帶式輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
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帶式輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
帶式輸送機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，規(guī)定了以下主要操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，檢查輸送帶是否有損傷、磨損或撕裂現(xiàn)象。
- 確保所有緊固件如滾筒、托輥、支架等安裝牢固，無松動。
- 檢查電氣線路是否完好，防護(hù)裝置是否齊全。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，避免意外傷害。
- 按下啟動按鈕，緩慢加速至正常工作速度，觀察輸送帶運(yùn)行是否平穩(wěn)。
- 運(yùn)行中，嚴(yán)禁將工具或其他物體放置在輸送帶上。
3. 載物與卸載：
- 裝載物料時(shí)，應(yīng)均勻分布，防止偏載導(dǎo)致輸送帶跑偏或損壞。
- 卸載時(shí)，確保物料完全通過卸料口，避免堆積。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理輸送帶上的殘留物料，以防積塵引發(fā)火災(zāi)。
- 檢查潤滑油量，及時(shí)補(bǔ)充，保證軸承等部件潤滑良好。
- 定期檢查輸送帶張緊度，調(diào)整至適宜范圍。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動。
- 若輸送帶跑偏，調(diào)整托輥位置，不可強(qiáng)行糾正，以免損壞輸送帶。
6. 停機(jī)與斷電：
- 停機(jī)時(shí)，先減緩速度，待物料完全卸完后，按下停止按鈕。
- 停機(jī)后，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
篇2
1. 操作前檢查
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
3. 故障處理與報(bào)告
4. 停止與關(guān)閉設(shè)備
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 個人防護(hù)與安全行為
篇3
采區(qū)帶式輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
采區(qū)帶式輸送機(jī)司機(jī)的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保輸送機(jī)各部件完好，包括驅(qū)動裝置、張緊裝置、制動系統(tǒng)、防護(hù)設(shè)施等。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查電源線路，確認(rèn)無破損，接通電源，啟動前進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
3. 運(yùn)行操作：按照規(guī)定速度進(jìn)行物料輸送，密切關(guān)注輸送帶上物料的裝載情況，防止超載或偏載。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查，必要時(shí)通知維修人員進(jìn)行修理。
5. 停機(jī)程序：作業(yè)完畢后，按順序關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇4
帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)程
帶式輸送機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、港口、電廠等多個領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障作業(yè)人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
5. 個人防護(hù)與安全行為
篇5
帶式輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行期間監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 停機(jī)與日常維護(hù)
5. 安全規(guī)定與個人防護(hù)
篇6
帶式輸送機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
帶式輸送機(jī)，作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于物料的連續(xù)運(yùn)輸，其安全、高效運(yùn)行對于生產(chǎn)線的穩(wěn)定至關(guān)重要。以下是帶式輸送機(jī)司機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，司機(jī)應(yīng)全面檢查輸送帶的完好性，確保無破損、松弛或異常磨損。
- 檢查滾筒、托輥是否轉(zhuǎn)動自如，無卡滯或嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無裸露線路，開關(guān)及保護(hù)裝置正常。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，先點(diǎn)動試車，確認(rèn)無異常后方可正式運(yùn)行。
- 運(yùn)行中密切觀察輸送帶運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有物料堆積、偏載等情況。
- 定時(shí)檢查電機(jī)溫度，防止過熱。
3. 裝載與卸載：
- 裝載物料應(yīng)均勻分布，避免局部過載導(dǎo)致輸送帶受力不均。
- 卸料點(diǎn)應(yīng)保持清潔，防止物料殘留影響下次運(yùn)行。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，按故障處理流程進(jìn)行排查和修復(fù)。
- 不得擅自拆卸或調(diào)整設(shè)備部件，需由專業(yè)人員進(jìn)行。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 停機(jī)前，應(yīng)將輸送帶上物料清空，然后按程序關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固等。
篇7
采區(qū)帶式輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查輸送帶無明顯損傷，接頭牢固。
2. 確認(rèn)各潤滑點(diǎn)已充分潤滑，軸承溫度正常。
3. 查看電氣設(shè)備無異常，接地裝置完好。
4. 檢查控制開關(guān)、急停按鈕功能正常，信號系統(tǒng)可靠。
二、啟動運(yùn)行
1. 向調(diào)度室匯報(bào)，取得啟動許可。
2. 打開電源，啟動輸送機(jī)，觀察運(yùn)行方向是否正確。
3. 慢速啟動，逐漸調(diào)整至正常速度，注意輸送帶上物料分布均勻。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查電機(jī)、減速器、滾筒等運(yùn)行聲音，無異常振動和異響。
2. 注意輸送帶張緊度，適時(shí)調(diào)整，防止打滑。
3. 監(jiān)視皮帶沿線，發(fā)現(xiàn)跑偏、撕裂等情況立即停機(jī)處理。
4. 遇到緊急情況，果斷按下急停按鈕，及時(shí)報(bào)告。
四、停機(jī)及維護(hù)
1. 接到停機(jī)指令后，逐步降低速度，直至完全停止。
2. 清理輸送帶上殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 檢查磨損件，更換損壞部件，做好記錄。
4. 停電后，關(guān)閉控制箱，掛上“禁止合閘”警示牌。
五、交接班
1. 填寫運(yùn)行日志，記錄當(dāng)班期間設(shè)備運(yùn)行狀況。
2. 與接班人員交接設(shè)備狀態(tài)，說明注意事項(xiàng)。
3. 確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，方可離開崗位。
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1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保帶式輸送機(jī)dsp1080-1000處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查皮帶無破損、松弛或異常磨損。
- 檢查滾輪、軸承及驅(qū)動裝置是否正常。
- 確認(rèn)防護(hù)罩完整無損，固定牢靠。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
- 按下啟動按鈕，逐步增加輸送速度。
- 觀察皮帶運(yùn)行情況，確保無異物卡入。
3. 操作監(jiān)控：
- 定期檢查皮帶張緊度，必要時(shí)調(diào)整。
- 監(jiān)控電機(jī)溫度，防止過熱。
- 注意噪音水平，異常聲音需立即停機(jī)檢查。
4. 停止與維護(hù)：
- 在停止前，先降低輸送速度，然后切斷電源。
- 清理輸送帶上的殘留物料。
- 定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)工作。
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可伸縮帶式輸送機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、港口、電廠等行業(yè)的物料輸送設(shè)備，它能夠根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整長度，實(shí)現(xiàn)靈活作業(yè)。主要包括以下組件：驅(qū)動裝置、張緊裝置、伸縮機(jī)構(gòu)、輸送帶、托輥組、保護(hù)裝置和機(jī)架等。
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一般帶式輸送機(jī)司機(jī)的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，司機(jī)應(yīng)全面檢查輸送機(jī)的各個部分，包括皮帶、滾筒、托輥、張緊裝置、制動系統(tǒng)、電氣設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 啟動與運(yùn)行：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照規(guī)定的程序啟動輸送機(jī)，并在運(yùn)行過程中密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，確保平穩(wěn)無異響。
3. 裝載與卸載：裝載物料時(shí)，要控制好速度和量，防止超載；卸載時(shí)，確保物料均勻分布，避免堆積。
4. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 安全操作：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴必要的勞保用品，避免人身傷害。
篇11
帶式輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查輸送帶是否完好，無破損、斷裂現(xiàn)象。
2. 確保滾筒、托輥轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻。
3. 檢查電機(jī)、減速器等傳動部件潤滑良好，緊固件無松動。
4. 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
二、啟動與運(yùn)行
5. 啟動前發(fā)出信號，確認(rèn)無人員在輸送帶周圍作業(yè)。
6. 按照規(guī)定順序啟動設(shè)備，先開輔助設(shè)備，后開主輸送機(jī)。
7. 運(yùn)行中注意觀察輸送帶運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
8. 保持輸送帶張力適中，防止打滑或過載。
三、停機(jī)與維護(hù)
9. 停機(jī)前先停止進(jìn)料，待輸送帶上物料輸送完后才能停機(jī)。
10. 定期清理輸送帶上的積塵和雜物，保持清潔。
11. 定期檢查各部位磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
1 2. 停機(jī)后切斷電源，做好交接班記錄。
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dsp1080/1000帶式輸送機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、港口、電廠等行業(yè)的物料輸送設(shè)備。其主要組件包括驅(qū)動裝置、張緊裝置、輸送帶、滾筒、托輥、清掃器等部分。
篇13
帶式輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
帶式輸送機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要運(yùn)輸設(shè)備，其安全、高效運(yùn)行對整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定至關(guān)重要。為確保操作人員的生命安全和生產(chǎn)效率，以下是帶式輸送機(jī)司機(jī)必須遵守的操作規(guī)程：
1. 檢查與啟動
- 在開機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，包括但不限于皮帶張緊度、滾筒與托輥的磨損情況、防護(hù)裝置是否完好。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備無異常，接地良好，開關(guān)靈活可靠。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
- 啟動輸送機(jī)后，密切關(guān)注輸送帶上物料的裝載情況，防止超載或偏載。
- 定時(shí)檢查電機(jī)溫度，防止過熱。
3. 應(yīng)急處理
- 如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑或有異物卡住，應(yīng)立即停機(jī)處理，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急程序，關(guān)閉電源并報(bào)警。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 按照規(guī)定定期進(jìn)行潤滑，保持設(shè)備清潔。
- 定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 交接班
- 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，向接班人員說明需要注意的問題。
- 確保接班人員熟悉設(shè)備狀態(tài)和操作規(guī)程。
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帶式輸送機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查輸送帶是否完好，無破損、松弛或打滑現(xiàn)象。
2. 確保電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件潤滑良好，無異常聲音。
3. 清理輸送帶上及周圍雜物，確保工作區(qū)域干凈整潔。
4. 檢查控制系統(tǒng)，確認(rèn)電源開關(guān)、急停按鈕等操作設(shè)備功能正常。
二、開機(jī)操作
1. 啟動電源，預(yù)熱電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 緩慢啟動輸送帶，觀察運(yùn)行方向是否正確，無卡阻現(xiàn)象。
3. 調(diào)整輸送速度至合適范圍，根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查輸送帶運(yùn)行狀態(tài)，注意有無物料堆積、打滑或跑偏。
2. 監(jiān)控電機(jī)溫度，避免過熱。
3. 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)排查。
四、停機(jī)操作
1. 停止輸送物料，待輸送帶上的物料完全卸下后再關(guān)閉電源。
2. 關(guān)閉電源開關(guān)，切斷電源。
3. 清理輸送帶和工作區(qū)域，做好日常維護(hù)。
五、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 根據(jù)故障類型，聯(lián)系維修人員進(jìn)行檢修，不得私自拆卸設(shè)備。
3. 故障排除后，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤方可重新啟動設(shè)備。
篇15
帶式輸送機(jī)運(yùn)行安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查輸送帶是否完好，無嚴(yán)重磨損、撕裂或接頭松動現(xiàn)象。
2. 確保各滾筒、托輥轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲響或卡阻。
3. 檢查電氣設(shè)備，確保電源線無破損，開關(guān)、按鈕操作正常。
4. 清理輸送帶上及周圍區(qū)域的雜物，避免異物進(jìn)入。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前通知現(xiàn)場工作人員遠(yuǎn)離輸送機(jī)，防止意外傷害。
2. 啟動輸送機(jī)，觀察輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有跑偏、打滑等異常，應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
3. 運(yùn)行中保持監(jiān)控，及時(shí)處理突發(fā)狀況，如物料堆積過多需及時(shí)清理。
4. 定期檢查軸承溫度，過高時(shí)需停機(jī)冷卻。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前先停止進(jìn)料，待輸送帶上物料輸送完畢后方可停機(jī)。
2. 停機(jī)后斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
4. 定期檢查皮帶張緊度，必要時(shí)調(diào)整。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，使用滅火器撲救，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 若輸送帶斷裂，應(yīng)迅速停機(jī)，避免物料散落造成二次傷害。
3. 遇到人身安全威脅，優(yōu)先保障人員安全，立即撤離并報(bào)告。
篇16
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇17
帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)范規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查輸送帶是否完好，無破損、松動現(xiàn)象。
2. 確保滾輪、軸承等轉(zhuǎn)動部件潤滑良好，無異常聲響。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、保護(hù)裝置等，確保安全可靠。
4. 啟動前，確認(rèn)周圍無雜物，人員已遠(yuǎn)離設(shè)備。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行中密切關(guān)注輸送帶速度，避免超速運(yùn)行。
2. 注意輸送物料的均勻分布，防止過載。
3. 定期檢查各連接部位，及時(shí)緊固松動的螺絲。
4. 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸減速，避免突然停車導(dǎo)致物料堆積。
2. 關(guān)閉電源后進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，確保設(shè)備整潔。
3. 定期對電機(jī)、減速器等關(guān)鍵部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)維修，未經(jīng)修復(fù)不得重新啟動。
篇18
采區(qū)帶式輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查輸送機(jī)各部位，確保無異常情況，如皮帶磨損、滾筒松動、防護(hù)罩缺失等。
2. 確認(rèn)電氣設(shè)備完好，接地線連接牢固，開關(guān)操作靈活。
3. 清理輸送機(jī)周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、開機(jī)運(yùn)行
4. 啟動前發(fā)出警告信號，提醒附近人員注意安全。
5. 按照規(guī)定程序啟動電機(jī)，逐步增加輸送帶速度，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)。
6. 運(yùn)行中密切注意設(shè)備運(yùn)行聲音及振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
7. 定時(shí)巡查輸送帶張緊程度，防止打滑或跑偏。
8. 注意煤流分布均勻，防止超載或偏載。
9. 保持與維修工、調(diào)度員的通訊暢通，及時(shí)報(bào)告設(shè)備運(yùn)行狀況。
四、停機(jī)與維護(hù)
10. 停機(jī)前先降低輸送帶速度，待物料卸完后才能切斷電源。
11. 做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作，定期潤滑，更換磨損部件。
1 2. 對故障設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)記錄，并及時(shí)上報(bào)維修。
篇19
帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查輸送帶是否完好，無破損、松動現(xiàn)象。
- 確保電機(jī)、減速器等傳動部件潤滑良好，無異常聲音。
- 檢查制動裝置是否靈敏可靠。
- 清理輸送帶上及周圍雜物，確保工作區(qū)域整潔。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
- 按下啟動按鈕，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步投入物料。
- 運(yùn)行中密切觀察輸送帶運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堵塞或打滑。
3. 載物與卸載
- 裝載物料應(yīng)均勻分布，避免過重或偏載。
- 卸載點(diǎn)應(yīng)保持暢通，避免物料堆積。
4. 停止與維護(hù)
- 停止輸送機(jī)前，先停止裝載，待輸送帶上物料輸送完畢后再關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔潤滑等。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，禁止強(qiáng)行操作。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源并進(jìn)行滅火。
篇20
帶式輸送機(jī)操作工安全操作規(guī)程
帶式輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、港口、電廠、建材等領(lǐng)域，作為物料搬運(yùn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為帶式輸送機(jī)操作工提供明確的操作指導(dǎo)，確保生產(chǎn)安全，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇21
帶式輸送機(jī)司機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)帶式輸送機(jī)各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
3. 清理現(xiàn)場：清除輸送帶上及周圍雜物，確保作業(yè)環(huán)境整潔。
4. 檢查防護(hù)裝置：確保安全防護(hù)設(shè)施完備，如防護(hù)罩、急停開關(guān)等。
二、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 觀察運(yùn)行狀況：注意輸送帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無跑偏、打滑現(xiàn)象。
2. 監(jiān)聽異常聲音：傾聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異響立即停機(jī)檢查。
3. 定時(shí)巡檢：每隔一定時(shí)間對設(shè)備進(jìn)行巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理隱患。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)程序：遵循正確順序關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
2. 日常保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 故障處理：遇到故障時(shí)，及時(shí)報(bào)告并協(xié)助維修人員排除。
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帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
帶式輸送機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、港口、電廠、建材等多個領(lǐng)域，用于連續(xù)輸送各種散狀物料。其安全操作規(guī)程不僅關(guān)乎工作效率，更是保障人員生命安全的關(guān)鍵。以下是帶式輸送機(jī)的主要操作規(guī)程和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必對輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保滾筒、托輥、張緊裝置、清掃器等部件完好無損，皮帶無破損、打滑現(xiàn)象。
2. 啟動與停止：遵循“空載啟動，負(fù)載運(yùn)行”的原則，啟動時(shí)應(yīng)緩慢加速，停機(jī)前應(yīng)先停止加載，待皮帶上物料輸送完畢后再關(guān)閉電源。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察輸送機(jī)的工作狀態(tài)，如有異常聲音、振動、發(fā)熱等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 載物限制：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定裝載物料，避免超載或偏載，防止皮帶受力不均導(dǎo)致斷裂。
5. 清潔維護(hù)：定期清理輸送機(jī)上的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔，防止堵塞。
6. 安全防護(hù)：設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)欄、急停開關(guān)等，作業(yè)人員應(yīng)佩戴好勞動保護(hù)用品，禁止直接用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
7. 培訓(xùn)教育：對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，使他們了解設(shè)備性能，掌握應(yīng)急處理方法。
8. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，不得私自處理。
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dsp1080/1000帶式輸送機(jī)操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備啟動前的檢查
2. 設(shè)備操作流程
3. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障處理及應(yīng)急措施
5. 設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)
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帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)范規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前，確認(rèn)帶式輸送機(jī)各部件完整無損，如滾筒、皮帶、張緊裝置、防護(hù)罩等。
2. 檢查電源線路，確保無破損、裸露，接地良好。
3. 確認(rèn)控制開關(guān)、急停按鈕功能正常，指示燈顯示準(zhǔn)確。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，通知周邊人員遠(yuǎn)離設(shè)備，避免意外傷害。
2. 按下啟動按鈕，逐步加載物料，避免瞬間過載。
3. 運(yùn)行中，定期檢查皮帶張力及運(yùn)行軌跡，防止跑偏或打滑。
三、操作中注意事項(xiàng)
1. 禁止直接用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，避免卷入。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 物料輸送應(yīng)均勻分布，防止局部過重導(dǎo)致設(shè)備損壞。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)時(shí)，先停止進(jìn)料，待皮帶上物料輸送完畢后關(guān)閉電源。
2. 定期清理設(shè)備上的積塵和雜物，保持清潔。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、應(yīng)急處理
1. 遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 對于小故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員處理，不得自行拆修。
3. 發(fā)生人身傷害，優(yōu)先保障人員安全，然后進(jìn)行事故處理。
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帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1. 啟動前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備完好，確保無異常磨損、松動或損壞。
- 清理輸送帶表面及周圍雜物，防止運(yùn)行時(shí)卡阻。
- 確認(rèn)電源線路正常，接地良好。
2. 設(shè)備啟動
- 按照操作面板指示，依次啟動各部分設(shè)備。
- 待輸送帶空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可進(jìn)行物料加載。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定時(shí)巡查輸送帶運(yùn)行情況，注意是否有異常聲音、振動或發(fā)熱。
- 注意物料分布是否均勻，避免過載或偏載。
4. 物料裝載
- 裝載物料時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊輸送帶。
- 不允許裝載易燃、易爆或腐蝕性物品。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行維修。
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕。
6. 停機(jī)與維護(hù)
- 完成作業(yè)后，應(yīng)按順序停機(jī)，清理輸送帶殘留物料。
- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔。
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帶式輸送機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)帶式輸送機(jī)各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 清理現(xiàn)場：確保輸送帶上無雜物，周圍環(huán)境安全無阻。
3. 檢查潤滑：檢查各潤滑點(diǎn)油量充足，無漏油現(xiàn)象。
4. 電氣檢查：確認(rèn)電源線路正常，控制開關(guān)靈活可靠。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前預(yù)警：通過信號裝置向周邊工作人員發(fā)出開機(jī)警告。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，逐漸增加輸送速度至正常工作狀態(tài)。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：密切觀察輸送帶運(yùn)行情況，防止跑偏、打滑等問題發(fā)生。
4. 負(fù)荷調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)調(diào)整輸送帶負(fù)荷。
三、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)預(yù)警：提前通知相關(guān)人員，準(zhǔn)備停機(jī)。
2. 逐步減速：逐漸降低輸送帶速度，直至完全停止。
3. 斷電保護(hù)：切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
4. 日常保養(yǎng)：清潔設(shè)備，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
帶式輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程通則》中有關(guān)規(guī)定。
2.作業(yè)前應(yīng)做到:
2.1 明確指揮信號及作業(yè)線路。
2.2 拴牢車輪固定銷,塞牢車輪。
2.3 檢查電氣連接、制動器、減速箱、調(diào)整裝置及各種托輥是否符合安全技術(shù)要求。
2.4 檢查皮帶機(jī)周圍是否有異物。
2.5 清楚本機(jī)的緊急停車開關(guān)位置。
2.6 檢查提升機(jī)、鏈條、鏈板是否正常。
2.7 輸送機(jī)在聯(lián)接使用時(shí)應(yīng)清楚開停順序,要自前(卸料端)向后順序開動,自后面前順序停車。
3.作業(yè)前“八不開”:
3.1 沒有信號不開。
3.2 接地線不牢固不開。
3.3 周圍有障礙物、皮帶接頭有雜物不開。
3.4 輸送機(jī)接頭不準(zhǔn)不開。
3.5 膠帶嚴(yán)重跑偏不開。
3.6 動力線連接不牢固不開。
3.7 輸送機(jī)上貨物塊狀大小超過規(guī)定不開。
3.8 電動機(jī)、減速箱有異響或過熱不開。
4.作業(yè)時(shí)“八不準(zhǔn)”:
4.1 不準(zhǔn)在輸送機(jī)上行走、坐臥、聊天。
4.2 不準(zhǔn)在輸送機(jī)作業(yè)時(shí)進(jìn)行清掃、維修。
4.3 不準(zhǔn)亂用保險(xiǎn)絲。
4.4 不準(zhǔn)帶電檢修。
4.5 不準(zhǔn)超載起動。
4.6 不準(zhǔn)用手拉膠帶幫助起動。
4.7 不準(zhǔn)在膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),用手或棒物清除膠帶滾筒(托輥)上的雜物。
4.8 不準(zhǔn)跨越正在運(yùn)行的輸送機(jī)。
5.作業(yè)時(shí)應(yīng)做到:
5.1 注意膠帶有無跑偏、撕破、斷裂,接頭與搭扣有無裂痕、損壞,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即停車,待檢修好后,方可繼續(xù)作業(yè)。
5.2 隨時(shí)調(diào)整喂料板,保證物料正常輸送。
6.作業(yè)后應(yīng)做到:
6.1 停止作業(yè)時(shí),應(yīng)將輸送機(jī)上的物料全部卸完,方向自后向前停車(拋料端為后)。
6.2 輸送腐蝕性物料時(shí),作業(yè)后必須清掃干凈,若用水沖洗,應(yīng)將電氣設(shè)備等遮蓋好,嚴(yán)防淋水潮濕。
6.3 作業(yè)完畢,切斷電源,做好清潔工作。并移動到指定地點(diǎn)存放。
