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壓濾機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):27

壓濾機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

壓濾機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

壓濾機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,主要用于固液分離,廣泛應(yīng)用于化工、冶金、食品等多個(gè)領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 在啟動(dòng)前,確保壓濾機(jī)及周邊環(huán)境清潔,無雜物。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,緊固件無松動(dòng),電氣線路無破損。

- 確認(rèn)過濾板和濾布安裝正確,無損壞。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 打開電源,檢查控制系統(tǒng)工作正常,無異常報(bào)警。

- 緩慢啟動(dòng)壓濾機(jī),觀察壓力表,確保壓力在允許范圍內(nèi)上升。

- 運(yùn)行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 加料與過濾:

- 根據(jù)物料性質(zhì),調(diào)整進(jìn)料速度和壓力,保持均勻穩(wěn)定。

- 定期檢查濾餅厚度,適時(shí)調(diào)整過濾時(shí)間。

4. 卸料與清洗:

- 壓濾完成后,關(guān)閉進(jìn)料閥,緩慢降壓,確保安全卸料。

- 清理濾板和濾布,保持良好過濾效果。

5. 維護(hù)與保養(yǎng):

- 定期潤滑設(shè)備關(guān)鍵部位,減少磨損。

- 檢查密封件,及時(shí)更換磨損件,防止泄漏。

- 停機(jī)后,斷開電源,做好設(shè)備清潔和防銹工作。

篇2

1. 壓濾機(jī)開機(jī)前檢查:

- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物,確保工作區(qū)域清潔。

- 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好,包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制等。

- 確認(rèn)濾板密封良好,無破損或泄漏現(xiàn)象。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 啟動(dòng)液壓系統(tǒng),調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。

- 將物料均勻送入進(jìn)料口,控制進(jìn)料速度。

- 觀察過濾過程,適時(shí)調(diào)整壓力和過濾時(shí)間。

3. 過濾結(jié)束后處理:

- 關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。

- 降低液壓系統(tǒng)壓力,打開濾板卸料。

- 清潔濾板和濾布,準(zhǔn)備下次使用。

4. 故障處理與日常維護(hù):

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),排查故障原因。

- 定期潤滑保養(yǎng),更換磨損部件。

- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),定期進(jìn)行性能評(píng)估。

篇3

壓濾機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 濾餅卸載

4. 故障處理

5. 維護(hù)保養(yǎng)

6. 應(yīng)急措施

篇4

快開式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

快開式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等多個(gè)行業(yè)的固液分離設(shè)備。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:

- 在每次開機(jī)前,需檢查壓濾機(jī)各部件是否完好,特別是液壓系統(tǒng)、過濾板和密封件。

- 確保電氣線路無破損,接地良好,防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2. 操作準(zhǔn)備:

- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的過濾壓力和過濾時(shí)間,避免因壓力過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 添加適量的濾布,保證過濾效果。

3. 開機(jī)運(yùn)行:

- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí),確保人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域,避免被運(yùn)動(dòng)部件傷害。

- 操作過程中,密切觀察壓力表和液位計(jì),防止超壓或溢流。

4. 過濾過程:

- 定期檢查濾餅厚度,適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和壓力,保持過濾效率。

- 若發(fā)現(xiàn)異常情況,如漏液、噪音過大等,應(yīng)立即停機(jī)排查。

5. 壓濾結(jié)束:

- 快速開啟裝置卸除濾餅,注意避免濾餅飛濺傷人。

- 清理過濾板和密封件,保持設(shè)備清潔。

6. 關(guān)機(jī)維護(hù):

- 設(shè)備停機(jī)后,關(guān)閉電源,做好防潮、防塵措施。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇5

尾煤壓濾機(jī)給料泵操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 監(jiān)控與調(diào)整

4. 停止與維護(hù)

5. 故障處理

篇6

濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程

濃縮壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種固液分離設(shè)備,尤其在化工、制藥、礦業(yè)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。其主要功能是將混合液體中的固體顆粒通過過濾介質(zhì)分離出來,達(dá)到濃縮和凈化的目的。以下是濃縮壓濾機(jī)的基本操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查

- 在啟動(dòng)前,確保壓濾機(jī)各部件完好,無明顯磨損或損壞。

- 檢查濾板是否排列整齊,密封面清潔無雜物。

- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常,無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電氣線路安全,控制系統(tǒng)無異常。

2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備

- 打開進(jìn)料閥門,預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。

- 設(shè)置好過濾壓力和時(shí)間參數(shù)。

- 準(zhǔn)備好過濾物料,確保其粒徑、濃度符合工藝要求。

3. 運(yùn)行操作

- 啟動(dòng)電機(jī),壓緊濾板,形成密閉過濾室。

- 緩慢打開進(jìn)料泵,將物料送入過濾室。

- 觀察壓力表,保持過濾壓力穩(wěn)定。

- 當(dāng)過濾達(dá)到設(shè)定時(shí)間或壓力,關(guān)閉進(jìn)料,進(jìn)入壓榨階段。

4. 壓榨與排液

- 增大液壓壓力,進(jìn)一步擠壓濾餅,提高固含率。

- 排液閥開啟,排出濾液,直至濾餅完全干燥。

- 降低液壓壓力,松開濾板。

5. 清洗與維護(hù)

- 拆卸濾板,清理濾布,去除殘留固體。

- 對(duì)濾板進(jìn)行檢查,如有損壞及時(shí)更換。

- 清理設(shè)備表面,保持環(huán)境衛(wèi)生。

- 關(guān)閉電源,做好日常維護(hù)記錄。

篇7

板框壓濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備構(gòu)成 板框壓濾機(jī)系統(tǒng)主要包括壓濾機(jī)主體、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濾板與濾布、進(jìn)料泵和排液裝置等部分。

篇8

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查板框式壓濾機(jī)各部件是否完好,包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

2. 濾布安裝:確保濾布無破損,正確安裝在濾板和濾框之間,形成過濾通道。

3. 液體輸入:連接進(jìn)液管道,調(diào)整閥門以控制進(jìn)液速度。

4. 壓濾過程:啟動(dòng)液壓系統(tǒng),逐步增加壓力,進(jìn)行固液分離。

5. 卸料與清洗:過濾完成后,降低壓力,卸下濾餅,清洗濾布和設(shè)備。

6. 設(shè)備維護(hù):定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和維修。

篇9

壓濾機(jī)司機(jī)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控、故障處理和日常維護(hù)等多個(gè)方面,主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查:確保壓濾機(jī)的各個(gè)部件如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等處于良好狀態(tài)。

2. 操作準(zhǔn)備:熟悉并理解操作流程,檢查濾布是否清潔,物料準(zhǔn)備是否充足。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動(dòng)設(shè)備,監(jiān)控壓濾過程,確保壓力和過濾效果符合工藝要求。

4. 故障應(yīng)對(duì):遇到異常情況,立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施,及時(shí)報(bào)告給維修人員。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和零部件更換,保證設(shè)備正常運(yùn)行。

篇10

xzm200/1250-u型壓濾機(jī)是一種高效固液分離設(shè)備,主要用于化工、煤炭、冶金、食品等行業(yè)的物料脫水處理。該設(shè)備主要由以下部分組成:

1. 主機(jī)框架:提供設(shè)備支撐和安裝基礎(chǔ)。

2. 濾板和濾布:過濾介質(zhì),實(shí)現(xiàn)固液分離。

3. 壓緊系統(tǒng):通過液壓或機(jī)械方式將濾板壓緊,形成過濾室。

4. 液壓系統(tǒng):驅(qū)動(dòng)壓緊和松開濾板,控制過濾壓力。

5. 自動(dòng)控制系統(tǒng):自動(dòng)化操作,提高工作效率。

6. 濾液排放和洗滌系統(tǒng):排放過濾后的液體,清洗濾布。

篇11

隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

隔膜壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等多個(gè)行業(yè)的固液分離設(shè)備。其主要功能是通過液壓壓力將漿料中的固體顆粒與液體分離,形成濾餅。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,本規(guī)程詳細(xì)列出了隔膜壓濾機(jī)的操作步驟和注意事項(xiàng)。

篇12

壓濾機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:

1. 壓濾機(jī)啟動(dòng)前的檢查

2. 設(shè)備操作流程

3. 過濾過程的監(jiān)控

4. 故障處理與應(yīng)急措施

5. 設(shè)備清潔與維護(hù)

6. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)

篇13

帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

帶式壓濾機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的固液分離設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,并保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。以下是主要的操作步驟和維護(hù)要點(diǎn):

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好,特別是濾帶、滾輪、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

- 確認(rèn)電源線路無破損,接地良好。

- 配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備,逐步調(diào)整至適宜的工作壓力和速度。

- 監(jiān)控濾帶運(yùn)行情況,防止物料堆積過厚或?yàn)V帶跑偏。

- 定期檢查出液口,確保無堵塞。

3. 停機(jī)與清理:

- 在完成過濾任務(wù)后,按正確程序關(guān)閉設(shè)備,切勿突然斷電。

- 清理濾帶上殘留的物料,保持設(shè)備清潔。

- 對(duì)濾帶進(jìn)行必要的保養(yǎng),如潤滑、修補(bǔ)等。

4. 維修與保養(yǎng):

- 定期檢查液壓系統(tǒng),確保油壓正常,無泄漏。

- 檢查軸承和滾輪磨損情況,及時(shí)更換磨損件。

- 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測試,確保安全。

篇14

快開式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,應(yīng)確保壓濾機(jī)各部件完好無損,如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等均處于正常狀態(tài)。

2. 操作流程:熟悉并掌握正確的開機(jī)、過濾、卸料、清洗和關(guān)機(jī)步驟,保證操作的規(guī)范性。

3. 安全防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋,并遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。

4. 應(yīng)急處理:了解并準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況,如設(shè)備故障、濾液泄漏等。

篇15

帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查壓濾機(jī)周圍環(huán)境,確保無雜物,安全通道暢通。

2. 確認(rèn)電源線路正常,電壓穩(wěn)定,接地良好。

3. 檢查濾布是否完好,無破損,張緊度適中。

4. 檢查液壓系統(tǒng)油位,保證油量充足,無泄漏。

5. 確保控制系統(tǒng)完好,各開關(guān)、按鈕功能正常。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

1. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng),調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。

2. 打開進(jìn)料泵,緩慢調(diào)節(jié)流量,避免濾布沖擊。

3. 觀察濾餅形成情況,適時(shí)調(diào)整壓榨時(shí)間和壓力。

4. 運(yùn)行過程中,定期檢查濾布清潔度,必要時(shí)進(jìn)行清洗。

5. 壓濾結(jié)束后,關(guān)閉進(jìn)料泵,待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行卸餅操作。

三、卸餅與清洗

1. 卸餅時(shí),降低液壓壓力,緩慢打開濾布,避免濾餅破損。

2. 清理濾餅,確保無殘留后,重新張緊濾布。

3. 清洗濾布,使用專用清洗劑,確保下次使用效果。

4. 完成清洗后,關(guān)閉電源,做好設(shè)備清潔工作。

四、停機(jī)保養(yǎng)

1. 關(guān)閉所有開關(guān),切斷電源,掛上“禁止合閘”警示牌。

2. 檢查濾布磨損情況,及時(shí)更換破損部分。

3. 對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng),更換老化油液,清理濾芯。

4. 檢查各部件緊固情況,確保無松動(dòng)現(xiàn)象。

5. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),分析設(shè)備性能,為維護(hù)提供參考。

篇16

板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查板框式壓濾機(jī)各部件是否完好,包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

2. 確認(rèn)濾布安裝正確,無破損,且固定牢固。

3. 確保液壓系統(tǒng)的油位正常,無泄漏現(xiàn)象。

4. 檢查電氣連接是否安全可靠,控制系統(tǒng)功能正常。

二、開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)電源,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

2. 緩慢開啟進(jìn)料閥,將物料送入過濾室。

3. 觀察壓力表,當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),啟動(dòng)液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓緊操作。

4. 過濾過程中,定期檢查濾液清澈度,適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。

三、過濾過程

1. 在過濾過程中,注意觀察壓力變化,保持穩(wěn)定過濾壓力。

2. 根據(jù)物料特性和過濾效果,適時(shí)調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。

3. 當(dāng)濾餅形成并達(dá)到預(yù)定厚度,關(guān)閉進(jìn)料閥,開始卸餅。

四、卸餅與清洗

1. 釋放液壓系統(tǒng)壓力,緩慢拉開濾板,卸下濾餅。

2. 清理濾框、濾板及濾布,確保無殘留物料。

3. 檢查濾布狀態(tài),如有損壞及時(shí)更換。

4. 重新組裝后,進(jìn)行下一輪過濾循環(huán)。

五、停機(jī)與維護(hù)

1. 完成工作后,關(guān)閉電源,清理設(shè)備周邊環(huán)境。

2. 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng),更換液壓油。

3. 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢查,確保接線緊固,絕緣良好。

4. 對(duì)濾板、濾框進(jìn)行定期檢查,防止因磨損影響過濾效果。

篇17

壓濾機(jī)與榨泥機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的固液分離設(shè)備,主要用于污水處理、化工、礦業(yè)等領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、維護(hù)保養(yǎng)以及緊急情況處理等環(huán)節(jié)。

篇18

1. 設(shè)備準(zhǔn)備

2. 運(yùn)行前檢查

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行

4. 壓濾過程監(jiān)控

5. 停機(jī)與清理

6. 維護(hù)保養(yǎng)

篇19

板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查

- 在開機(jī)前,務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好,如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。

- 確保設(shè)備周圍無雜物,工作區(qū)域整潔。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照制造商的指示,正確啟動(dòng)壓濾機(jī),確保電源穩(wěn)定。

- 調(diào)整壓力和過濾速度,根據(jù)物料特性和過濾要求進(jìn)行設(shè)置。

3. 加料與過濾

- 均勻、緩慢地向?yàn)V板間添加物料,避免過快導(dǎo)致濾板破損。

- 監(jiān)控過濾過程,適時(shí)調(diào)整壓力和流量。

4. 卸料與清洗

- 壓濾完成后,關(guān)閉電源,按照規(guī)程卸下濾餅。

- 清洗濾板和濾布,保持其清潔,防止堵塞。

5. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期檢查液壓系統(tǒng),確保油位正常,及時(shí)更換磨損部件。

- 對(duì)電氣裝置進(jìn)行絕緣測試,保證安全。

6. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),查明原因并采取相應(yīng)措施。

- 如遇電氣故障,應(yīng)斷電處理,禁止帶電作業(yè)。

篇20

壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):

1. 設(shè)備檢查:確保壓濾機(jī)及其附屬設(shè)備完好無損,所有連接部位緊固,電氣線路正常。

2. 操作前準(zhǔn)備:熟悉操作流程,穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng),觀察壓濾機(jī)運(yùn)行狀態(tài),確保無異常噪音和振動(dòng)。

4. 過濾過程:監(jiān)控過濾效果,適時(shí)調(diào)整壓力和過濾時(shí)間,防止濾餅過厚或過薄。

5. 停機(jī)與清潔:關(guān)閉設(shè)備后,進(jìn)行必要的清潔維護(hù),清理濾板上的殘留物。

6. 故障處理:遇到異常情況立即停機(jī),按照故障排查指南進(jìn)行處理,必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。

7. 安全制度:遵守工廠的安全規(guī)定,禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作壓濾機(jī)。

篇21

板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備介紹 板框式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于固液分離的設(shè)備,適用于200至1000平方米的過濾面積。其主要由濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及濾布等組成。

二、操作目的和意義

1. 提高過濾效率:通過規(guī)范操作,確保壓濾機(jī)高效運(yùn)行,提高物料的固液分離效果。

2. 延長設(shè)備壽命:正確操作能減少設(shè)備磨損,延長設(shè)備使用壽命,降低維護(hù)成本。

3. 確保安全生產(chǎn):遵守操作規(guī)程,防止因誤操作引發(fā)的安全事故,保障人員安全。

三、操作步驟

1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備: (1) 檢查濾板、濾框是否完好,濾布是否清潔平整。 (2) 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常,電氣控制系統(tǒng)是否接線牢固。 (3) 確認(rèn)無異常后,開啟電源,預(yù)熱設(shè)備。

2. 安裝濾板與濾框: (1) 按照順序排列濾板和濾框,確保密封面干凈無雜物。 (2) 將濾布平鋪在濾板和濾框之間,固定好邊緣。

3. 注入物料: (1) 當(dāng)濾板組安裝完畢,關(guān)閉閥門,打開進(jìn)料閥,將物料注入濾室。 (2) 觀察壓力表,控制進(jìn)料速度,避免壓力過高。

4. 過濾過程: (1) 當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值,啟動(dòng)液壓系統(tǒng),開始?jí)壕o濾板。 (2) 過濾過程中,定期檢查濾液清澈度,調(diào)整過濾時(shí)間。

5. 卸餅與清洗: (1) 過濾完成后,關(guān)閉進(jìn)料閥,松開液壓系統(tǒng),卸下濾餅。 (2) 清洗濾板、濾框和濾布,保持設(shè)備清潔。

6. 關(guān)機(jī)與維護(hù): (1) 關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場,做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。 (2) 定期檢查液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng),及時(shí)更換磨損部件。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作過程中,嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板間。

3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得隨意調(diào)整壓力,防止設(shè)備損壞。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)檢查,不可強(qiáng)行操作。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和碰撞事故。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機(jī)的操作,提升工作效率,保障人員安全。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

篇22

xmz-340型壓濾機(jī)是一款高效固液分離設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個(gè)領(lǐng)域。其主要組成部分包括過濾室、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、濾板和濾布等。

1. 過濾室:由多塊濾板和濾布組成,形成多個(gè)獨(dú)立的過濾腔室。

2. 液壓系統(tǒng):提供壓力,推動(dòng)濾板閉合和開啟。

3. 電氣控制系統(tǒng):監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

4. 濾板:固定濾布,承裝過濾物料。

5. 濾布:實(shí)現(xiàn)固液分離的關(guān)鍵部件,攔截固體顆粒。

篇23

板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

板框壓濾機(jī)作為一種常用的固液分離設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是板框壓濾機(jī)的主要操作步驟和安全規(guī)定:

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動(dòng)前,確保壓濾機(jī)各部件完整無損,如濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

- 檢查濾布是否清潔,無破損,安裝正確。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 接通電源,開啟液壓系統(tǒng),調(diào)整壓力至合適范圍。

- 將懸浮液均勻倒入進(jìn)料口,由濾板和濾框形成的過濾室進(jìn)行固液分離。

- 觀察壓力表,保持穩(wěn)定壓力,防止濾板破裂。

3. 壓濾過程:

- 當(dāng)過濾室充滿懸浮液后,關(guān)閉進(jìn)料閥,開始?jí)簽V。

- 定期檢查出液口,確保液體正常排出,避免堵塞。

4. 卸料與清洗:

- 壓濾完成后,降低液壓系統(tǒng)壓力,打開濾板卸下濾餅。

- 清洗濾布,檢查并修復(fù)損壞部分,為下次使用做好準(zhǔn)備。

5. 關(guān)機(jī)與維護(hù):

- 切斷電源,關(guān)閉所有閥門。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),包括潤滑、清潔和緊固松動(dòng)部件。

篇24

3m進(jìn)口帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保壓濾機(jī)已放置在平穩(wěn)的地面上,無傾斜或晃動(dòng)。

2. 檢查電源線是否完好,連接是否牢固,接地線是否可靠。

3. 檢查過濾帶是否有破損,張緊程度是否適中。

4. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常,無泄漏現(xiàn)象。

5. 確認(rèn)控制系統(tǒng)及各類儀表工作正常。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前,確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器活動(dòng)區(qū)域。

2. 按照操作面板上的指示,逐步開啟電源,預(yù)熱設(shè)備。

3. 調(diào)整進(jìn)料泵流量,逐漸增加至合適值,保持過濾帶上物料均勻分布。

4. 觀察壓濾效果,適時(shí)調(diào)整壓力和過濾時(shí)間,確保過濾質(zhì)量。

5. 運(yùn)行過程中,注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。

三、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)前,先降低進(jìn)料量,待過濾帶上物料基本排空后,關(guān)閉電源。

2. 清理過濾帶上的殘留物料,保持設(shè)備清潔。

3. 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì),必要時(shí)更換液壓油。

4. 檢查濾布磨損情況,及時(shí)更換破損濾布,保證過濾效率。

5. 對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù),確保電氣元件功能正常。

四、安全措施

1. 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服,戴好安全帽,避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁打開安全門或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即按下緊急停止按鈕,切勿強(qiáng)行操作。

4. 維修時(shí),務(wù)必?cái)嚅_電源,掛上“正在維修”警示牌。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查,確保所有安全裝置有效。

篇25

板框壓濾機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查板框壓濾機(jī)各部件是否完好,包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

2. 確保過濾介質(zhì)(濾布)清潔無破損,安裝牢固。

3. 檢查液壓油位是否正常,不足時(shí)需補(bǔ)充。

4. 接通電源,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常聲音。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng),調(diào)整壓力至合適范圍,通常為0.6-1.2mpa。

2. 將濾板和濾框依次排列,形成過濾腔室。

3. 輸入待過濾物料,注意控制進(jìn)料速度,防止溢流。

4. 觀察壓力表,當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),停止進(jìn)料,進(jìn)行壓濾。

5. 壓濾完成后,松開液壓系統(tǒng),卸下濾餅。

三、清洗與維護(hù)

1. 清理濾板、濾框上的殘留物料,保持設(shè)備清潔。

2. 定期檢查濾布,如有損壞及時(shí)更換。

3. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),定期更換液壓油,確保其潤滑效果。

4. 檢查電氣控制系統(tǒng),確保接線無松動(dòng),絕緣良好。

四、安全措施

1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備,如安全眼鏡、手套等。

2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件,防止受傷。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),查明原因后再啟動(dòng)。

篇26

壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作流程與步驟

3. 應(yīng)急處理與故障排查

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

5. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)

篇27

壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保壓濾機(jī)電源線路完好,無裸露或破損。

2. 檢查壓濾機(jī)各部件,如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等,確認(rèn)無異常磨損或損壞。

3. 檢查過濾液的性質(zhì),確保與壓濾機(jī)兼容,防止化學(xué)反應(yīng)或腐蝕。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 打開電源開關(guān),啟動(dòng)液壓系統(tǒng),調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。

2. 安裝好濾布,確保其平整無破損。

3. 緩慢注入過濾液,觀察壓濾過程,如有泄漏或異常聲音,立即停機(jī)檢查。

4. 運(yùn)行過程中,定期檢查濾餅厚度和過濾效果,適時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。

三、停機(jī)與清理

1. 停止進(jìn)料后,逐步降低液壓系統(tǒng)壓力,避免濾板突然彈開造成危險(xiǎn)。

2. 清理濾餅,卸下濾布,注意避免濾餅碎片飛濺。

3. 關(guān)閉電源,做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。

篇28

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查帶式壓濾機(jī)各部件是否完好,包括濾帶、滾輪、液壓系統(tǒng)和電氣設(shè)備。

2. 安全防護(hù):確保所有安全裝置如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于正常狀態(tài)。

3. 操作培訓(xùn):操作人員應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。

4. 清潔維護(hù):定期清理濾帶和設(shè)備內(nèi)部,保持良好的工作環(huán)境。

5. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整壓濾壓力、速度和沖洗水流量等參數(shù)。

6. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。

篇29

帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備介紹 帶式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于污水處理、礦物處理、化工等領(lǐng)域,通過過濾介質(zhì)分離固體和液體的機(jī)械設(shè)備。它主要由進(jìn)料裝置、過濾帶、滾筒、壓榨裝置、清洗裝置等部分組成。

二、操作目的和意義

1. 有效分離固液混合物,提高物料的回收率和處理效率。

2. 保持設(shè)備正常運(yùn)行,減少故障停機(jī)時(shí)間,延長設(shè)備壽命。

3. 保障生產(chǎn)安全,防止因操作不當(dāng)造成的事故。

注意事項(xiàng)

1. 啟動(dòng)前檢查

- 檢查過濾帶是否有破損,確保其完整性。

- 確認(rèn)滾筒、壓榨裝置等各部件無異常,潤滑良好。

- 確保電氣系統(tǒng)完好,接地可靠,無裸露線路。

2. 開機(jī)操作

- 啟動(dòng)設(shè)備前,關(guān)閉進(jìn)料閥,避免物料突然涌入導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 緩慢開啟電機(jī),觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),無異常噪音。

- 調(diào)整進(jìn)料速度,根據(jù)物料性質(zhì)和處理需求逐步增加。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定期檢查過濾帶的清潔度,適時(shí)清洗,防止堵塞。

- 注意觀察出液口的清澈程度,調(diào)整壓榨壓力,保證分離效果。

- 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常,立即停機(jī),查明原因后進(jìn)行修復(fù)。

4. 停機(jī)維護(hù)

- 停機(jī)前,先減小進(jìn)料量,待物料基本排出后再關(guān)閉電源。

- 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境,保持工作區(qū)域整潔。

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),更換磨損部件,確保下次運(yùn)行順暢。

5. 安全警示

- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的動(dòng)作。

- 遵守公司安全規(guī)定,未經(jīng)許可,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

6. 培訓(xùn)與記錄

- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法。

- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),包括處理量、能耗等,以便分析和優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)。

以上操作規(guī)程旨在確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行,操作人員務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,不斷積累經(jīng)驗(yàn),提升操作技能,以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。在實(shí)際操作中,遇到未預(yù)見的問題,應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢,確保問題得到妥善解決。

篇30

明流可洗廂式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、食品、制藥等多個(gè)行業(yè)的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,需確認(rèn)壓濾機(jī)各部件完好無損,濾布清潔無破損,液壓系統(tǒng)油位正常。

2. 濾餅裝填:將物料均勻倒入濾室,確保濾板間無雜物。

3. 啟動(dòng)設(shè)備:合上電源,啟動(dòng)液壓系統(tǒng),使濾板閉合,形成密封過濾空間。

4. 過濾階段:物料在壓力作用下,液體透過濾布排出,固體形成濾餅。

5. 洗滌過程:對(duì)于需要洗滌的濾餅,開啟明流洗滌系統(tǒng),對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗。

6. 卸料:過濾完成后,松開液壓系統(tǒng),打開濾板,卸出濾餅。

7. 清潔保養(yǎng):清理濾布,檢查濾板,保持設(shè)備清潔,定期進(jìn)行液壓油更換和電氣系統(tǒng)檢查。

壓濾機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、起車前準(zhǔn)備

1、檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求;

2、檢查壓濾機(jī)屏幕上有無(風(fēng)壓、油位、電源等)報(bào)警,各限位開關(guān)位置是否合適、動(dòng)作是否靈敏、有關(guān)閥門位置是否正確。

3、檢查濾布是否平整、濾板之間煤餅是否卸凈,各軟管(風(fēng)、液)是否緊固,濾板托滾和拉鏈?zhǔn)欠裢旰谩?/p>

4、液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開、油位是否合適。

5、檢查松散劑添加系統(tǒng)有無報(bào)警、必須保證其風(fēng)壓和水壓及藥量。

6、檢查攪拌桶的液位、及時(shí)打料。

二、運(yùn)行中注意

1、檢查板框壓濾機(jī)排料濾餅厚度、濾餅水分以及卸料情況。

2、壓濾機(jī)在壓緊后,通入料漿開始工作,進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力(表壓)以下,否則將會(huì)影響機(jī)器的正常使用;

3、濾板密封面必須清潔無皺褶,濾板應(yīng)以主梁垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。

4、安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏

5、檢查各閥門是否正常開啟和關(guān)閉。

6、進(jìn)料時(shí)注意觀察各濾板工作是否正常。

7、卸料時(shí),注意清理濾布上附著的泥餅。

8、兩臺(tái)壓濾機(jī)不能同時(shí)卸餅。

9、檢查各管路接口,看是否有漏油或者漏水。

三、停車后檢查

1、保持各配合部位的清潔,并補(bǔ)充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

2、板框壓濾機(jī)停車后,濾布需清洗,并檢查濾布、濾扇破損情況。

壓濾機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(30篇)

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