雙輥操作規(guī)程有哪些
篇1
雙輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，必須對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于滾軸、軸承、皮帶、防護罩等關(guān)鍵部位，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 操作程序：嚴格按照啟動、運行、停機的順序進行，不得隨意變更操作步驟。
3. 裝載物料：裝載物料應(yīng)均勻分散，避免過量或集中，以防設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，密切注意設(shè)備運行聲音和振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇2
雙輥節(jié)能雷蒙磨是一種高效能、低能耗的研磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工、建筑等行業(yè)。其主要組成部分包括磨輥、磨環(huán)、鏟刀、分析機、風機、管道裝置等。操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運行，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本，保障員工的生命安全。
篇3
雙輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等領(lǐng)域，用于物料破碎的機械設(shè)備。其主要組成部分包括兩個相向旋轉(zhuǎn)的破碎輥、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)等。本規(guī)程旨在規(guī)范雙輥破碎機的操作流程，確保設(shè)備安全高效運行。
篇4
雙輥破碎機安全操作規(guī)程
雙輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建材等領(lǐng)域的重要設(shè)備，用于物料的初級破碎和細碎作業(yè)。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 在開機前，檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是輥子、軸承和皮帶等關(guān)鍵部件。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，防止啟動時造成損壞。
- 檢查電源線路，確保無破損、接地良好。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示，啟動電機，待設(shè)備穩(wěn)定后再慢慢喂料。
- 喂料時應(yīng)均勻分布，避免過量導(dǎo)致負荷過大。
- 運行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 檢查潤滑油狀態(tài)，定期更換，確保潤滑系統(tǒng)正常。
- 對磨損部件進行定期檢查，及時更換磨損嚴重的零件。
4. 停機與斷電：
- 停機前應(yīng)先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后方可關(guān)閉電機。
- 關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止意外啟動。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇電氣火災(zāi)，應(yīng)使用干粉滅火器撲救，嚴禁用水。
篇5
雙輥操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查：確保雙輥設(shè)備完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 原材料處理：對進料進行預(yù)處理，保證其尺寸、濕度等符合設(shè)備加工要求。
3. 開機與調(diào)試：啟動設(shè)備，逐步調(diào)整雙輥間距和轉(zhuǎn)速，直至達到理想的工作狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，及時處理異常。
5. 停機與維護：在完成工作后，安全停機并進行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇6
雙輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程
雙輥破碎機是礦山、冶金、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于物料的初級破碎。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：
- 在開機前，務(wù)必檢查雙輥破碎機的各部件是否完好，如滾輪、軸承、皮帶、防護罩等。
- 確認電氣線路無裸露，接地線牢固。
2. 啟動設(shè)備：
- 確保無人在破碎機附近后，啟動電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 加料操作：
- 均勻、緩慢地加入物料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 物料應(yīng)小于設(shè)備入口尺寸，防止卡塞。
4. 運行監(jiān)控：
- 操作過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 防護罩必須全程保持完好，嚴禁在運行時接觸運動部件。
5. 停機程序：
- 完成破碎作業(yè)后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電機。
- 切勿在設(shè)備未完全停止時進行任何維護工作。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機內(nèi)部，防止物料積累。
- 定期潤滑軸承，保證設(shè)備良好運行。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，采取相應(yīng)安全措施。
- 對于任何故障，應(yīng)由專業(yè)人員維修，非操作人員不得擅自拆卸。
篇7
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，需對雙輥開煉機進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、安全防護裝置和輥筒的磨損情況。
2. 材料準備：確保所使用的原材料符合生產(chǎn)需求，無雜質(zhì)，且已預(yù)處理至適宜的粒度。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定合適的溫度、速度和壓力等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：按照標準流程啟動機器，觀察運行是否正常。
5. 加料操作：在機器穩(wěn)定運行后，逐漸加入物料，保持均勻分散。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中要時刻關(guān)注物料狀態(tài)，適時調(diào)整參數(shù)。
7. 停機與清理：完成工作后，按照規(guī)程停機，清理設(shè)備，做好維護保養(yǎng)。
雙輥開煉機操作規(guī)程范文
一、啟動雙輥開煉機
1)順時針轉(zhuǎn)動開煉機的主電源開關(guān),將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)(on狀態(tài))。
2)按下控制面板上的藍色復(fù)位按鈕(r)。
3)順時針轉(zhuǎn)動控制面板上的電源開關(guān),將其由關(guān)位置(○)打到開位置(︱),此時面板上的各數(shù)字表開始工作。
4)按操作面板上溫度控制器的溫度調(diào)整按鈕,設(shè)定前后輥的溫度。
5)旋轉(zhuǎn)開煉機前方的搖柄,設(shè)定雙輥之間的間隙。
6)達到設(shè)定的溫度后,等待大約15分鐘,確保輥溫度穩(wěn)定。
7)按下控制面板上的綠色啟動按鈕(︱),啟動雙輥。
8)旋轉(zhuǎn)控制面板上的輥速調(diào)整旋鈕,設(shè)定所需的前后輥的轉(zhuǎn)速。
9)進行混煉試驗。
二、關(guān)閉雙輥開煉機
1)混煉試驗結(jié)束后,旋轉(zhuǎn)控制面板上的輥速調(diào)整旋鈕,將前后輥調(diào)到較低的轉(zhuǎn)速(10rpm以下)。
2)按下控制面板上的紅色停止按鈕(○),停止雙輥。
3)旋轉(zhuǎn)開煉機前方的搖柄,將雙輥之間的間隙調(diào)整到一個較大的值(例如:1mm )。
4)逆時針轉(zhuǎn)動控制面板上的電源開關(guān),將其由開位置(︱)打到關(guān)位置(○),此時面板上的各數(shù)字表停止工作。
5)逆時針轉(zhuǎn)動開煉機的主電源開關(guān),將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。
三、注意事項
1、當雙輥開煉機處于關(guān)機狀態(tài)時,不要轉(zhuǎn)動間隙調(diào)整搖輪,以免實際間隙值與顯示間隙值不符。
2、當雙輥開煉機處于開機狀態(tài)時,不要按間隙顯示表上的rst按鈕。
3、正常使用時,不要使用緊急裝置(制動桿,膝蓋觸動板和緊急停止按鈕)停止設(shè)備。
4、不要使用堅硬的金屬物質(zhì)(例如:不銹鋼)接觸雙輥表面,以免劃傷雙輥表面。
