配水操作規(guī)程有哪些
篇1
配水操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 水質(zhì)監(jiān)測與調(diào)整
3. 配水流程控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 記錄與報告
篇2
主控配水崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：確保配水系統(tǒng)的設(shè)備完好無損，包括閥門、管道、儀表等，進行常規(guī)的啟動程序。
2. 流量調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求和水質(zhì)情況，調(diào)整配水量，保證供水穩(wěn)定。
3. 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)測水質(zhì)參數(shù)，如ph值、濁度、電導(dǎo)率等，并做好詳細記錄。
4. 故障處理：對突發(fā)的設(shè)備故障或水質(zhì)異常，及時響應(yīng)并采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期對配水系統(tǒng)進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，防止設(shè)備老化影響正常運行。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)程，預(yù)防操作過程中的人身傷害和設(shè)備損壞。
篇3
主控室及二冷配水崗位職責(zé)主要包括以下幾個方面：
1. 系統(tǒng)監(jiān)控：負責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)線的運行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
2. 操作控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確調(diào)整二冷配水系統(tǒng)，保證鑄坯冷卻效果符合工藝要求。
3. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括配水量、冷卻參數(shù)等，為生產(chǎn)分析和優(yōu)化提供依據(jù)。
4. 協(xié)調(diào)溝通：與相關(guān)部門保持有效溝通，協(xié)調(diào)生產(chǎn)進度，解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇4
配水工崗位操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設(shè)備：確保配水系統(tǒng)的閥門、管道、儀表等設(shè)備處于正常狀態(tài)，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 查閱記錄：了解上一班次的配水情況，包括水量、水質(zhì)、壓力等關(guān)鍵指標。
3. 確定需求：根據(jù)生產(chǎn)計劃，預(yù)估本班次的用水需求。
二、配水操作
1. 啟動系統(tǒng)：按照操作規(guī)程啟動配水系統(tǒng)，逐步調(diào)整閥門開度，保持水壓穩(wěn)定。
2. 監(jiān)控水質(zhì)：定期檢查水質(zhì)，確保達到生產(chǎn)要求，如有異常及時調(diào)整處理。
3. 調(diào)整流量：根據(jù)實際需求，精確控制各生產(chǎn)線的供水量，避免浪費。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)問題：如遇設(shè)備故障或水壓異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
2. 報告情況：及時向上級匯報，聯(lián)系維修人員修復(fù)，并做好故障記錄。
四、交接班
1. 清理現(xiàn)場：結(jié)束工作前，清理設(shè)備及工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
2. 交接信息：向接班人員詳細說明配水情況，包括設(shè)備狀態(tài)、存在問題及注意事項。
篇5
主控室及二冷配水崗位是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涵蓋了監(jiān)控設(shè)備運行、調(diào)節(jié)工藝參數(shù)以及保障供水系統(tǒng)穩(wěn)定等多個方面。具體職責(zé)如下：
1. 監(jiān)控主控系統(tǒng)：實時觀察并記錄生產(chǎn)線的各項數(shù)據(jù)，確保設(shè)備正常運行。
2. 調(diào)整工藝參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確調(diào)整二冷配水系統(tǒng)的水量、水壓和水質(zhì)，以優(yōu)化鑄坯質(zhì)量。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速定位問題，及時通知維修人員進行修復(fù)。
4. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止事故的發(fā)生。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行檢查和維護，延長設(shè)備使用壽命。
主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程范文
(一)崗位職責(zé)
1、負責(zé)與各生產(chǎn)工序的準確聯(lián)系。
2、負責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負責(zé)過濾網(wǎng)的更換。
5、負責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
(二)二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中,嚴禁任何人進入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴禁進入配水室,各種閥門由專人負責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開澆時必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無水。
(三)主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后,打開所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機運行模式選擇準備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對單位設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)確認。
3、各崗位確認合格后,反饋合格信息,全部合格后進行綜合檢查。
4、檢查完成并確認無誤后通知班長,請示是否送引錠,送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、大包到站后,通知大包工測溫驗收鋼水,及時報出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后,報出中包開澆以10秒為間隔報時,報出起步拉速,中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。
8、準確紀錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時,通報大包澆畢時間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報封頂操作步驟,及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認封頂良好,得到確認后,將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動作,驅(qū)動輥動作,二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風(fēng)機。通知各崗位對所屬設(shè)備進行檢查確認,做再拉鋼的準備。
