車間操作工操作規(guī)程有哪些
篇1
車間操作工崗位操作安全規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 操作工需穿戴規(guī)定的防護(hù)服，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 在處理化學(xué)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)佩戴防化服和呼吸器。
二、設(shè)備操作
1. 開啟和關(guān)閉設(shè)備前，確認(rèn)周圍無其他人員靠近。
2. 操作設(shè)備時(shí)，禁止佩戴可能導(dǎo)致卡住的首飾。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。
三、工作區(qū)域維護(hù)
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物。
2. 工具和材料應(yīng)有序存放，防止滑倒或絆倒事故。
四、應(yīng)急措施
1. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕并報(bào)告。
五、電氣安全
1. 不得濕手觸摸電器設(shè)備，避免觸電。
2. 檢查電線是否有破損，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)修。
篇2
車間操作工操作規(guī)程
車間操作工的工作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保設(shè)備清潔、完好，檢查各項(xiàng)安全設(shè)施是否正常。
2. 材料領(lǐng)取：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取適量的原材料，并核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求。
3. 生產(chǎn)操作：按照工藝流程進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)報(bào)告設(shè)備異常情況。
5. 環(huán)境衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，遵守5s管理規(guī)定。
6. 安全作業(yè)：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，穿戴必要的防護(hù)用品。
篇3
噴涂車間操作工安全操作規(guī)程
噴涂車間的操作工們，你們的工作至關(guān)重要，不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，更關(guān)乎每個(gè)人的安全。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程，務(wù)必嚴(yán)格遵守：
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作前，確保佩戴完整的個(gè)人防護(hù)裝備，包括防塵口罩、護(hù)目鏡、防化手套和防靜電工作服。
2. 檢查設(shè)備：開始工作前，檢查噴涂設(shè)備是否正常，無泄漏、損壞或異常聲音。
3. 通風(fēng)系統(tǒng)：確保車間通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
4. 明火禁止：嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災(zāi)。
5. 噴涂區(qū)域：設(shè)置明確的噴涂區(qū)和非噴涂區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入噴涂區(qū)。
6. 廢棄物處理：妥善處理廢棄的涂料和溶劑，遵守環(huán)保規(guī)定。
7. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并修復(fù)。
車間操作工崗位操作安全規(guī)程范文
反應(yīng)釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應(yīng)釜開車中:
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時(shí),先開回路閥,后開進(jìn)路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
7、清洗反應(yīng)釜時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時(shí)檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項(xiàng):
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動(dòng)漏汽。
2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對(duì)于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時(shí),通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進(jìn)行冷卻時(shí),可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時(shí)刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。
