管線操作規(guī)程有哪些
篇1
尾礦管線巡線工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 巡線前準備：確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋。
2. 線路檢查：仔細檢查管線是否有泄漏、腐蝕、損傷或其他異常情況。
3. 設備監(jiān)測：檢查閥門、接頭、壓力表等設備是否正常運行，記錄相關數據。
4. 環(huán)境觀察：留意周圍環(huán)境變化，如地形變動、植被異常等可能影響管線安全的因素。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取應對措施。
6. 記錄與報告：詳細記錄巡線情況，及時向上級匯報發(fā)現的問題。
篇2
1. 設備準備：確保cm埋地管線防腐層缺陷檢測儀已完整裝配，包括探頭、電池、數據記錄器等。
2. 現場檢查：確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如地面穩(wěn)定，無高壓線路或其他可能干擾設備的設施。
3. 設備校準：在開始前進行儀器校準，以保證檢測結果的準確性。
4. 檢測操作：按照預定路線，緩慢、均勻地移動探頭，記錄讀數。
5. 數據分析：收集的數據應進行詳細分析，以識別防腐層的潛在問題。
6. 報告編寫：整理檢測結果，編寫詳細的檢測報告。
篇3
1. 準備工作：
- 檢查掃線設備：確認掃線球、壓縮空氣設備、閥門及連接件完好無損。
- 管線隔離：關閉相關閥門，將掃線管線與運行系統(tǒng)隔離。
- 安全警示：設置警示標志，確保作業(yè)區(qū)域無無關人員。
2. 掃線操作：
- 充氣：將掃線球放入管線一端，通過壓縮空氣設備向掃線球充氣，使其在管內移動。
- 監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定且不超過允許值。
- 清理：掃線球通過管線，清除內部雜物，直至從另一端排出。
3. 后續(xù)處理：
- 檢查：掃線結束后，檢查排出物，確認管線已清理干凈。
- 重新連接：恢復閥門狀態(tài)，將掃線管線重新接入系統(tǒng)。
- 記錄：記錄掃線過程，包括時間、壓力變化、掃線結果等。
篇4
煤氣管線巡線崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 巡線計劃制定：每日巡線路徑的規(guī)劃，確保覆蓋所有管線區(qū)域。
2. 設備檢查：檢查巡線工具，如測壓儀、檢漏儀等，確保其正常運行。
3. 管線檢查：觀察管線是否有腐蝕、損傷、泄漏等情況。
4. 環(huán)境監(jiān)測：關注管線周圍環(huán)境變化，如地質活動、施工動向等可能影響管線安全的因素。
5. 記錄與報告：詳細記錄巡線情況，及時上報異常問題。
篇5
集油管線安全運行及維護保養(yǎng)操作規(guī)程
一、管線檢查
1. 定期巡檢：每日至少進行一次全面檢查，觀察管線是否有泄漏、腐蝕、變形或其他異常情況。
2. 壓力監(jiān)測：確保管線壓力在安全范圍內，過高或過低都需及時調整或報告。
3. 泄漏檢測：使用泄漏檢測設備或目視檢查，發(fā)現泄漏立即處理，防止環(huán)境污染。
4. 管線保溫：寒冷地區(qū)需保持管線保溫良好，防止冰凍影響正常運行。
二、設備維護
1. 泵站保養(yǎng)：定期更換潤滑油，檢查電機、閥門等部件工作狀態(tài)。
2. 閥門維護：確保閥門開關靈活，無卡澀現象，必要時進行清潔和潤滑。
3. 安全設施檢查：定期檢查壓力表、安全閥等安全設施，保證其功能正常。
三、作業(yè)程序
1. 啟停操作：遵循先開后關的原則，啟動前檢查管線無異常，關閉后放空余油。
2. 裝卸作業(yè)：嚴格按照操作規(guī)程進行，避免野蠻操作導致管線損壞。
3. 應急響應：制定并演練應急預案，快速應對突發(fā)事件。
四、環(huán)境保護
1. 污染防控：設置應急池和圍堰，防止油品泄漏污染環(huán)境。
2. 廢棄物處理：合規(guī)處理廢棄油脂和清洗廢水，避免污染土壤和水源。
篇6
管線檢維修的主要步驟
1. 作業(yè)前準備：
- 確認作業(yè)許可證已獲得，安全措施已落實。
- 對管線進行氣體檢測，確認無有害物質殘留。
- 設定警戒區(qū)域，禁止無關人員進入。
2. 管線隔離：
- 關閉相關閥門，切斷能源供應。
- 安裝盲板或使用雙閥隔離，確保無泄漏風險。
3. 泄壓排空：
- 緩慢釋放管線內壓力，避免快速排放引發(fā)危險。
- 排空后，使用測試氣體進行二次檢測。
4. 檢維修作業(yè)：
- 使用專用工具進行檢查，如目視檢查、超聲波檢測等。
- 發(fā)現問題及時修復，如焊接、更換部件等。
5. 恢復與驗收：
- 檢維修完成后，清理現場，恢復管線連接。
- 重新進行氣體檢測，確保安全后，解除警戒。
篇7
管線工安全操作規(guī)程
管線工的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，并維持生產運營的正常進行。以下是一些關鍵的操作要點：
1. 工具準備：檢查工具是否完好無損，如扳手、切割工具、焊接設備等，確保其功能正常。
2. 管線識別：明確管線的輸送介質，如水、氣、油等，了解其壓力、溫度等參數，以便采取相應防護措施。
3. 作業(yè)許可：在開始工作前，獲取必要的工作許可證，確保作業(yè)符合安全規(guī)定。
4. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋等個人防護裝備。
5. 系統(tǒng)隔離：在進行管線維修或安裝時，關閉相關閥門，排空管道內的介質，實施系統(tǒng)隔離。
6. 通風換氣：在密閉空間作業(yè)時，確保有足夠的通風，避免有害氣體積聚。
7. 焊接作業(yè)：遵守焊接安全規(guī)定，使用防火毯，確保周圍無易燃物。
8. 檢測漏點：使用檢漏設備檢查管道連接處，確認無泄漏。
9. 應急準備：了解應急預案，熟悉緊急情況下的疏散路線和急救措施。
篇8
1. 管線預檢查：在操作前，確保管線無損壞、腐蝕或其他可見缺陷。
2. 管線清洗：清除內部殘留物，如油脂、焊渣、銹蝕等。
3. 系統(tǒng)壓力測試：在安裝或維修后，進行壓力測試以驗證密封性。
4. 啟動操作：根據設計規(guī)范逐步開啟閥門，監(jiān)控流量和壓力。
5. 運行監(jiān)控：定期檢查管線溫度、壓力和泄漏情況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行防腐處理，檢查連接件緊固情況。
7. 應急響應：制定并執(zhí)行應急預案，應對可能的泄漏或故障。
篇9
管線穿孔補焊安全操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查設備：確保焊接設備、防護裝備及輔助工具完好無損。
2. 現場評估：分析穿孔位置，確認周圍環(huán)境的安全性，如是否存在易燃易爆物質。
3. 制定方案：根據管線材質、壁厚和穿孔大小，選擇合適的焊接方法和材料。
二、作業(yè)流程
1. 隔離區(qū)域：設置警戒線，禁止無關人員進入。
2. 排放殘留物：如有必要，應排空管線內的液體或氣體。
3. 清潔和預處理：清除穿孔附近的污垢和銹蝕，確保焊接表面干凈。
4. 安裝支撐：對穿孔部位進行臨時支撐，防止焊接過程中變形。
5. 補焊操作：按照預定的焊接工藝進行，注意控制溫度和時間。
6. 冷卻與檢查：焊接完成后，自然冷卻，檢查焊接質量，確保無泄漏。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴防火防熱服、焊接面罩、手套和絕緣鞋。
2. 消防設施：現場配備滅火器，確?？焖賾獙鹪?。
3. 通風換氣：保持作業(yè)區(qū)通風良好，減少有害氣體積聚。
4. 電氣安全：確保焊接電源線無破損，避免觸電風險。
5. 監(jiān)測監(jiān)控：設置專人監(jiān)控，一旦發(fā)生異常立即停止作業(yè)。
篇10
管線穿孔打卡子低壓管線安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查工具：確保擁有適當的卡子、扳手、切割工具和密封材料。
2. 確認管線：識別管線類型，如pe、pvc或金屬，選擇相應材質的卡子。
3. 定位穿孔位置：在不影響管線功能和安全的位置進行標記。
二、操作步驟
1. 清理區(qū)域：移除管線上的灰塵和雜物，保證操作區(qū)域清潔。
2. 切割管線：使用切割工具在標記位置精確地切開一個小口，注意不要損傷管線本體。
3. 安裝卡子：將卡子套入切口，確?？ㄗ优c管線緊密貼合，防止泄漏。
4. 加固連接：使用扳手緊固卡子，使其固定在適當位置，但不可過度擰緊以免損壞管線。
5. 密封處理：涂抹密封材料于穿孔周圍，增強防水和防漏效果。
6. 檢查測試：打開水源，檢查是否有泄漏，確認無誤后恢復管線正常運行。
氧乙炔焰切割輸油管線的操作規(guī)程范文
1氣割原理
氣割是利用氣體火焰的熱能將鋼件切割處預熱到一定溫度，然后噴出高速切割氧流，使鋼件燃燒并放出熱量實現切割的方法。氧氣切割包括預熱、燃燒、吹渣三個過程，即:①氣割開始時，先用預熱火焰將起割處的金屬預熱到燃燒溫度(燃點)。②向被加熱到燃點的金屬噴射切割氧，使金屬在純氧中劇烈的燃燒。③金屬氧化燃燒后，生成熔渣并放出大量的熱，熔渣被切割氧吹掉，所產生的熱量和預熱火焰的熱量，將下層金屬加熱到燃點，這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸的割穿，隨著割炬的移動，就割出了所需的形狀和尺寸。
2切割前準備
①選擇割炬、割嘴。根據管線的厚度選擇氣割工藝參數、割炬和割嘴的型號。在工作中為了施工方便采用g01-100型割炬，2號割嘴。②設備準備。檢查氣割設備和工具是否安全正常，檢查氧氣和乙炔的減壓器是否正常，檢查乙炔減壓器的回火保險器是否正常，確認割炬射吸能力，無射吸能力的不得使用。嚴格將兩瓶之間的距離以及兩瓶與動火點的距離達到規(guī)定要求。嚴格確認無誤后，按操作規(guī)程將氣割設備按順序連接好。打開瓶閥，將減壓器調整到工作所需壓力，然后檢查割炬、減壓器及各連接處是否漏氣。③切口處表面清理。切割前將管線切口表面及附近的防腐層、氧化皮和污垢清除干凈，使其露出金屬光澤。然后用大錘震擊管子，將附在管線內壁的鐵銹等雜物震掉，以保證切割的順利進行。④準備輔助工具。施工現場準備5kg干粉滅火器2臺，鐵鍬，擋板，以防火災事故的發(fā)生。
3氣割工藝流程
3.1確認動火措施首先由安全員簽現場動火報告，確認檢查工作場地和動火措施到位情況，詢問安全員確認是否可以動火，經安全員同意后，方可動火。若發(fā)現動火措施不到位，向安全員提出，等措施到位后再動火。
3.2確定起割點由于管線是固定不動的，管線內有油、氣等易燃物質，還有水，并且有一定的余壓，由于水的密度大，處于氣和油的下方。因此氣割從管線的底部開始最安全，即使引燃管線內部的油、氣，引起管線內部著火，火焰向外噴射，因為操作人員在管線的另一側，不會對操作人員造成傷害。起割點選在管線的a點位置(圖1)。
3.3起割操作人員勞保穿戴齊全，并蹲在b點位置一側，割嘴垂直于底部的管壁表面，利用中性焰或輕微氧化焰通過加大火焰能率將切割處預熱，當起割點呈現亮紅色時，緩慢打開切割氧氣閥，將管子割透，此時割嘴迅速前傾20～30°并隨著角度的變化緩慢前移，在切割過程中割炬運行始終要均勻，割嘴離工件距離保持3～5mm，一直按逆時針方向切割到b點位置(圖1)。
3.4帶油、氣、余壓切割從b點位置往上切割時，管線內就有油和氣了，此時切割要特別小心，做好安全防護措施，操作人員調整姿勢，側身，防止燒傷，另外有一個人輔助，用擋板將操作人員和火隔開，防止火焰噴射燒傷和烘烤，保證操作人員安全。從b點往上一直切割到c點。切到c點后，關閉切割氧調節(jié)閥，再將割炬移到管線的另一側進行切割，從a點切割到d點。氣割結束階段，操作人員選定安全的切割位置，用擋板防護好后將余下部分按從d到c順序割斷，并要注意防止管線錯位時引起的管內殘留物燃燒和管線墜落造成的傷害。切割完畢后，根據更換管線的長度，從另一處進行切割，采用相同的切割方法，使損害的管線從原管線上分離開來，然后進行新管線的更換。
3.5發(fā)生回火時的應對措施在氣割過程中，因管線內有余壓，容易發(fā)生回火，若出現鳴爆及回火，應迅速關閉切割氧調節(jié)閥，以防氧氣倒流入乙炔管內繼續(xù)燃燒。如果此時在割炬內還發(fā)出“噓、噓”的響聲，說明割炬內的回火未熄滅，這時應迅速將乙炔調節(jié)閥關閉。幾秒種后，再打開預熱氧調節(jié)閥，將混合管內的炭粒和余焰吹盡，然后重新點燃，繼續(xù)氣割。
3.6收尾整個更換過程結束后，要清理現場，檢查有無明火存在，確保施工現場安全后，方可撤離，做到工完料凈場地清。
4結論
在帶余壓切割這種工作環(huán)境下，只有利用氧氣乙炔火焰切割這種操作方法才能完成，實踐證明氧乙炔焰切割輸油管線的操作技術安全可靠，提高工作效率顯著。
因采油廠野外施工較多，地理條件復雜，氧乙炔焰切割的設備是采用氧氣瓶和溶解乙炔瓶，便于攜帶和移動，適用面廣。具有溫度高、熱量集中、切割質量好、操作靈活的特點，不受工件形狀和場地的限制，能在各種位置進行切割。氧乙炔焰切割給采油廠管網的維護和更換帶來了極大地便利，在實際工作中占有重要的位置。
