妥接地線,在灌裝站入口處放置「灌裝中」警告牌(司機(jī)協(xié)助操作員共同執(zhí)行)。

3、按汽車液化氣槽車灌裝作業(yè)前檢查卡內(nèi)項(xiàng)目(汽閥、液閥、壓力計(jì)、車身外表、安全護(hù)欄是否正常及掛鑰匙、拉手剎車、輪檔置放、夾接地線等是否照規(guī)定執(zhí)行)逐一檢查、并簽名。

4、裝液化氣的車通知調(diào)度室聯(lián)系化驗(yàn)室取樣、化驗(yàn),等調(diào)度室通知是否允許裝車。

5、 調(diào)度室通知允許裝車,連接裝液化氣臂與槽車入口法蘭,鎖緊螺栓(司機(jī)協(xié)助操作員共同執(zhí)行)。

6、接液化氣軟管于閥,以液化氣試漏,確定無泄漏后,排放余氣,關(guān)閥。如泄漏,更換墊片、螺栓等再試漏。

7、按公路液化氣充填作業(yè)檢點(diǎn)表內(nèi)項(xiàng)目(槽車鑰匙掛固定處妥、手剎車及輪擋置放妥、充填管臂檢查妥管臂與槽車法蘭連接妥、排放及回流閥關(guān)閉妥接地線)逐一檢點(diǎn)并簽名。

8、打開槽車之入口閥及緊急遮斷閥。

9、打開裝液化氣臂出口閥。

10、依槽車規(guī)定總重加一成(10﹪)減空車重量后為預(yù)定灌裝重量,查對照表得知灌裝容量并設(shè)定之,但灌裝量不得超過該灌體最大容許灌裝容量。

11、設(shè)定妥后按〝start〞;_v閥開后慢慢打開閥,調(diào)整灌裝流速,初始流速應(yīng)不大于1m/s,最大流速不應(yīng)超過3m/s。相當(dāng)于每小時(shí)12噸以內(nèi)。充裝壓力低于安全閥起跳壓力。并檢查閥件、法蘭有無泄漏(操作員執(zhí)行),如泄漏即停止灌裝、作止漏處理,并退車。

12、? 灌裝完畢后,將管臂內(nèi)殘液化氣排放,待殘液化氣排放完成,關(guān)槽車入口閥及緊急遮斷閥。

13、拆離裝液化氣臂,擺置固定位置,并將槽車入口法蘭盲封妥,蓋妥槽車接管箱盒蓋。

14、移開〝裝液化氣中〞警告牌、接地線及木墊輪檔(司機(jī)協(xié)助操作員共同執(zhí)行)。

15、取出鑰匙將槽車駛離,準(zhǔn)備過磅。檢查裝液化氣臂、接地線、木墊輪檔、高壓軟管等是否歸位妥,準(zhǔn)備下一車次灌裝。

液化氣、丙烯裝車安全操作規(guī)程有哪些(30篇)

液化氣、丙烯裝車安全操作規(guī)程有哪些篇1液化氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:確保壓縮機(jī)各部件完好,無泄漏,潤滑油充足,電氣系統(tǒng)正常。2.啟動(dòng)與
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)液化氣信息

  • 液化氣罐操作規(guī)程4篇
  • 液化氣罐操作規(guī)程4篇95人關(guān)注

    有哪些1.檢查液化氣罐外觀:確認(rèn)罐體無明顯損傷、腐蝕或泄漏跡象。2.安裝減壓閥:確保與氣罐接口吻合,旋緊至不漏氣。3.連接燃?xì)馄骶撸菏褂脤S密浌?,兩端固定牢固,無松動(dòng)。 ...[更多]

  • 液化氣安全操作規(guī)程目的和意義(30篇)
  • 液化氣安全操作規(guī)程目的和意義(30篇)95人關(guān)注

    液化氣安全操作規(guī)程目的和意義篇1本規(guī)程旨在確保液化氣的安全使用,預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作流程,提高員工 ...[更多]

  • 液化氣使用安全生產(chǎn)操作規(guī)程
  • 液化氣使用安全生產(chǎn)操作規(guī)程89人關(guān)注

    【液化氣使用安全生產(chǎn)操作規(guī)程】液化氣作為一種廣泛應(yīng)用的能源,其安全使用至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在日常工作生活中正確、安全地操作液化氣,預(yù)防事故的發(fā)生,保 ...[更多]

  • 廚房餐廳用水用電使用液化氣爐安全操作規(guī)程
  • 廚房餐廳用水用電使用液化氣爐安全操作規(guī)程88人關(guān)注

    有哪些廚房餐廳用水用電使用液化氣爐安全操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.液化氣爐應(yīng)選用合格產(chǎn)品,定期進(jìn)行維護(hù)檢查,確保其安全性能。2.安裝液化氣瓶時(shí),需穩(wěn)固放置,遠(yuǎn)離熱源及 ...[更多]

  • lng液化氣站操作規(guī)程(4篇范文)
  • lng液化氣站操作規(guī)程(4篇范文)87人關(guān)注

    有哪些1.接收與卸載lng(液化天然氣):-安全檢查:確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài),包括儲(chǔ)罐、管道、閥門及安全裝置。-卸貨操作:遵循制造商的操作指南,緩慢打開卸貨閥,監(jiān)控壓力和 ...[更多]

  • 液化氣罐運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 液化氣罐運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程83人關(guān)注

    有哪些液化氣罐運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程液化氣罐運(yùn)輸涉及多種關(guān)鍵環(huán)節(jié),包括裝載、固定、運(yùn)輸、卸載和應(yīng)急處理等。以下是這些環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容:1.裝載:確保液化氣罐完好無 ...[更多]

  • 液化氣操作規(guī)程15篇
  • 液化氣操作規(guī)程15篇83人關(guān)注

    有哪些1.液化氣接收與儲(chǔ)存2.液化氣充裝與運(yùn)輸3.液化氣卸載與分發(fā)4.應(yīng)急處理與安全維護(hù)目的和意義本規(guī)程旨在確保液化氣操作的安全與高效,防止意外事故的發(fā)生,保障員 ...[更多]

  • 液化氣泵安全操作規(guī)程
  • 液化氣泵安全操作規(guī)程78人關(guān)注

    有哪些液化氣泵操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié),包括但不限于以下步驟:1.設(shè)備檢查2.啟動(dòng)與運(yùn)行3.監(jiān)控與調(diào)整4.停止與關(guān)閉5.維護(hù)保養(yǎng)目的和意義本規(guī)程旨在確保液化氣泵的安全穩(wěn)定運(yùn) ...[更多]

  • 液化氣烴泵安全操作規(guī)程
  • 液化氣烴泵安全操作規(guī)程77人關(guān)注

    有哪些液化氣烴泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.啟動(dòng)與運(yùn)行管理3.停止與維護(hù)保養(yǎng)4.應(yīng)急處理措施5.安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)設(shè)備6.現(xiàn)場監(jiān)控與記錄 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息