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手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(8篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):81

手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 工作環(huán)境評(píng)估與安全布置

3. 氣體管理與使用

4. 操作步驟與技巧

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴與使用

7. 工作結(jié)束后的清理與設(shè)備維護(hù)

篇2

手工氣焊割工操作規(guī)程

手工氣焊割工作為一種傳統(tǒng)的金屬加工技術(shù),涉及到多個(gè)步驟和安全措施。以下是其主要的操作環(huán)節(jié):

1. 準(zhǔn)備工具與設(shè)備:確保擁有完整的氣焊割設(shè)備,包括焊炬、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接面罩、防護(hù)手套、防火毯等。

2. 檢查與設(shè)置:檢查氣體瓶的安全閥,確認(rèn)無(wú)泄漏,并正確設(shè)定減壓閥的壓力值。

3. 點(diǎn)燃焊炬:打開(kāi)氧氣瓶閥門(mén),稍后打開(kāi)乙炔瓶閥門(mén),通過(guò)焊炬點(diǎn)燃混合氣體,調(diào)整火焰至適合的形狀。

4. 預(yù)熱與焊接:將預(yù)熱火焰對(duì)準(zhǔn)工件,待工件加熱至適當(dāng)?shù)臏囟群螅_(kāi)始添加焊絲進(jìn)行焊接。

5. 切割作業(yè):對(duì)于切割,需將割炬的氧氣射流對(duì)準(zhǔn)金屬,形成氧化層,再通過(guò)乙炔火焰將其熔化,利用氧氣射流吹除熔渣完成切割。

6. 關(guān)閉設(shè)備:作業(yè)完成后,先關(guān)閉乙炔瓶閥門(mén),再關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén),確保安全。

篇3

手工氣焊割工操作規(guī)程

手工氣焊割工操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、安全操作、工藝流程、質(zhì)量控制等多個(gè)方面,旨在確保焊接和切割工作的高效、安全和質(zhì)量。以下是其主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接槍、切割炬等設(shè)備完好無(wú)損,閥門(mén)密封性良好。

2. 氣體調(diào)節(jié):正確調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的壓力,以達(dá)到適宜的燃燒比例。

3. 工件準(zhǔn)備:清潔工件表面,去除油脂、銹蝕等影響焊接或切割效果的因素。

4. 點(diǎn)火與預(yù)熱:按照規(guī)定程序點(diǎn)燃火焰,預(yù)熱工件至適當(dāng)溫度。

5. 焊接/切割操作:保持適當(dāng)?shù)幕鹧骖愋秃徒嵌龋€(wěn)定操作,確保焊縫或切口質(zhì)量。

6. 過(guò)程監(jiān)控:持續(xù)觀察焊接或切割過(guò)程,及時(shí)調(diào)整火焰和速度。

7. 故障處理:遇到設(shè)備故障或異常情況,立即停止操作,采取相應(yīng)措施排除問(wèn)題。

8. 結(jié)束工作:關(guān)閉氣體閥門(mén),清理工作現(xiàn)場(chǎng),妥善存放設(shè)備。

篇4

手工氣焊割工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的作業(yè),涉及到焊接設(shè)備、氣體瓶、火焰控制等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是手工氣焊割工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 檢查設(shè)備:確保焊槍、割炬、氣體瓶及連接管路完好無(wú)損。

2. 環(huán)境安全:作業(yè)地點(diǎn)需通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

3. 使用防護(hù)裝備:佩戴護(hù)目鏡、手套、防火服等個(gè)人防護(hù)用品。

4. 氣體管理:正確連接氣瓶,使用減壓閥調(diào)節(jié)氣體流量。

5. 火焰控制:根據(jù)材料類型調(diào)整火焰,確保燃燒充分。

6. 應(yīng)急措施:準(zhǔn)備滅火器,了解應(yīng)急處理方法。

篇5

工貿(mào)企業(yè)手工氣焊割工安全操作規(guī)程

一、個(gè)人防護(hù)設(shè)備

1. 焊接頭盔:保護(hù)眼睛免受強(qiáng)光傷害。

2. 防護(hù)服:防止火花和熔渣燙傷。

3. 防護(hù)手套:保護(hù)手部不受熱力和銳器傷害。

4. 防塵口罩或呼吸器:防止吸入有害煙塵。

5. 防護(hù)鞋:防止腳部受傷。

二、工作環(huán)境準(zhǔn)備

1. 清理作業(yè)區(qū)域,移除易燃易爆物品。

2. 設(shè)置防火毯或滅火器,以備不時(shí)之需。

3. 檢查氣體瓶,確保閥門(mén)正常,無(wú)泄漏。

三、設(shè)備檢查

1. 檢查焊槍、割炬是否完好,連接處緊固。

2. 氣體壓力調(diào)節(jié)適中,不得過(guò)高或過(guò)低。

3. 檢查導(dǎo)氣管無(wú)破損,接頭牢固。

四、操作流程

1. 準(zhǔn)備工作:設(shè)定氣體流量,點(diǎn)火測(cè)試。

2. 開(kāi)始焊接或切割,保持穩(wěn)定的手勢(shì)和速度。

3. 工作完畢后,關(guān)閉氣體閥門(mén),清理現(xiàn)場(chǎng)。

篇6

手工氣焊割工的操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查氣瓶:確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無(wú)損,閥門(mén)密封良好,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2. 準(zhǔn)備焊炬:檢查焊炬各部件是否緊固,噴嘴無(wú)堵塞,氣體通道暢通。

3. 安全設(shè)施:配備滅火器,設(shè)置好工作區(qū)域的警戒線。

二、操作步驟

1. 氣體連接:正確連接氧氣瓶和乙炔瓶,打開(kāi)閥門(mén),緩慢調(diào)節(jié)壓力至規(guī)定值。

2. 點(diǎn)燃焊炬:先開(kāi)啟乙炔,后開(kāi)啟氧氣,點(diǎn)燃后調(diào)整火焰至適合焊接或切割的形狀。

3. 工作執(zhí)行:根據(jù)工件材質(zhì)和厚度,控制火焰溫度和焊炬角度,進(jìn)行焊接或切割作業(yè)。

4. 停止作業(yè):完成工作后,先關(guān)閉乙炔,再關(guān)閉氧氣,確保安全。

三、作業(yè)環(huán)境

1. 通風(fēng)良好:確保工作場(chǎng)所通風(fēng),防止有害氣體積聚。

2. 干燥清潔:避免在潮濕或有油脂的環(huán)境中作業(yè),防止安全事故。

篇7

手工氣焊割工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查氣瓶:確認(rèn)氧氣瓶和乙炔瓶無(wú)泄漏,壓力表指示正常。

2. 檢查焊槍和割炬:確保各部件完整,無(wú)損壞,氣路暢通。

3. 檢查軟管:軟管無(wú)磨損、龜裂,接頭牢固,無(wú)松動(dòng)。

二、工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)

1. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

2. 穿戴防護(hù)裝備:包括防火工作服、防護(hù)眼鏡、焊接手套和耳塞。

3. 設(shè)置消防設(shè)備:附近應(yīng)有滅火器,以防意外。

三、操作步驟

1. 準(zhǔn)備氣體:先開(kāi)啟氧氣閥,然后緩慢開(kāi)啟乙炔閥,調(diào)整混合氣流。

2. 點(diǎn)燃:使用專用點(diǎn)火工具點(diǎn)燃火焰,調(diào)整至適宜的焊接或切割火焰。

3. 操作:保持穩(wěn)定的手勢(shì),控制火焰對(duì)準(zhǔn)工作面,進(jìn)行焊接或切割作業(yè)。

4. 結(jié)束:完成作業(yè)后,先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥,熄滅火源。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉氣閥,遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),啟動(dòng)滅火設(shè)備。

2. 如遇火災(zāi),使用干粉滅火器,嚴(yán)禁用水撲救。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期檢查設(shè)備,及時(shí)更換磨損部件。

2. 清理焊槍和割炬,防止堵塞。

3. 存放氣瓶時(shí),應(yīng)立放,避免滾動(dòng)或撞擊。

篇8

手工氣焊割工作業(yè)涉及的主要設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、割炬、焊接和切割工具,以及必要的防護(hù)裝備如面罩、手套、工作服等。作業(yè)過(guò)程中,這些設(shè)備和工具的正確使用和維護(hù)是確保安全作業(yè)的關(guān)鍵。

手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

(一)適用范圍與要求

本規(guī)程適用于使用乙炔手工氣焊(割)工的安全操作。手工氣焊(割)工應(yīng)遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程。

(二)本崗位的危險(xiǎn)及有害因素

(1)物的不安全狀態(tài):工具故障,高處或孔井無(wú)防護(hù),氧氣、乙炔帶破損,氣焊煙塵毒,焊渣飛濺,拉接臨時(shí)線,空間受限,梯子不穩(wěn),焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高;

(2)人的不安全行為:未正確著裝和做好個(gè)人防護(hù);危險(xiǎn)作業(yè)如無(wú)防護(hù)登高、使用臨時(shí)線或非安全電壓燈、無(wú)防護(hù)進(jìn)入受限空間焊接等,未辦理“危險(xiǎn)作業(yè)許可證”,也無(wú)專職安全員監(jiān)護(hù);割壓力容器、易燃易爆品盛裝容器;違反點(diǎn)火和關(guān)閉程序;操作不當(dāng)引起回火,工作麻痹以致操作失誤;

(3)環(huán)境的不安全因素:通風(fēng)、照明不良,零部件擺放不整齊、通道堵塞,非電離輻射(可見(jiàn)光、紅外線、紫外線等),高溫、噪音、氣焊煙塵,密閉空間施焊時(shí)通風(fēng)不良致缺氧,空間溫度過(guò)高。

(4)主要傷害類型:高處墜落、火災(zāi)、物體打擊、容器爆炸、灼燙、其他(粉塵、輻射、噪音、高溫等)。

(三)操作程序和要領(lǐng)

(三.一)設(shè)施安全操作要點(diǎn)

(1)一般規(guī)定:

① 嚴(yán)格遵守有關(guān)乙炔瓶、氧氣瓶以及橡膠軟管的安全使用規(guī)則;

② 氧氣瓶庫(kù)、乙炔瓶庫(kù)設(shè)專人管理,并懸掛安全技術(shù)操作規(guī)程;

③ 工作前,必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶:瓶帽、瓶閥、防震圈、漆色、安全標(biāo)志、充裝單位及檢驗(yàn)合格證等完好,瓶在檢驗(yàn)周期內(nèi);橡膠軟管及其接頭、閥門(mén)、緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不得松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象;氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂;

④ 檢查氣瓶、附件及管路是否漏氣時(shí),只能用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周圍不得有明火,不得抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣;

⑤ 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10m 以上。如條件限制也不得小于5m,并應(yīng)采取隔離措施;

⑥ 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣瓶或乙炔瓶氣閥門(mén);

⑦ 氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;乙炔瓶及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23~30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫;

⑧ 焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上;

⑨ 壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)、試驗(yàn)、檢查,并貼檢驗(yàn)標(biāo)簽和鉛封;

⑩ 工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),要擰上氣瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場(chǎng),把氣瓶和乙炔瓶放在指定的地點(diǎn)。

(2)橡膠軟管:

① 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2mpa,乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5mpa,未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不得使用;

② 軟管長(zhǎng)度一般為15~30m。不得使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管,接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢;

③ 氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時(shí)不可亂接;

④ 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén),停止供氧。不得用彎折的辦法來(lái)消除氧

氣軟管著火。乙炔管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅;

⑤ 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,禁止把重的或熱的物件壓在軟管上,也不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,使用時(shí)應(yīng)防止割破,若軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

(3)氧氣瓶:

① 每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用(三年),色標(biāo)明顯,瓶帽安全。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存,也不得同車運(yùn)輸、貯存。使用氣瓶需有瓶帽,瓶上必須有兩只橡膠防震圈,禁止用吊車吊運(yùn)氧氣瓶。

② 氧氣瓶附件有缺損或損壞、閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故;

③ 禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。

④ 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa,并將閥門(mén)擰緊,寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。

⑤ 開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí),要用工具,動(dòng)作要緩慢,出氣瓶嘴不要對(duì)著人。不要面對(duì)減壓表,氧氣瓶閥門(mén)打開(kāi)后應(yīng)注意觀察壓力表指針是否靈活正常;

⑥ 當(dāng)氧氣瓶在電焊工作地點(diǎn)時(shí),瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入接觸電焊機(jī)造成二次回路。

⑦ 氧氣瓶一定要避免受熱、暴曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

(4)乙炔瓶

① 乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)應(yīng)備有干粉和二氧化碳滅火器,采用直立固定,嚴(yán)禁臥放或傾倒;應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞;運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用小車,不得用吊車吊運(yùn);環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí)應(yīng)采取降溫措施。氣瓶的漆色,標(biāo)記及裝置不得涂改和變換;

② 乙炔瓶使用時(shí),一把焊炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器;

③ 操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,輕緩開(kāi)啟,擰開(kāi)瓶閥不宜超過(guò)1.5 轉(zhuǎn);

④ 瓶?jī)?nèi)氣體不能用光,必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí),余壓力為0.05mpa,

當(dāng)環(huán)境溫度為0~15℃,余壓為0.1mpa;當(dāng)環(huán)境溫度為15~25℃時(shí),余壓力0.2mpa;當(dāng)環(huán)境溫度為25~40℃時(shí),余壓力為0.3mpa;

⑤ 焊接工作地乙炔瓶存放量不得超過(guò)5 只,超過(guò)時(shí),車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間,若超過(guò)20 只,應(yīng)置放在乙炔瓶庫(kù);

⑥ 乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃易爆物品同庫(kù)存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、明火相互間距至少離開(kāi)10m;

⑦ 儲(chǔ)存間耐火等級(jí)不低于2 級(jí),間內(nèi)采用防爆開(kāi)關(guān),防爆燈,間內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施,應(yīng)備有干粉、二氧化碳等滅火器材。

(三.二)焊割炬操作要點(diǎn)

(1)持有效《特種作業(yè)證》上崗,并規(guī)范著裝,即穿工作服(三緊),穿皮鞋,戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護(hù)膝、工作帽(頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi))。

(2)通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。

(3)使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開(kāi))用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說(shuō)明射吸能力良好,接插乙炔氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上,若沒(méi)有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái),必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用;

(4)根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割嘴,避免使用焊炬切割金屬,?yīng)用割炬切割金屬;

(5)焊、割炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不得使用;

(6)工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的爆鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門(mén),并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥;

(7))短時(shí)間休息時(shí),必須把焊炬(或割炬)的閥門(mén)閉緊,不得將焊(割)放在地上,較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅(割)炬火焰,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具;

(8)焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程;

① 點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門(mén),用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用;

② 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;

③ 對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí),立即打開(kāi)氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰,若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點(diǎn)火并開(kāi)始送氧氣后一旦發(fā)生回火時(shí),必須立即關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆;

④ 使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;

⑤ 使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火;

(9)熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén),當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)一級(jí)氧氣和乙炔閥門(mén),然后采取滅火措施;

(10)氧氫并用時(shí),先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點(diǎn)燃,熄滅時(shí),先關(guān)氧氣,后關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔;

(11)操作焊炬和割炬時(shí),不得將橡膠軟管背在背上操作,禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來(lái)照明;

(12)氣源管路通過(guò)人行通道時(shí),應(yīng)加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離;

(13)氣焊(割)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。

(三.三)工作后

(1)焊割結(jié)束后,關(guān)閉所有閥門(mén),檢查火源,妥善處理余火,避免發(fā)生火災(zāi)。

(2)工作后,拆卸橡膠軟管及減壓表并收好;清點(diǎn)并收拾工具,氣瓶送回指定位置,清掃工作場(chǎng)地。

(3)做好交接班工作,當(dāng)班所發(fā)生的問(wèn)題應(yīng)向接班人交代清楚并寫(xiě)入交接班記錄本。

(四)應(yīng)急處置措施

(1)使用過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,消除漏氣后才能繼續(xù)使用;

(2)發(fā)生人身傷害事故,在場(chǎng)人員應(yīng)立即按照《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救護(hù),并撥打“120”。

(3)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí),在場(chǎng)人員應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén)并將氣瓶移至安全地點(diǎn),報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),撥打120、119 電話。同時(shí)用滅火器或水撲救。

(4)整個(gè)過(guò)程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。

手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(8篇)

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