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lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):52

lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

斜底爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 確保斜底爐設(shè)備完好,無(wú)明顯損壞或異常。

- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng),包括燃?xì)夤艿馈㈤y門(mén)和壓力表。

- 核實(shí)安全裝置,如緊急切斷閥、滅火器和煙氣排放系統(tǒng)。

2. 啟動(dòng)與預(yù)熱

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)爐子,逐步增加燃料輸入。

- 監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度,避免過(guò)快升溫導(dǎo)致設(shè)備損傷。

3. 加熱過(guò)程管理

- 定期檢查爐內(nèi)工件位置,防止傾斜或堆積。

- 控制加熱速率,避免產(chǎn)生局部過(guò)熱或氧化。

- 使用紅外測(cè)溫儀監(jiān)控溫度,確保均勻加熱。

4. 維護(hù)與停機(jī)

- 完成加熱后,逐漸降低燃料供應(yīng),讓爐子自然冷卻。

- 停機(jī)后,進(jìn)行必要的設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。

- 記錄操作日志,包括溫度變化、故障情況及處理措施。

篇2

導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程

導(dǎo)熱油爐是一種廣泛應(yīng)用在化工、食品、制藥等行業(yè)的加熱設(shè)備,其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查:

- 檢查導(dǎo)熱油的液位是否正常,確保油泵能正常抽油。

- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無(wú)異常,電源開(kāi)關(guān)、線路連接牢固。

- 檢查燃燒器及燃油系統(tǒng),確保燃料充足且管道無(wú)泄漏。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照操作面板指示,緩慢開(kāi)啟油泵,觀察油路是否暢通。

- 啟動(dòng)燃燒器,調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài),逐漸提高熱油溫度。

- 監(jiān)控導(dǎo)熱油溫度,避免超過(guò)允許最高溫度。

3. 運(yùn)行中的維護(hù)與監(jiān)控:

- 定期檢查油泵、電機(jī)、閥門(mén)等部件的工作狀況,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

- 注意觀察煙囪排放情況,確認(rèn)煙氣無(wú)異常顏色和氣味。

- 對(duì)系統(tǒng)壓力、流量進(jìn)行監(jiān)控,及時(shí)處理異常。

4. 設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng):

- 停止生產(chǎn)后,逐步降低熱油溫度,待油溫降至安全范圍后再停油泵。

- 清理燃燒器積碳,檢查并更換磨損部件。

- 定期對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行化驗(yàn),適時(shí)更換,保證油質(zhì)良好。

篇3

爐料配料工安全操作規(guī)程

爐料配料工作是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié),涉及到原料的精確配比和安全操作。以下是該工種的主要操作規(guī)程:

1. 熟悉原料種類與性質(zhì):掌握各種礦石、燃料、合金等原料的化學(xué)成分、物理性能,以及它們對(duì)冶煉過(guò)程的影響。

2. 準(zhǔn)確計(jì)量與配比:依據(jù)生產(chǎn)指令,精確稱量原料,確保配料比例準(zhǔn)確無(wú)誤,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 設(shè)備檢查與維護(hù):定期檢查配料設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),如輸送帶、配料秤、攪拌機(jī)等,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 安全操作:穿戴好勞保用品,遵守操作規(guī)程,防止物料飛濺、滑倒、砸傷等事故。

5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到設(shè)備故障或異常情況,能及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

6. 環(huán)境保護(hù):遵守廢棄物處理規(guī)定,防止粉塵污染,保持工作區(qū)域整潔。

篇4

方形井式電阻爐安全操作規(guī)程

方形井式電阻爐是一種廣泛應(yīng)用的熱處理設(shè)備,主要用于金屬材料的退火、正火、淬火等工藝。其安全操作規(guī)程包括以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):

1. 熟悉設(shè)備:操作人員需了解電阻爐的構(gòu)造、功能和操作面板各項(xiàng)按鈕的功能。

2. 檢查設(shè)備:每次使用前,檢查爐體、電纜、控制裝置等是否有損壞或異常。

3. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如隔熱手套、護(hù)目鏡等。

4. 電源管理:確保電源線路安全,避免短路或過(guò)載。

5. 加載物料:合理安排裝載,避免物料堆積過(guò)密或接觸加熱元件。

6. 運(yùn)行監(jiān)控:?jiǎn)?dòng)設(shè)備后,定期檢查運(yùn)行狀態(tài),防止異常發(fā)生。

7. 冷卻過(guò)程:遵循規(guī)定的冷卻程序,不可驟然關(guān)閉電源。

8. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇5

箱式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

箱式電阻爐熱處理工作是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、安全要求高的工藝流程。為確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效,特制定本規(guī)程,主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 工件裝載與卸載

3. 爐溫控制與監(jiān)控

4. 應(yīng)急處理措施

5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

6. 個(gè)人防護(hù)與安全行為

篇6

正常停爐和檢修安全操作規(guī)程

正常停爐和檢修工作是確保設(shè)備安全運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程涵蓋了停爐步驟、檢修程序以及安全注意事項(xiàng),旨在為操作人員提供清晰的操作指引。

篇7

豎爐布料操作規(guī)程

1. 豎爐準(zhǔn)備:確保豎爐設(shè)備完好,無(wú)異常磨損或損壞。

2. 原材料準(zhǔn)備:選用合格的礦石和燃料,進(jìn)行預(yù)處理,保證粒度均勻,便于布料。

3. 布料設(shè)計(jì):根據(jù)生產(chǎn)需求和爐況,確定合理的布料方案,包括布料層的厚度、層次和密度。

4. 布料操作:控制布料機(jī)的運(yùn)行速度和角度,使物料均勻分布于爐內(nèi)。

5. 監(jiān)控與調(diào)整:實(shí)時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)反應(yīng)情況,及時(shí)調(diào)整布料策略以優(yōu)化生產(chǎn)效率。

篇8

浸漆爐/烤爐安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查 在開(kāi)始操作前,務(wù)必檢查設(shè)備的完好性,包括但不限于加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)、溫度控制器、安全裝置等。

2. 環(huán)境準(zhǔn)備 確保工作區(qū)域清潔,無(wú)易燃物,通風(fēng)良好,避免漆霧積聚。

3. 操作流程

- 準(zhǔn)備工件:確保工件表面清潔干燥,無(wú)油脂或其他雜質(zhì)。

- 浸漆:將工件緩慢浸入漆液中,避免氣泡產(chǎn)生。

- 提升與瀝干:按照規(guī)定時(shí)間提升工件,放置于指定位置瀝干。

- 烘烤:將瀝干的工件放入烤爐,設(shè)定適宜的溫度和烘烤時(shí)間。

- 冷卻與取出:烤爐達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后,關(guān)閉電源,待設(shè)備冷卻至安全溫度后再取出工件。

4. 應(yīng)急措施 配備消防器材,如遇火災(zāi),立即啟動(dòng)應(yīng)急程序,關(guān)閉電源,使用滅火器撲救。

篇9

立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 檢查鍋爐本體及附屬設(shè)備,確保無(wú)異常。

2. 確認(rèn)燃料充足,清理燃燒室內(nèi)的雜物。

3. 檢查水位計(jì)、壓力表、安全閥等儀表是否正常。

4. 打開(kāi)水泵進(jìn)水閥,預(yù)熱鍋爐,排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

1. 啟動(dòng)水泵,保持正常水位。

2. 打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī),進(jìn)行爐膛通風(fēng)。

3. 慢慢加入燃煤,逐漸加大火力。

4. 觀察蒸汽壓力,適時(shí)調(diào)整燃燒。

三、運(yùn)行管理

1. 定時(shí)檢查水位、壓力,確保在安全范圍內(nèi)。

2. 燃燒過(guò)程中注意灰燼清理,防止積灰影響效率。

3. 定期排污,保持水質(zhì)清潔。

4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停爐,查明原因后方可重新啟動(dòng)。

四、停爐保養(yǎng)

1. 緩慢降低負(fù)荷,直至完全熄火。

2. 排盡爐內(nèi)余水,關(guān)閉所有閥門(mén)。

3. 清理爐膛,保養(yǎng)設(shè)備,做好防銹工作。

4. 做好運(yùn)行記錄,為下次啟動(dòng)提供參考。

篇10

煤鍋爐操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 檢查煤鍋爐的各個(gè)部件,包括燃燒室、煙道、水箱、控制系統(tǒng)等,確保無(wú)損壞或異常。

2. 確認(rèn)供水系統(tǒng)正常,水位在安全范圍內(nèi),水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 清理爐膛內(nèi)的雜物,保持燃燒室清潔。

4. 檢查燃油或燃?xì)庀到y(tǒng)(如果適用),確保燃料供應(yīng)充足且閥門(mén)開(kāi)啟。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 打開(kāi)水閥,使水進(jìn)入鍋爐,直至達(dá)到規(guī)定水位。

2. 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),預(yù)熱爐膛。

3. 按照操作手冊(cè)逐步點(diǎn)火,觀察火焰是否穩(wěn)定。

4. 調(diào)整燃燒器,保證充分燃燒,注意煙氣排放顏色,以判斷燃燒效率。

5. 監(jiān)控鍋爐壓力、溫度、水位等參數(shù),保持在正常范圍內(nèi)。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期清理積灰,保持良好的熱交換效果。

2. 對(duì)鍋爐進(jìn)行定期檢查,發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件及時(shí)更換。

3. 定期對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn),必要時(shí)進(jìn)行水處理。

4. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能,防止漏電事故。

四、緊急停機(jī)

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、超壓、超溫等,立即停止運(yùn)行,關(guān)閉電源。

2. 在安全條件下進(jìn)行故障排查,必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。

五、關(guān)機(jī)與冷卻

1. 緩慢降低負(fù)荷,直至完全熄火。

2. 關(guān)閉進(jìn)水閥,繼續(xù)讓鍋爐自然冷卻。

3. 待鍋爐冷卻至常溫后,關(guān)閉所有閥門(mén)和電源。

篇11

鍋爐附屬設(shè)備包括但不限于:燃燒器、給水設(shè)備、除渣設(shè)備、煙氣處理裝置、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、控制系統(tǒng)等。這些設(shè)備協(xié)同工作,確保鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和高效能。

篇12

鍋爐烘爐作業(yè)主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 爐膛清理:徹底清除爐膛內(nèi)的積灰、渣塊和其他雜物。

2. 烘爐準(zhǔn)備:檢查烘爐設(shè)備,如烘爐器、耐火材料等,確保其完好無(wú)損。

3. 燃料準(zhǔn)備:選擇適合烘爐的燃料,如木材、焦炭等。

4. 烘爐過(guò)程:按照預(yù)定的升溫曲線進(jìn)行烘爐,防止耐火材料過(guò)快受熱導(dǎo)致裂紋。

5. 監(jiān)測(cè)與調(diào)整:持續(xù)監(jiān)測(cè)烘爐過(guò)程中各項(xiàng)參數(shù),如溫度、壓力等,并適時(shí)調(diào)整。

6. 烘爐結(jié)束:達(dá)到預(yù)定烘爐時(shí)間后,緩慢降溫,直至爐膛冷卻。

篇13

重油加熱爐操作安全操作規(guī)程

重油加熱爐是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于預(yù)熱重質(zhì)燃料油,以提高其流動(dòng)性。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 確保操作人員接受過(guò)專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。

- 檢查加熱爐及其附件(如燃燒器、煙囪、熱交換器)無(wú)明顯損壞或異常。

- 確認(rèn)燃油供應(yīng)系統(tǒng)暢通,油罐液位正常,閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2. 啟動(dòng)操作:

- 打開(kāi)燃燒器電源,進(jìn)行預(yù)熱,檢查火焰是否穩(wěn)定。

- 緩慢打開(kāi)燃油閥,調(diào)節(jié)供油量,使燃燒穩(wěn)定。

- 觀察爐膛溫度,調(diào)整燃燒器控制,保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 定期檢查煙囪排放情況,確保煙氣無(wú)黑煙或異常氣味。

- 監(jiān)控燃油消耗,防止過(guò)度或不足。

- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 停機(jī)操作:

- 緩慢減少供油,待燃燒完全后再關(guān)閉燃油閥。

- 關(guān)閉燃燒器電源,進(jìn)行冷卻。

- 清理設(shè)備,做好日常維護(hù)。

5. 應(yīng)急處理:

- 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉燃油閥,啟動(dòng)應(yīng)急程序。

- 火災(zāi)發(fā)生時(shí),啟動(dòng)滅火裝置,疏散人員,并報(bào)警。

篇14

鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 樣品采集:正確選取樣品來(lái)源,確保樣品代表性。

2. 實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備:保證實(shí)驗(yàn)室環(huán)境清潔,設(shè)備完好,試劑充足。

3. 檢測(cè)項(xiàng)目:測(cè)定水的ph值、硬度、堿度、氯離子含量等關(guān)鍵指標(biāo)。

4. 操作步驟:嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作。

5. 數(shù)據(jù)記錄:準(zhǔn)確無(wú)誤地記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

6. 結(jié)果分析:根據(jù)數(shù)據(jù)判斷水質(zhì)狀況,提出改善建議。

7. 報(bào)告編寫(xiě):編制水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告,包括結(jié)果和處理措施。

篇15

聯(lián)苯鍋爐工安全操作規(guī)程

聯(lián)苯鍋爐工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,務(wù)必對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查,包括壓力表、溫度計(jì)、安全閥、燃燒器、循環(huán)泵等關(guān)鍵部件,確保其正常無(wú)損。

2. 燃料準(zhǔn)備:聯(lián)苯作為燃料,需妥善存儲(chǔ),防止泄漏,并確保其純度和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 操作流程:嚴(yán)格按照啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的步驟進(jìn)行,不得擅自更改程序。

4. 安全防護(hù):佩戴必要的防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)眼鏡和工作手套,以防化學(xué)品接觸皮膚或吸入有害氣體。

5. 應(yīng)急處理:熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施,如火警、泄漏等。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇16

混合爐安全操作規(guī)程

混合爐是一種用于將多種原料均勻混合并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的重要設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、冶金等多個(gè)領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,本規(guī)程旨在規(guī)范混合爐的操作流程,降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。

篇17

1. 啟動(dòng)前檢查:確保鍋爐設(shè)備完好,燃料充足,供水系統(tǒng)正常,安全閥、壓力表、水位計(jì)等關(guān)鍵部件功能可靠。

2. 啟動(dòng)步驟:預(yù)熱爐膛,緩慢增加燃料,逐步提高蒸汽壓力,同時(shí)密切監(jiān)控水位和壓力。

3. 運(yùn)行管理:定時(shí)巡檢,記錄運(yùn)行參數(shù),及時(shí)調(diào)整燃燒狀況,保證熱效率。

4. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),查明原因,修復(fù)后方可重新啟動(dòng)。

5. 停機(jī)程序:逐步減少負(fù)荷,關(guān)閉燃料供應(yīng),冷卻至規(guī)定溫度,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。

篇18

鍋爐維修工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要方面:

1. 安全準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)

2. 鍋爐設(shè)備檢查

3. 故障診斷與處理

4. 維修過(guò)程中的安全規(guī)定

5. 維修后測(cè)試與驗(yàn)收

6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

篇19

爐前崗位安全操作規(guī)程

爐前崗位是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié),涉及到高溫作業(yè)、重型機(jī)械設(shè)備及危險(xiǎn)化學(xué)品的使用,因此,制定一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:

1. 穿戴防護(hù)裝備:所有爐前工作人員必須穿戴防火隔熱服、防護(hù)眼鏡、防熱手套和耐高溫鞋。

2. 設(shè)備檢查:每次作業(yè)前,需對(duì)爐體、輸送設(shè)備、閥門(mén)和管道進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保無(wú)泄漏、損壞等問(wèn)題。

3. 操作流程:遵循先冷卻后操作的原則,嚴(yán)格執(zhí)行操作程序,不得擅自改變步驟。

4. 危險(xiǎn)源管理:對(duì)煤氣、氧氣等易燃易爆氣體進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控,防止泄漏引發(fā)事故。

5. 應(yīng)急響應(yīng):熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、泄露、設(shè)備故障等情況的處理。

篇20

工貿(mào)企業(yè)保持爐作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 爐子檢查與準(zhǔn)備:

- 在開(kāi)始作業(yè)前,務(wù)必對(duì)爐子進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)損壞、泄漏或其他安全隱患。

- 確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)遺留物,清潔爐膛,防止雜物引發(fā)事故。

2. 操作人員資質(zhì):

- 只有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書(shū)的員工才能進(jìn)行爐作業(yè),確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。

3. 燃料與氣體管理:

- 合理控制燃料供應(yīng),避免過(guò)量導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

- 定期檢查氣體管道,防止漏氣,確保氣體安全。

4. 溫度監(jiān)控與控制:

- 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度,嚴(yán)格遵守設(shè)定的工藝參數(shù),防止超溫引發(fā)危險(xiǎn)。

- 當(dāng)溫度異常時(shí),應(yīng)立即采取措施調(diào)整,必要時(shí)停止作業(yè)。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng):

- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案,包括火警、氣體泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施。

- 員工應(yīng)定期進(jìn)行應(yīng)急演練,熟悉逃生路線和救援程序。

6. 個(gè)人防護(hù)裝備:

- 操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防火服、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。

- 確保防護(hù)裝備定期檢查,功能完好,及時(shí)更換破損的裝備。

7. 安全間隔與警示標(biāo)識(shí):

- 設(shè)立安全距離,非操作人員不得靠近作業(yè)區(qū)域。

- 明確設(shè)置警示標(biāo)識(shí),提醒他人注意安全。

篇21

1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:

- 檢查燃料儲(chǔ)備:確保有足夠的煤炭供應(yīng)。

- 檢查水位:確認(rèn)鍋爐水位在正常范圍內(nèi),避免干燒。

- 安全設(shè)施檢查:檢查壓力表、安全閥、排污閥等是否正常。

2. 啟動(dòng)步驟:

- 打開(kāi)進(jìn)水閥,預(yù)熱爐膛至適宜溫度。

- 加煤:適量加入煤炭,保持火勢(shì)穩(wěn)定。

- 監(jiān)控水位:持續(xù)觀察水位變化,適時(shí)補(bǔ)水。

3. 運(yùn)行管理:

- 控制燃燒:根據(jù)負(fù)荷調(diào)整燃煤量,維持穩(wěn)定燃燒。

- 定期排污:清除爐內(nèi)雜質(zhì),保持水質(zhì)清潔。

- 安全監(jiān)控:密切關(guān)注壓力、溫度等參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。

4. 停機(jī)操作:

- 緩慢減煤,待火勢(shì)減弱后關(guān)閉進(jìn)煤口。

- 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),讓余熱自然冷卻。

- 最后關(guān)閉供水閥,做好設(shè)備清潔工作。

篇22

轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 煤氣系統(tǒng)檢查

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行控制

3. 煤氣質(zhì)量監(jiān)控

4. 應(yīng)急處理措施

5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排除

篇23

1. 日常檢查與維護(hù)

2. 啟動(dòng)與關(guān)閉程序

3. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

4. 故障處理與應(yīng)急措施

5. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備使用

6. 燃料管理與環(huán)保控制

篇24

鍋爐管道工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 安全操作規(guī)定:確保工人在進(jìn)行管道安裝、維護(hù)和修理時(shí)遵守安全準(zhǔn)則,防止意外事故。

2. 管道安裝流程:詳細(xì)說(shuō)明從管道選型、測(cè)量、切割、裝配到焊接的步驟。

3. 系統(tǒng)檢查程序:包括管道的日常檢查、定期維護(hù)和故障排查。

4. 緊急處理措施:在管道泄漏、壓力異常等緊急情況下的應(yīng)對(duì)方法。

5. 記錄與報(bào)告:記錄操作過(guò)程、設(shè)備狀態(tài)及異常情況,并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

篇25

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查催化燃燒爐的各個(gè)部件,包括燃燒室、催化劑、進(jìn)氣和排氣系統(tǒng)。

- 確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常,無(wú)泄漏。

- 檢查電氣設(shè)備,如電機(jī)、開(kāi)關(guān)和控制器,確保其功能完好。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備,先預(yù)熱催化劑,再緩慢引入燃?xì)狻?/p>

- 監(jiān)控燃燒溫度和壓力,保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。

- 定期檢查燃燒效率和排放物,確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

3. 維護(hù)與保養(yǎng):

- 定期清理燃燒室和催化劑,防止積灰影響性能。

- 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù),防止短路或故障。

- 燃料系統(tǒng)需定期檢查密封性,防止泄漏。

篇26

滲碳爐操作規(guī)程

滲碳爐是一種用于金屬表面處理的設(shè)備,主要目的是通過(guò)高溫和含碳?xì)怏w環(huán)境,使工件表面形成高碳層,增強(qiáng)其硬度和耐磨性。本規(guī)程旨在規(guī)范滲碳爐的操作流程,確保工藝質(zhì)量與人員安全。

篇27

爐下清渣工安全操作規(guī)程

本規(guī)程旨在規(guī)范爐下清渣作業(yè)的安全流程,確保工人的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。主要涉及以下幾個(gè)方面:

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴

2. 清渣設(shè)備的操作與維護(hù)

3. 爐下作業(yè)環(huán)境的安全檢查

4. 應(yīng)急處理程序

5. 作業(yè)流程的執(zhí)行與監(jiān)督

篇28

環(huán)形爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備操作前的準(zhǔn)備

1. 檢查環(huán)形爐的各個(gè)部件,確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異?,F(xiàn)象。

2. 確認(rèn)控制系統(tǒng)正常,儀表指示準(zhǔn)確,各類閥門(mén)位置正確。

3. 燃料供應(yīng)系統(tǒng)暢通,油泵、氣壓正常。

4. 安全設(shè)施如滅火器、防爆閥、緊急停車(chē)裝置完好有效。

二、操作過(guò)程中的規(guī)定

1. 啟動(dòng)環(huán)形爐前,應(yīng)先預(yù)熱,緩慢增加燃料供應(yīng),防止驟然升溫引起設(shè)備損傷。

2. 保持恒定的燃燒溫度,避免過(guò)熱導(dǎo)致材料變形或爐內(nèi)積灰。

3. 監(jiān)控爐內(nèi)壓力,防止壓力過(guò)高引發(fā)事故。

4. 操作過(guò)程中,嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位,確保隨時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

三、停爐與保養(yǎng)

1. 停爐時(shí),應(yīng)逐漸減少燃料供應(yīng),待爐溫降至安全范圍后關(guān)閉。

2. 定期清理爐內(nèi)積灰,維護(hù)爐子內(nèi)部清潔。

3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查保養(yǎng),確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

篇29

輪箍加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 加熱操作流程

3. 溫度監(jiān)控與控制

4. 應(yīng)急處理措施

5. 停止與關(guān)閉操作

6. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查

篇30

高爐修溝工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 工具與設(shè)備準(zhǔn)備

2. 現(xiàn)場(chǎng)安全檢查

3. 溝槽挖掘與修復(fù)

4. 廢料處理

5. 個(gè)人防護(hù)措施

6. 緊急情況應(yīng)對(duì)

lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程范文

爐子工作之前,應(yīng)認(rèn)真檢查,確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。精煉與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域不得有水或潮濕物品。

1、吊包操作

(1)鋼包需經(jīng)滑板工、領(lǐng)行工檢查認(rèn)可后,才能吊入鋼包車(chē)座包位置。鋼包入座時(shí)領(lǐng)行工必須立于鋼包車(chē)邊上將鋼包引入鋼包車(chē)。保證滑動(dòng)水口氣洗裝置不碰撞鋼包車(chē)。

(2)鋼包加入引流砂前應(yīng)檢查滑板機(jī)構(gòu)。

(3)精煉爐的最大鋼水量,應(yīng)能滿足不同爐外精煉對(duì)鋼液面以上鋼包自由空間的要求。

(4)吊運(yùn)鋼水包,應(yīng)有專人指揮;吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤,脫鉤可靠,方可通知司機(jī)起吊。

2、鋼包車(chē)運(yùn)行

(1)鋼包車(chē)啟動(dòng)前,檢查軌道上不得有異物、爐蓋、三相電極提升到位;必須發(fā)出啟動(dòng)警報(bào)。

(2)鋼包車(chē)行走過(guò)程,應(yīng)注意吹ar管道及電纜,防止電纜或ar管拉斷。

3、通電精煉時(shí),人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行,不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備。人工測(cè)溫取樣時(shí)應(yīng)斷電。

4、潮濕材料不應(yīng)加入爐子,人工往精煉鋼包投加合金與粉料時(shí),應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周?chē)粦?yīng)堆放易燃物品。

5、精煉過(guò)程中發(fā)生漏水事故,應(yīng)立即終止精煉,若冷卻水漏人鋼包,應(yīng)立即切斷漏水件的水源,鋼包應(yīng)靜止不動(dòng),人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域,待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動(dòng)包。

6、lf爐檢修時(shí),應(yīng)執(zhí)行停、通電規(guī)定。

7、接松電極前應(yīng)關(guān)閉電源、確認(rèn)緊急按鈕已分閘。在接電極時(shí),站位要穩(wěn)、用力不可過(guò)大,保持身體重心平穩(wěn)。

8、保證鋼包爐周?chē)雷o(hù)欄桿等防護(hù)裝置的完好并正確使用,發(fā)現(xiàn)損壞要立即通知修復(fù)。

lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(30篇)

lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些篇1斜底爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程1.檢查與準(zhǔn)備-確保斜底爐設(shè)備完好,無(wú)明顯損壞或異常。-檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng),包括燃?xì)夤艿?、閥門(mén)和壓力表。-核實(shí)安全
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