乳化泵站安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
乳化泵站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動準(zhǔn)備
2. 泵站運行與監(jiān)控
3. 故障處理與日常維護
4. 安全操作與緊急停車
5. 停機與清潔保養(yǎng)
篇2
乳化泵站司機操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查乳化泵站設(shè)備完整性，確保各部件無明顯損壞或缺失。
2. 確認電氣系統(tǒng)已斷電，進行必要的絕緣測試，防止觸電事故。
3. 檢查油箱內(nèi)潤滑油量，不足時需添加至合適位置。
4. 檢查水箱內(nèi)的清水是否充足，水質(zhì)清潔，無雜物。
二、運行操作
1. 啟動電源，按照設(shè)備手冊逐步開啟各個控制系統(tǒng)。
2. 緩慢打開進水閥，觀察乳化液形成情況，確保乳化效果良好。
3. 根據(jù)工作需求調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速，注意保持穩(wěn)定運行，避免劇烈波動。
4. 定期檢查壓力表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
三、停機與保養(yǎng)
1. 在完成工作任務(wù)后，先關(guān)閉泵，再依次關(guān)閉其他控制裝置。
2. 清理泵站內(nèi)外雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 定期進行設(shè)備維護，包括更換磨損部件，清洗過濾器等。
4. 記錄每日運行狀況，以便于追蹤設(shè)備性能變化。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查乳化泵站的清潔狀況，確保無殘留物。
- 確認泵站各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且無污染。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，檢查電壓是否正常。
- 按照操作手冊逐步啟動乳化泵，觀察運行是否平穩(wěn)。
- 監(jiān)控壓力表和流量計，確保參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期檢查泵體溫度，防止過熱。
- 注意設(shè)備聲音，異常噪音需立即停機排查。
- 定時巡檢，確保冷卻系統(tǒng)工作正常。
4. 停機與維護：
- 關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進行其他操作。
- 清理泵站，做好日常保養(yǎng)。
- 定期進行專業(yè)維護，更換磨損件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇4
乳化泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行管理
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作規(guī)程遵守
乳化泵站安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開崩前必須認真檢查:水源清潔,水質(zhì)符合要求,每次配液要有濃度配比記錄,乳化液位保持在游標(biāo)上部邊緣,泵的管路系統(tǒng)和附件無損壞。
2、開泵后認真檢查泵的運轉(zhuǎn)方向,應(yīng)空載起動,注意工作壓力的讀數(shù)和波動范圍,記錄壓力,控制裝置保持正常,觀察泵的運轉(zhuǎn)聲響是否正常。
3、泵站司機要認真聽取信號,當(dāng)工作面不需液壓時應(yīng)及時停泵,停泵后要認真檢查泵站系統(tǒng)各部分和油位、液位,螺栓等情況。
4、泵站各種控制保護裝置,不得任意拆除
5、壓力控制不得在井下拆檢,損壞時應(yīng)及時換下來送井上拆檢。
6、堅守崗位,不因泵站工作失職而影響采面正常生產(chǎn)。
7、乳化液濃度保持在2—3%,綜采工作面應(yīng)保持在3—5%。每臺配液要有濃度配比記錄。
