陶瓷過濾機的安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，務必穿戴好防護裝備，避免直接接觸物料和設備運轉(zhuǎn)部分。
2. 設備運行過程中，嚴禁擅自調(diào)整參數(shù)或進行清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)的油壓和油質(zhì)，確保其正常運行，防止泄漏或損壞。
4. 注意觀察過濾效果，如發(fā)現(xiàn)過濾速度減慢或過濾質(zhì)量下降，應及時分析原因并采取相應措施。
5. 清潔過濾板時，應使用專用清潔劑，避免使用硬物刮擦，以免損傷陶瓷表面。
6. 停機后，待設備完全停止運轉(zhuǎn)，方可進行后續(xù)維護工作。
7. 遇到故障時，應立即停機，參照故障排除指南處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
8. 記錄設備運行數(shù)據(jù)，為設備維護和優(yōu)化提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程旨在確保ks型陶瓷過濾機的安全高效運行，每位操作員都應嚴格遵守，以保障生產(chǎn)過程的順利進行。
篇2
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 運行中嚴禁觸摸運動部件，防止機械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或設備過熱，應立即停機檢查，不得強行運行。
4. 清潔和維護時，務必切斷電源，防止電擊事故。
5. 使用化學藥品時，應穿戴防護眼鏡和手套，避免皮膚和眼睛接觸。
6. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預防滑倒、絆倒等意外。
7. 妥善處理廢棄物料，遵守環(huán)保規(guī)定，防止環(huán)境污染。
8. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，遵循公司應急預案執(zhí)行。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。希望每位員工都能以責任心和專業(yè)精神對待工作，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行中，嚴禁接觸運動部件，避免觸電和機械傷害。
3. 加料時，確保物料均勻分布，避免堵塞和過載。
4. 定期檢查過濾機的密封性能，防止泄漏和介質(zhì)污染。
5. 清洗設備時，使用非腐蝕性清潔劑，避免損害陶瓷表面。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音增大、壓力異常等，立即停機檢查，及時排除故障。
7. 遵守交接班制度，記錄設備運行狀況，以便后續(xù)分析和改進。
8. 在設備停機后，務必切斷電源，以防意外啟動造成傷害。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保陶瓷過濾機的安全、穩(wěn)定運行，同時提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。對于規(guī)程中可能出現(xiàn)的模糊或不明確之處，應及時向相關部門咨詢，以獲取準確指導。
篇4
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止觸摸運動部件，以防意外傷害。
3. 操作過程中如遇緊急情況，應立即按下急停按鈕，并按照應急預案進行處理。
4. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止觸電。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，減少安全事故隱患。
以上規(guī)程應嚴格執(zhí)行，確保陶瓷過濾機的運行安全，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的人身安全。操作人員需時刻保持警惕，養(yǎng)成良好的操作習慣，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 過濾過程中，禁止打開設備外殼，以防觸電或受傷。
3. 注意觀察壓力表和液位計，避免超壓或液位過高引發(fā)事故。
4. 清洗過濾板時，應使用非研磨性清潔劑，以免損傷陶瓷表面。
5. 定期檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應及時更換，防止泄漏。
6. 在設備運行期間，嚴禁進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整和維修。
7. 停機后，務必切斷電源，以防意外啟動。
8. 應定期對設備進行全面檢查和保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰指導，但實際情況可能因設備型號、工況等因素有所不同，操作時應結(jié)合具體設備手冊和現(xiàn)場條件執(zhí)行。務必保持警惕，確保安全第一。
篇6
1. 設備檢查與準備
- 在啟動設備前，務必檢查過濾機各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保過濾機周圍無積水、雜物，保持工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查電源線無破損，接地良好，防止觸電。
2. 操作流程
- 按照設備操作手冊逐步進行，不可擅自更改程序設定。
- 添加清洗液時，避免濺出，以免造成環(huán)境污染或人員傷害。
- 啟動設備后，密切觀察過濾效果，如有異常立即停機排查。
3. 應急處理
- 發(fā)生漏電、漏水等緊急情況，立即切斷電源，通知維修人員。
- 如遇設備異常噪音或振動過大，應停止運行，查明原因后再行啟動。
- 如有人員受傷，立即啟動應急預案，進行現(xiàn)場急救，并及時報告上級。
4. 維護保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 定期檢查過濾介質(zhì)的性能，適時更換以保證過濾效果。
- 設備長時間不用時，做好防潮、防塵措施。
5. 安全防護
- 操作人員應穿戴防護服、防護眼鏡和防滑鞋，防止化學液體濺傷或滑倒。
- 不得在設備運行時進行清潔或調(diào)整工作，以免發(fā)生意外。
- 未經(jīng)培訓的人員禁止操作設備，確保每位操作員熟悉設備性能和安全操作規(guī)程。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，安全無小事，每一個細節(jié)都關乎到我們每一個人的安全。讓我們攜手共筑安全防線，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇7
1. 設備檢查與啟動：
- 每次開機前，必須對過濾機進行全面檢查，包括檢查電源線路是否完好，各部件連接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 啟動設備時，確認無異常后，按照操作面板上的指示逐步進行，禁止強行啟動或帶故障運行。
2. 操作流程與監(jiān)控：
- 嚴格按照操作手冊進行，不得擅自改變設定參數(shù)。
- 在運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如壓力、溫度、流量等指標，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整或報告。
3. 應急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即按下緊急停機按鈕，切勿嘗試自行修理。
- 故障排除應由專業(yè)技術(shù)人員進行，操作人員不得隨意拆卸設備。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，確保設備清潔，減少磨損。
- 清潔時務必切斷電源，使用干燥清潔的工具，避免水漬進入電機或電氣部件。
5. 安全防護措施：
- 操作人員需穿戴好勞動防護用品，如工作服、安全帽、防塵口罩等。
- 不得在設備運行時進行清潔或維修，以防發(fā)生意外。
- 確保作業(yè)區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
以上規(guī)程應牢記于心，嚴格執(zhí)行。操作過程中，若遇到不明情況，應立即停止操作，咨詢上級或技術(shù)人員。安全生產(chǎn)，人人有責，讓我們共同為構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境努力。
篇8
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作陶瓷過濾機。
2. 在設備運行過程中，禁止接觸運動部件，防止發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況，如設備過熱、噪音過大等，應立即停止運行并報告。
4. 清潔設備時，必須先斷電，防止觸電事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在隱患。
7. 不得超負荷運行設備，以免損壞設備或引發(fā)危險。
以上操作規(guī)程需要每位陶瓷過濾機工嚴格遵守，通過規(guī)范操作，確保安全生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇9
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作步驟。
2. 檢查電源線路，確保無漏電風險，防止電氣事故。
3. 在設備運行過程中，禁止未經(jīng)許可的人員靠近或操作。
4. 觀察濾液清澈度，如有異常，及時調(diào)整過濾參數(shù)或檢查濾板是否損壞。
5. 清洗濾板時，避免使用硬物刮擦，以防損傷陶瓷表面。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異響、泄漏或溫度異常，應立即停機，查明原因后再啟動。
7. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損配件，確保設備正常運轉(zhuǎn)。
8. 記錄操作日志，以便追蹤設備運行狀態(tài)和故障歷史，為后續(xù)維護提供參考。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作應結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每個操作員都應具備獨立判斷能力，以應對可能出現(xiàn)的各種狀況，確保陶瓷過濾機的高效穩(wěn)定運行。
篇10
1. 培訓與資質(zhì)：所有操作人員必須接受專業(yè)的培訓并通過考核，熟知設備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止違規(guī)操作：嚴禁在設備運行過程中進行任何可能引起危險的動作，如觸摸運動部件、清理濾餅時未停機等。
3. 危險警示：設備周圍應設置明顯的安全警示標志，提醒無關人員遠離作業(yè)區(qū)域。
4. 個體防護：操作人員應始終遵守個人防護規(guī)定，不得因短暫的便利而忽視安全。
5. 交接班制度：交接班時，需詳細交接設備狀態(tài)、運行記錄和注意事項，確保信息的連續(xù)性和準確性。
6. 環(huán)境因素：注意環(huán)境濕度、溫度對設備的影響，必要時采取相應措施。
7. 記錄與報告：操作過程中發(fā)現(xiàn)的任何異常情況都應及時記錄并上報，以便及時處理。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，促進企業(yè)的健康發(fā)展。每位員工都應將安全放在首位，共同維護我們的工作場所。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作方法。
2. 不得超負荷使用設備，以免造成機械損傷。
3. 化學品使用時需遵守msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，妥善處理廢棄物。
4. 設備檢修時，務必斷電并掛警示牌，以防他人誤操作。
5. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，保護人身安全。
以上規(guī)程須嚴格遵守，以確保工貿(mào)企業(yè)在陶瓷過濾機操作過程中的安全與效率，降低潛在風險，保障企業(yè)的正常運營。
篇12
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自更改設備設置。
2. 過濾過程中，密切注意壓力表和流量計的讀數(shù)，避免超壓或流量異常導致設備損壞。
3. 清洗濾餅時，要遵循設備規(guī)定的程序，不可過度清洗以免損傷陶瓷過濾板。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響或過濾效果下降，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
5. 定期檢查過濾液的化學性質(zhì)，防止腐蝕設備或影響過濾效果。
6. 拆卸和安裝設備部件時，務必遵守安全規(guī)定，防止受傷。
7. 在設備運行期間，嚴禁進行任何形式的清潔或維護工作。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入設備，影響正常運行。
9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理過濾后的廢棄物，做到安全生產(chǎn)。
10. 記錄設備運行數(shù)據(jù)，以便分析設備性能，及時調(diào)整和優(yōu)化操作。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，可以確保陶瓷過濾機的高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供可靠保障。
陶瓷過濾機的安全操作規(guī)程范文
1、整機開車
（1）開車
a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關事項，做好開車前的準備。
b、啟動所開過濾機所對應的皮帶傳輸機（防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪）及對應的供水管路的所有手動閥。
c、按動電器柜上（控制面板）的‘送電’按鈕。
d、按動一次‘自動開停車’按鈕。――設備根據(jù)設計程序指令，自動啟動攪拌器，此時操作工應打開所開過濾機對應的手動（或自動）供料閘閥。當料位達到電極時，設備自動開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關的執(zhí)行機構(gòu)，進行過濾工作。
注：
開機正常后，做好相關記錄。
工作中反沖水洗壓力應在0.08~0.12mpa之間；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間；濾后壓力不小于0.1mpa，否則及時更換或清洗濾芯（草酸浸泡半小時后用清水沖洗即可）。
（2）停車：
如果需要停車，只需再按動一次‘自動開停車’按鈕即可。
（3）清洗（很重要）：
微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板，采用‘單片燒制，雙面復合成型’的獨特工藝，結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球，過濾面積大、強度高、孔徑均勻，并可根據(jù)實際需要，控制孔徑大小，以氧化鋁為基料，具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗，酸洗及超聲波清洗等方法，保證長期使用過濾效率不降低。
一般陶瓷過濾機連續(xù)工作6~8小時，需要聯(lián)合清洗一次。清洗時，只需按動一次‘自動清洗啟?！粹o，程序自動完成聯(lián)合清洗功能――設備將自動開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當液位達到要求且反沖洗壓力達到0.02mpa時，按動一次‘設定值減少’按鈕，酸泵自動開啟，操作工應用ph試紙測酸度是否在2~5之間（ph值低于2酸洗達不到效果，高于5會腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過濾板膜面），之后再按動一次‘設定值減少’，超聲波自動開啟，啟動聯(lián)合清洗過程結(jié)束（一般酸洗時間為3600秒）。當陶瓷過濾板清洗干凈后，需要停止清洗時，只需再按動一次‘自動清洗啟?！粹o，程序自動停止聯(lián)合清洗（此時打開出料閥，手動控制排料，以防止閉路泵池淹沒）。
2、整機開車注意事項
（1）檢查酸路、酸位或向酸桶進酸前必須穿戴好防酸勞保用品。
（2）啟動酸泵前必須確認槽洗管道里有水向槽體里注水或確認反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動酸泵
（3）啟動超聲波前必須確認槽體里的水淹埋了超聲波震合，方可啟動超聲波。
（4）生產(chǎn)開車中突然停電時應及時將出料閥打開放空槽體里的料漿，防止下次開車時攪拌器不能啟動。
（5）開車前必須確認有真空泵工作液，正常燈亮后應及時且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。
（6）攪拌器一次不能啟動時，必須用水沖空槽體，方可再次啟動攪拌器。
