過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程有哪些
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帶式真空過(guò)濾機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保過(guò)濾機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)、損壞或磨損。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：遵循制造商的操作指南啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)，注意電源電壓和電流是否正常。
4. 過(guò)濾操作：按照工藝流程添加物料，調(diào)整真空度和過(guò)濾速度。
5. 清潔維護(hù)：定期清理濾布，保持設(shè)備清潔，防止堵塞。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，排查故障原因，必要時(shí)通知維修人員。
7. 停機(jī)步驟：完成工作后，遵循正確的停機(jī)程序，切斷電源，做好交接記錄。
篇2
膠帶式真空過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 膠帶式真空過(guò)濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、食品等行業(yè)的固液分離設(shè)備，通過(guò)真空吸力實(shí)現(xiàn)物料的過(guò)濾和干燥。
篇3
加壓過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 過(guò)濾程序啟動(dòng)
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整
4. 過(guò)濾結(jié)束與清潔保養(yǎng)
篇4
過(guò)濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與清潔
5. 故障處理與維護(hù)
6. 安全防護(hù)措施
篇5
過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 過(guò)濾過(guò)程監(jiān)控
4. 停止與清理
5. 故障處理與維護(hù)
6. 安全防護(hù)措施
篇6
過(guò)濾機(jī)工崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查過(guò)濾機(jī)的完好性，確保各部件無(wú)損壞，密封良好。
2. 確認(rèn)過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾介質(zhì)（如濾布、濾網(wǎng)）清潔且無(wú)破損。
3. 安裝好進(jìn)料、出料及清洗管道，檢查閥門(mén)是否靈活。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
4. 檢查電源線路安全，確保接地良好。
5. 查看油位，必要時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
6. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，儀表指示準(zhǔn)確。
三、運(yùn)行操作
7. 啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)，逐漸調(diào)整進(jìn)料速度，保持均勻。
8. 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
9. 定時(shí)檢查過(guò)濾效果，如有異常及時(shí)調(diào)整。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 過(guò)濾過(guò)程中定期清洗過(guò)濾介質(zhì)，保持其過(guò)濾效率。
11. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理機(jī)器內(nèi)外殘留物料。
1 2. 定期對(duì)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行大修，更換磨損部件。
五、應(yīng)急處理
1
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響等異常情況，立即停機(jī)排查。
1
4. 如遇電氣故障，通知電工處理，禁止自行修理。
篇7
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過(guò)濾機(jī)各部件完整無(wú)損，管道連接牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 操作準(zhǔn)備：配置好合適的過(guò)濾液，檢查濾餅厚度設(shè)定及清洗程序。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行：開(kāi)啟電源，按照操作面板指示進(jìn)行啟動(dòng)操作。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察過(guò)濾效果，調(diào)整工作參數(shù)，如壓力、流量等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：完成工作后，遵循正確步驟關(guān)閉設(shè)備，斷電并做好清潔工作。
篇8
陶式過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保過(guò)濾機(jī)在啟動(dòng)前已進(jìn)行全面檢查，包括過(guò)濾網(wǎng)、電機(jī)、閥門(mén)和管道等關(guān)鍵部件。
2. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，如進(jìn)料、過(guò)濾、洗滌、干燥和卸料等。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
篇9
過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 確保過(guò)濾機(jī)外部無(wú)損傷，各部件完好。
- 檢查過(guò)濾機(jī)內(nèi)部濾網(wǎng)是否清潔，無(wú)堵塞。
- 檢查連接管道是否牢固，無(wú)泄漏。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定。
- 緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥，避免瞬間壓力過(guò)大。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 過(guò)濾過(guò)程監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查過(guò)濾效果，注意濾液清澈度。
- 如有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)排查。
- 注意過(guò)濾速率，避免過(guò)快導(dǎo)致濾網(wǎng)破損。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 在完成過(guò)濾任務(wù)后，逐步關(guān)閉閥門(mén)，避免突然停機(jī)。
- 清理過(guò)濾機(jī)內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇10
1. 設(shè)備檢查：確保ks型陶瓷過(guò)濾機(jī)的各個(gè)部件完整無(wú)損，包括陶瓷過(guò)濾板、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輸送裝置等。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如過(guò)濾速度、壓力設(shè)定等。
3. 啟動(dòng)程序：開(kāi)啟電源，預(yù)熱設(shè)備，調(diào)整至適宜的工作狀態(tài)。
4. 過(guò)濾操作：將待過(guò)濾物料送入，監(jiān)控過(guò)濾過(guò)程，適時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
5. 清潔維護(hù)：定期清理過(guò)濾板，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
6. 停機(jī)程序：按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
篇11
陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
陶瓷過(guò)濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦物加工、化工、制藥等領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查過(guò)濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 操作準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，并穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 啟動(dòng)程序：按下啟動(dòng)按鈕前，確認(rèn)過(guò)濾機(jī)內(nèi)部無(wú)人員，所有閥門(mén)和開(kāi)關(guān)處于正確位置。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行期間，定期檢查壓力表、流量計(jì)和液位計(jì)，確保其指示正常。
5. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行故障排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換。
篇12
過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程
過(guò)濾機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于固液分離，尤其在化工、制藥、食品等行業(yè)扮演著重要角色。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
1. 設(shè)備檢查
- 開(kāi)機(jī)前，確保過(guò)濾機(jī)各部件完整無(wú)損，尤其是濾網(wǎng)、密封件及驅(qū)動(dòng)裝置。
- 檢查管道連接是否牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣線路正常，接地良好。
2. 加料準(zhǔn)備
- 根據(jù)工藝需求，預(yù)估所需過(guò)濾物料量。
- 將物料均勻倒入進(jìn)料斗，避免大塊物料堵塞濾網(wǎng)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)。
- 調(diào)整轉(zhuǎn)速至合適范圍，依據(jù)物料特性和過(guò)濾要求。
4. 過(guò)濾過(guò)程
- 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和反沖洗頻率。
5. 清洗維護(hù)
- 過(guò)濾完成后，關(guān)閉電源，進(jìn)行清洗工作。
- 清除濾網(wǎng)上殘留物料，更換破損濾布。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等。
6. 停機(jī)
- 清理完畢后，斷開(kāi)電源，做好設(shè)備清潔與防護(hù)。
篇13
andritz加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程
andritz加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)主要包括以下組件：
1. 進(jìn)料單元：負(fù)責(zé)將待處理物料送入過(guò)濾機(jī)。
2. 加壓過(guò)濾單元：通過(guò)高壓過(guò)濾介質(zhì)實(shí)現(xiàn)固液分離。
3. 洗滌單元：對(duì)過(guò)濾后的固體進(jìn)行清洗，去除殘留液體。
4. 壓濾餅卸載單元：將干燥的濾餅從設(shè)備中卸出。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控并調(diào)整整個(gè)操作過(guò)程。
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1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)
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陶瓷過(guò)濾機(jī)工安全操作規(guī)程
陶瓷過(guò)濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于固液分離，尤其在礦業(yè)、化工等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解陶瓷過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理和各部分功能，熟悉操作面板及控制開(kāi)關(guān)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備是否完好，無(wú)異常聲響、泄漏或其他可見(jiàn)損壞。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急停機(jī)按鈕，并知曉其位置，以備不時(shí)之需。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 交接班：交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚異常情況及處理措施。
篇16
進(jìn)口加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 過(guò)濾機(jī)運(yùn)行與監(jiān)控
3. 緊急停機(jī)與故障處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
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過(guò)濾機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保過(guò)濾機(jī)處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留物料。
2. 檢查設(shè)備各部件完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，無(wú)裸露線頭。
4. 檢查過(guò)濾網(wǎng)是否破損，如有需及時(shí)更換。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知周?chē)ぷ魅藛T，避免意外接觸。
2. 按照操作面板指示逐步開(kāi)啟設(shè)備，觀察運(yùn)行是否正常。
3. 加料時(shí)，保持均勻，防止過(guò)載。
4. 運(yùn)行中，定期檢查壓力表和流量計(jì)，確保參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
三、操作過(guò)程監(jiān)控
1. 注意觀察設(shè)備聲音和振動(dòng)，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
2. 遵守定時(shí)巡檢制度，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
3. 遇到故障，按緊急停機(jī)按鈕，報(bào)告維修人員處理。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 設(shè)備運(yùn)行結(jié)束后，按照規(guī)定程序逐步關(guān)閉設(shè)備。
2. 清理過(guò)濾機(jī)，避免物料干燥硬化影響下次使用。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 禁止帶手套操作轉(zhuǎn)動(dòng)部件，防止卷入。
3. 遵守嚴(yán)禁煙火規(guī)定，防止粉塵爆炸。
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過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 故障處理與應(yīng)急方案
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
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陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位涉及的操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉、日常運(yùn)行監(jiān)控、異常處理、維護(hù)保養(yǎng)及安全防護(hù)措施。
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉：確保電源線路正常，檢查過(guò)濾機(jī)各部件無(wú)異常后，按照操作面板指示進(jìn)行啟動(dòng)和停機(jī)。
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控：定期觀察過(guò)濾效果，監(jiān)測(cè)進(jìn)出水水質(zhì)，記錄運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)。
3. 異常處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并通知維修人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔過(guò)濾介質(zhì)，檢查密封件，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 安全防護(hù)措施：佩戴防護(hù)用品，遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等安全事故。
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過(guò)濾機(jī)崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保過(guò)濾機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開(kāi)電源，進(jìn)行常規(guī)的外部清潔。
2. 檢查過(guò)濾機(jī)各部件，包括濾網(wǎng)、密封件、閥門(mén)和泵浦，確保無(wú)損壞或松動(dòng)。
3. 檢查供液系統(tǒng)，確認(rèn)進(jìn)液管路暢通無(wú)阻，儲(chǔ)液罐內(nèi)液體充足且干凈。
二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
1. 連接電源，啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)，觀察儀表盤(pán)上的各項(xiàng)指標(biāo)是否正常。
2. 緩慢打開(kāi)進(jìn)液閥，使液體流入過(guò)濾機(jī)，注意觀察流量控制閥的工作情況。
3. 觀察過(guò)濾過(guò)程中壓力表的變化，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
4. 定期檢查濾餅的厚度，根據(jù)需要調(diào)整過(guò)濾速度。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 在過(guò)濾過(guò)程中，定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響過(guò)濾效果。
2. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，排空過(guò)濾機(jī)內(nèi)的液體，清潔內(nèi)部。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性的潤(rùn)滑和保養(yǎng)，更換磨損的零部件。
四、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動(dòng)過(guò)大或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)濾液渾濁或過(guò)濾效率下降，需排查可能的問(wèn)題，如濾網(wǎng)破損、密封失效等，并采取相應(yīng)措施。
3. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，及時(shí)報(bào)告上級(jí)或維修人員。
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過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，確保過(guò)濾機(jī)各部件完整無(wú)損，如濾網(wǎng)、驅(qū)動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 檢查過(guò)濾機(jī)的密封性能，防止泄漏。
3. 確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)前，關(guān)閉所有進(jìn)料閥門(mén)，避免物料瞬間涌入損壞設(shè)備。
2. 打開(kāi)控制系統(tǒng)，按照操作手冊(cè)設(shè)置運(yùn)行參數(shù)。
3. 緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，控制進(jìn)料速度，避免壓力突變。
4. 運(yùn)行中定期檢查過(guò)濾效果，如有異常，立即停機(jī)排查。
5. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待物料排空后，再關(guān)閉電源。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理濾網(wǎng)，保持其清潔，防止堵塞。
2. 檢查驅(qū)動(dòng)裝置潤(rùn)滑油位，及時(shí)補(bǔ)充更換。
3. 對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，采取措施處理泄漏物。
3. 遇到電氣問(wèn)題，通知專業(yè)電工處理，切勿自行拆修。
篇22
加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，它通過(guò)壓力差實(shí)現(xiàn)固液分離。其主要組成部分包括過(guò)濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置和控制系統(tǒng)等。
篇23
工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)各部件是否完整，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路連接正確，接地良好。
3. 準(zhǔn)備好清洗液，根據(jù)物料性質(zhì)選擇適宜的化學(xué)劑。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
1. 打開(kāi)過(guò)濾機(jī)蓋，確認(rèn)內(nèi)部清潔，無(wú)殘留物。
2. 檢查濾板是否平整，密封圈是否完好。
3. 關(guān)閉蓋子，確保密封可靠。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢打開(kāi)進(jìn)液閥，讓清洗液進(jìn)入過(guò)濾機(jī)。
3. 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
四、浸洗過(guò)程
1. 根據(jù)工藝需求，調(diào)整浸洗時(shí)間和溫度。
2. 定期檢查過(guò)濾效果，如有堵塞及時(shí)清理。
3. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止進(jìn)液，待過(guò)濾機(jī)內(nèi)液體排空后關(guān)閉電機(jī)。
2. 清理過(guò)濾機(jī)內(nèi)外，保持設(shè)備清潔。
3. 定期潤(rùn)滑活動(dòng)部件，防止銹蝕。
六、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等。
2. 遵守化學(xué)品操作規(guī)程，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 設(shè)備故障時(shí)，立即切斷電源，禁止私自維修。
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陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查過(guò)濾機(jī)周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物，無(wú)漏電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 確認(rèn)過(guò)濾機(jī)各部件連接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查濾板是否清潔，濾布是否完好，如有破損需及時(shí)更換。
4. 查看液壓系統(tǒng)油位是否正常，不足時(shí)需補(bǔ)充。
二、運(yùn)行中操作
5. 啟動(dòng)電源，按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)各個(gè)部件，避免瞬間大電流沖擊。
6. 觀察過(guò)濾機(jī)工作壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
7. 定期檢查濾餅厚度，根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整進(jìn)料速度。
8. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機(jī)排查。
三、停機(jī)及維護(hù)
9. 停機(jī)前，先將進(jìn)料停止，待設(shè)備內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 清理濾餅，保持濾板清潔，防止堵塞。
11. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔、緊固等。
1 2. 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員維修，切勿自行拆解。
篇25
真空過(guò)濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)的固液分離設(shè)備，主要由濾室、旋轉(zhuǎn)裝置、吸濾裝置、排液裝置及控制系統(tǒng)等部分組成。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保過(guò)濾機(jī)各部件完整無(wú)損，連接管道密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 濾餅準(zhǔn)備：根據(jù)物料特性選擇合適的濾布，并安裝在濾室內(nèi)。
3. 系統(tǒng)啟動(dòng)：開(kāi)啟真空泵，建立真空環(huán)境，然后啟動(dòng)進(jìn)料泵，將物料送入濾室。
4. 過(guò)濾過(guò)程：物料在真空作用下，液體通過(guò)濾布被抽走，固體形成濾餅留在濾布上。
5. 卸餅與清洗：過(guò)濾完成后，關(guān)閉進(jìn)料，解除真空，卸下濾餅，清洗濾布，準(zhǔn)備下一輪過(guò)濾。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，清潔設(shè)備，更換磨損部件。
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圓筒過(guò)濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)的固液分離設(shè)備，其主要組成部分包括旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、沖洗系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)。以下是該設(shè)備的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需檢查過(guò)濾機(jī)各部件是否完好，連接是否緊固，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：打開(kāi)進(jìn)料閥，關(guān)閉排液閥，預(yù)置好控制系統(tǒng)參數(shù)。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，驅(qū)動(dòng)裝置開(kāi)始運(yùn)行，濾網(wǎng)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。
4. 過(guò)濾操作：物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入，固體被截留在濾網(wǎng)上，液體則通過(guò)濾網(wǎng)流出。
5. 沖洗維護(hù)：定期開(kāi)啟沖洗系統(tǒng)，清理濾網(wǎng)上積累的固體顆粒。
6. 停止操作：完成過(guò)濾任務(wù)后，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉電源。
7. 清潔保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，檢查磨損情況，必要時(shí)更換濾網(wǎng)。
篇27
陶瓷過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程
陶瓷過(guò)濾機(jī)是一種高效、節(jié)能的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、化工、冶金等領(lǐng)域。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過(guò)濾板無(wú)破損，管道連接緊固，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：向過(guò)濾機(jī)內(nèi)注入適量清水，檢查液壓系統(tǒng)油位，啟動(dòng)空壓機(jī)預(yù)充氣。
3. 開(kāi)啟進(jìn)料：調(diào)整進(jìn)料泵閥門(mén)，控制進(jìn)料速度，保持過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力穩(wěn)定。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察過(guò)濾效果，適時(shí)調(diào)整沖洗水和壓縮空氣量。
5. 清洗維護(hù)：周期性清洗陶瓷過(guò)濾板，確保過(guò)濾效率。
6. 停機(jī)程序：關(guān)閉進(jìn)料，排空過(guò)濾機(jī)內(nèi)余料，關(guān)閉各閥門(mén)，切斷電源。
篇28
帶式過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程
帶式過(guò)濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、食品、礦業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。其主要功能是通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)將懸浮在液體中的固體顆粒分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)物料的凈化或回收。以下是帶式過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 確保過(guò)濾帶張緊度適中，無(wú)松弛現(xiàn)象。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證正常運(yùn)行。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至合適的工作速度。
- 觀察過(guò)濾過(guò)程，確保濾餅厚度均勻，無(wú)過(guò)度堆積。
- 定期檢查濾液的清澈度，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 過(guò)濾物料處理：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整進(jìn)料量和壓力，防止過(guò)載。
- 在過(guò)濾過(guò)程中，注意觀察濾餅的形成情況，適時(shí)調(diào)整沖洗水的流量。
4. 設(shè)備維護(hù)：
- 定期清理過(guò)濾帶，保持清潔，延長(zhǎng)使用壽命。
- 對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損的密封件。
- 檢查軸承潤(rùn)滑狀況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
5. 停機(jī)與清洗：
- 停機(jī)前，應(yīng)先降低設(shè)備運(yùn)行速度，待物料處理完畢后再關(guān)閉。
- 清洗設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守清洗劑的安全使用規(guī)定，避免對(duì)設(shè)備造成腐蝕。
- 完成清洗后，確保設(shè)備完全干燥再進(jìn)行封存。
篇29
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過(guò)濾機(jī)的各部件完好無(wú)損，包括濾板、泵、控制系統(tǒng)、管道連接等。
2. 操作啟動(dòng)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如過(guò)濾速度、壓力等，并啟動(dòng)過(guò)濾流程。
3. 過(guò)程監(jiān)控：觀察過(guò)濾效果，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
4. 清潔維護(hù)：定期清理濾板，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時(shí)停機(jī)排查故障，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇30
盤(pán)式過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 盤(pán)式過(guò)濾機(jī)是一種高效固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域，通過(guò)其獨(dú)特的過(guò)濾結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的精確過(guò)濾和干燥。
陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位操作規(guī)程范文
一、陶瓷過(guò)濾機(jī)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作
其中“水”包括：
1.檢查真空泵冷卻水手閥打開(kāi)，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無(wú)泄漏。
2.高位水箱中有反沖水，開(kāi)機(jī)前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補(bǔ)充給水箱的水必須清澈無(wú)雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時(shí)要定時(shí)清洗濾芯，清洗時(shí)間看反沖水壓力而定。
“氣”包括:
1.啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)手閥
2.打開(kāi)操作柜下部電磁閥柜中進(jìn)氣手閥，并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2
“電”包括:
1. 合上電氣柜里的全部空氣開(kāi)關(guān)
2. 合上操作柜里的單極空開(kāi)，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常
3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復(fù)位，如急停按鈕已壓緊，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)使其復(fù)位。
“潤(rùn)滑”包括
開(kāi)機(jī)前檢查主軸、攪拌各部干油潤(rùn)滑點(diǎn)以及減速機(jī)潤(rùn)滑油是否充足達(dá)到油位線標(biāo)準(zhǔn)各軸承潤(rùn)滑點(diǎn)能正常供油潤(rùn)滑。
二、陶瓷過(guò)濾機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的巡視
1.進(jìn)料開(kāi)攪拌，料位顯示800時(shí)開(kāi)主軸、01閥。開(kāi)04、05閥，開(kāi)真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時(shí)開(kāi)03閥，液位顯示100時(shí)關(guān)03閥，如要進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)撥開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)自動(dòng)再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動(dòng)，完成后就進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)了。
2.陶瓷過(guò)濾機(jī)開(kāi)車(chē)后，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應(yīng)在正常范圍，每小時(shí)檢查一次空壓機(jī)壓力，真空泵冷卻水及水箱補(bǔ)水情況。
3.正常運(yùn)行時(shí)主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當(dāng)調(diào)整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。
4.攪拌速度應(yīng)根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整，礦漿濃度高、沉降快時(shí)可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。
5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應(yīng)及時(shí)清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。
三、陶瓷過(guò)濾機(jī)在聯(lián)合清洗時(shí)的巡視
1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學(xué)清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時(shí)應(yīng)注意料槽中的水位應(yīng)超過(guò)超聲波換能盒；化學(xué)清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時(shí)應(yīng)注意反沖水的壓力情況，正常應(yīng)為0.8kg/cm2，嚴(yán)禁在無(wú)反沖水壓時(shí)開(kāi)啟酸泵。
2.清洗時(shí)先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時(shí)，開(kāi)主軸開(kāi)反沖01閥、開(kāi)超聲波開(kāi)酸泵，測(cè)試清洗水ph值達(dá)到3以下。加酸時(shí)應(yīng)正確穿戴防護(hù)用具，注意安全操作。
3.陶瓷過(guò)濾板工作8小時(shí)必須清洗，清洗時(shí)間不小于1.5小時(shí)。清洗時(shí)應(yīng)檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時(shí)主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。
四、?陶瓷過(guò)濾機(jī)一般故障排除
產(chǎn)能下降時(shí)從以下幾方面考慮
1.檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。
2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進(jìn)口管道是否有泄漏，av03動(dòng)作是否正確靈活。
3.來(lái)料礦漿濃度是否降低。
4.反沖壓力是否正常，如過(guò)低要檢查av01是否開(kāi)啟到位，水箱水位情況及管道泵的運(yùn)行情況。
5.陶板清洗是否正常，可適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間或及時(shí)更換新濾板。
五、自動(dòng)排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)
（1）空氣壓縮機(jī)打開(kāi)
（2）關(guān)閉主機(jī)
（3）連接真空泵的氣動(dòng)球閥關(guān)閉（兩個(gè)閥），接大氣的閥打開(kāi)。
（4）液位計(jì)上升時(shí)狀態(tài)，下降時(shí)全反
a：1號(hào)過(guò)濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開(kāi)。
b：2號(hào)過(guò)濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空，接通大氣。
