篩分工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查:在開始作業(yè)前,必須對中碎機、細(xì)碎機及配套篩分設(shè)備進行全面檢查。
2. 操作準(zhǔn)備:確保所有操作工具、防護裝備及應(yīng)急設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 啟動流程:遵循正確的啟動順序,先啟動輔助設(shè)備,后啟動主要破碎和篩分設(shè)備。
4. 運行監(jiān)控:作業(yè)期間持續(xù)觀察設(shè)備運行情況,及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 停機程序:完成工作或遇到故障時,需按照規(guī)定步驟停機并進行必要的維護。
6. 清理與保養(yǎng):每日工作結(jié)束后,對設(shè)備進行清理和保養(yǎng),確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
篇2
1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,必須對篩分設(shè)備進行全面檢查,確保所有部件完好無損,固定件緊固,電機運轉(zhuǎn)正常。
2. 安全防護:佩戴必要的個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
3. 操作規(guī)程:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行操作,不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
4. 裝載物料:均勻裝載物料,避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
5. 清理作業(yè):定期清理篩網(wǎng),防止堵塞影響篩分效果。
6. 緊急停機:遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,及時報告并處理。
篇3
篩分工崗位安全操作規(guī)程
篩分工崗位是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié),涉及物料的篩選、分級和去雜,確保產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)。本規(guī)程旨在為篩分工提供明確的安全操作指引,以減少事故風(fēng)險,提高工作效率。
1. 設(shè)備檢查:作業(yè)前,應(yīng)全面檢查篩分設(shè)備,確認(rèn)無異常磨損、松動或損壞。
2. 啟動程序:開機前,確保所有安全裝置正常,啟動設(shè)備后,觀察運行狀態(tài),待穩(wěn)定后再進行物料投放。
3. 物料投放:投放物料時,避免過快過量,防止設(shè)備過載。
4. 操作姿勢:站立或操作時保持正確姿勢,避免長時間彎腰或伸展過度。
5. 工具使用:使用專用工具進行清理和調(diào)整,不得用身體部位接觸運動部件。
6. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備故障,立即停機并掛上警示牌,通知維修人員處理。
7. 清潔維護:定期清潔設(shè)備,保持工作區(qū)域整潔,預(yù)防滑倒和絆倒事故。
8. 噪音防護:佩戴耳塞或聽力保護設(shè)備,降低噪音對聽力的影響。
9. 個人防護:穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防滑鞋,確保人身安全。
10. 緊急撤離:熟悉并定期演練緊急撤離路線,以應(yīng)對火災(zāi)、爆炸等突發(fā)情況。
篇4
振動篩篩分工安全操作規(guī)程
振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料分級設(shè)備,主要用于將混合物料按粒度大小進行分離。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)效率,制定以下振動篩篩分工安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:開機前,務(wù)必檢查振動篩的固定螺絲是否緊固,篩網(wǎng)有無破損,電機、傳動裝置是否正常。
2. 清理工作區(qū):清除工作區(qū)域的雜物,確保設(shè)備周圍無可能導(dǎo)致絆倒的障礙物。
3. 啟動設(shè)備:按照操作手冊的指示啟動振動篩,注意觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn),有無異常噪音。
4. 加料控制:均勻、適量地向篩網(wǎng)添加物料,避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 監(jiān)控運行:在設(shè)備運行過程中,定期檢查篩網(wǎng)清潔程度,及時清理堵塞。
6. 停機程序:完成篩分工序后,應(yīng)先停止進料,待篩面上物料基本排出后再關(guān)閉電源。
7. 維護保養(yǎng):定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和維護,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保篩分設(shè)備完好無損,包括篩網(wǎng)、振動器、進料口、出料口等關(guān)鍵部件。
2. 原材料檢查:檢查待篩原材料的性質(zhì),如粒度、濕度、雜質(zhì)含量等,以便選擇合適的篩網(wǎng)和篩分方式。
3. 操作程序:啟動設(shè)備、進料、篩分、出料、停機清理。
4. 安全措施:佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
篇6
固定篩篩分工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確認(rèn)固定篩的各個部件完好無損,包括篩網(wǎng)、支架、傳動裝置等。
2. 清理工作區(qū):確保作業(yè)區(qū)域整潔,無雜物,防止絆倒或設(shè)備損壞。
3. 個人防護:穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等必要防護裝備。
二、操作流程
1. 啟動前檢查:啟動前,檢查電源線路是否正常,開關(guān)是否靈活,潤滑系統(tǒng)是否充足。
2. 調(diào)整篩網(wǎng):根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整篩網(wǎng)的孔徑大小,確保篩選效果。
3. 開機運行:先點動試運行,確認(rèn)無異常后,再正式開機。
4. 加料操作:均勻、適量地向篩網(wǎng)投放物料,避免過載。
5. 監(jiān)控運行:作業(yè)過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),及時處理異常。
三、停機與維護
1. 停機順序:先停止進料,待篩面上物料基本排空后,再關(guān)閉電源。
2. 清潔保養(yǎng):清理篩網(wǎng)上的殘留物,定期進行設(shè)備保養(yǎng),保持良好運行狀態(tài)。
3. 故障報告:遇到無法解決的問題,立即停機并向上級報告。
篇7
1. 檢查設(shè)備:確保篩分設(shè)備完好無損,各部件緊固,電機運轉(zhuǎn)正常。
2. 準(zhǔn)備物料:了解物料性質(zhì),如顆粒大小、濕度、比重等,合理選擇篩網(wǎng)。
3. 操作流程:啟動設(shè)備前進行空載試運行,確認(rèn)無異常后方可投入物料。
4. 監(jiān)控運行:作業(yè)中密切關(guān)注篩分效果及設(shè)備運行狀況,及時調(diào)整。
5. 清理維護:定期清理篩面,防止堵塞,保持設(shè)備清潔。
6. 應(yīng)急處理:遇到故障立即停機,按規(guī)程進行故障排除。
篇8
1. 篩分工前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與啟動
3. 篩分工操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束與設(shè)備維護
篇9
1. 設(shè)備檢查:確保中碎機、細(xì)碎機及篩分設(shè)備完好無損,各部件牢固,潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準(zhǔn)備:穿戴好安全防護裝備,包括頭盔、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 啟動步驟:依次啟動中碎機、細(xì)碎機,待設(shè)備穩(wěn)定運行后,方可進行物料投放。
4. 篩分操作:根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整篩網(wǎng)孔徑,保持物料均勻通過篩網(wǎng)。
5. 監(jiān)控運行:定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機程序:物料處理完畢后,先停止投放,待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后再關(guān)閉電源。
7. 清潔維護:清理設(shè)備殘留物料,做好日常保養(yǎng)工作。
篩分工安全操作規(guī)程范文
1.詳閱交班記錄和上班運轉(zhuǎn)記錄;
2.檢查電機皮帶是否完好;
3.檢查潤滑點應(yīng)有充足的潤滑;
4.檢查篩孔不要有漏處,否則要及時修好;
5.以上幾條檢查完畢,如無問題和上下工序取得聯(lián)系準(zhǔn)備好。
6.啟動電磁鐵,觀察電流表的指示,有讀數(shù)證明接通;
7.啟動風(fēng)機,開啟篩子,待運轉(zhuǎn)良好方可離開;
8.運轉(zhuǎn)中配合給礦工給好礦,并注意留神篩子的運轉(zhuǎn)情況;
9.按規(guī)定操作,不出人身、設(shè)備事故。