管線(xiàn)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程的實(shí)施旨在規(guī)范管線(xiàn)檢維修作業(yè)，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工健康，保障生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)明確作業(yè)流程，提高作業(yè)效率，減少停機(jī)時(shí)間，同時(shí)也為企業(yè)的安全管理提供了有力保障。
篇2
cm埋地管線(xiàn)防腐層缺陷檢測(cè)儀的使用旨在早期發(fā)現(xiàn)并定位管道防腐層的破損、腐蝕或老化，以防止?jié)撛诘男孤┖铜h(huán)境污染，保障管道的安全運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命。通過(guò)定期檢測(cè)，可以及時(shí)采取維修措施，降低維護(hù)成本，確保能源供應(yīng)的穩(wěn)定性，同時(shí)滿(mǎn)足環(huán)保法規(guī)的要求。
篇3
集油管線(xiàn)的安全運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)旨在保障石油運(yùn)輸?shù)母咝А⒎€(wěn)定，防止因設(shè)備故障或操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。通過(guò)規(guī)范的操作和定期保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)管線(xiàn)使用壽命，降低維修成本，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的影響，確保企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)符合環(huán)保法規(guī)要求，維護(hù)企業(yè)形象和社會(huì)責(zé)任。
篇4
管線(xiàn)操作規(guī)程旨在確保安全、高效地輸送流體，防止意外泄漏、設(shè)備損壞及環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)管線(xiàn)使用壽命，同時(shí)保證員工安全和生產(chǎn)穩(wěn)定性。遵循規(guī)程還能滿(mǎn)足法規(guī)要求，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的法律責(zé)任。
篇5
管線(xiàn)穿孔補(bǔ)焊操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，同時(shí)確保管線(xiàn)修復(fù)的質(zhì)量，維持生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，降低維修成本，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任。
篇6
尾礦管線(xiàn)巡線(xiàn)工安全操作規(guī)程旨在確保：
1. 管線(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，防止因泄漏或其他故障導(dǎo)致環(huán)境污染和安全事故。
2. 工人的生命安全，通過(guò)規(guī)范操作減少工傷事故的發(fā)生。
3. 提高工作效率，通過(guò)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題，減少停機(jī)維修時(shí)間。
4. 維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，避免因安全事件引發(fā)的社會(huì)負(fù)面影響。
篇7
- 提升效率：掃線(xiàn)能清除管線(xiàn)內(nèi)的雜質(zhì)，減少阻力，提升天然氣輸送效率。 - 安全保障：防止雜質(zhì)引發(fā)的設(shè)備損壞或爆炸風(fēng)險(xiǎn)，確保管線(xiàn)安全運(yùn)行。 - 維護(hù)保養(yǎng)：定期掃線(xiàn)有助于延長(zhǎng)管線(xiàn)壽命，降低維修成本。
篇8
該規(guī)程的目的是提高管線(xiàn)工的安全意識(shí)，降低工傷事故的發(fā)生率，保障員工健康，同時(shí)也是對(duì)企業(yè)資產(chǎn)的保護(hù)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過(guò)規(guī)范操作，可以提升工作效率，減少維修成本，維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營(yíng)狀態(tài)。
篇9
煤氣管線(xiàn)巡線(xiàn)崗位操作規(guī)程旨在：
1. 提升安全意識(shí)：通過(guò)規(guī)范操作，提高巡線(xiàn)人員對(duì)煤氣管線(xiàn)安全的重視，防止事故的發(fā)生。
2. 保障煤氣供應(yīng)：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題，保證煤氣供應(yīng)的穩(wěn)定和連續(xù)。
3. 防止環(huán)境污染：及早發(fā)現(xiàn)泄漏，減少煤氣對(duì)環(huán)境的潛在危害。
4. 維護(hù)公共安全：通過(guò)對(duì)管線(xiàn)的持續(xù)監(jiān)控，保護(hù)周邊居民和設(shè)施的安全。
篇10
此操作規(guī)程旨在規(guī)范管線(xiàn)穿孔打卡子的過(guò)程，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的管線(xiàn)破損、泄漏風(fēng)險(xiǎn)，保障低壓管線(xiàn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，減少維修成本，維護(hù)設(shè)施的正常運(yùn)作，保障用戶(hù)用水安全，同時(shí)提高工作效率。
氧乙炔焰切割輸油管線(xiàn)的操作規(guī)程范文
1氣割原理
氣割是利用氣體火焰的熱能將鋼件切割處預(yù)熱到一定溫度，然后噴出高速切割氧流，使鋼件燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。氧氣切割包括預(yù)熱、燃燒、吹渣三個(gè)過(guò)程，即:①氣割開(kāi)始時(shí)，先用預(yù)熱火焰將起割處的金屬預(yù)熱到燃燒溫度(燃點(diǎn))。②向被加熱到燃點(diǎn)的金屬?lài)娚淝懈钛?，使金屬在純氧中劇烈的燃燒。③金屬氧化燃燒后，生成熔渣并放出大量的熱，熔渣被切割氧吹掉，所產(chǎn)生的熱量和預(yù)熱火焰的熱量，將下層金屬加熱到燃點(diǎn)，這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸的割穿，隨著割炬的移動(dòng)，就割出了所需的形狀和尺寸。
2切割前準(zhǔn)備
①選擇割炬、割嘴。根據(jù)管線(xiàn)的厚度選擇氣割工藝參數(shù)、割炬和割嘴的型號(hào)。在工作中為了施工方便采用g01-100型割炬，2號(hào)割嘴。②設(shè)備準(zhǔn)備。檢查氣割設(shè)備和工具是否安全正常，檢查氧氣和乙炔的減壓器是否正常，檢查乙炔減壓器的回火保險(xiǎn)器是否正常，確認(rèn)割炬射吸能力，無(wú)射吸能力的不得使用。嚴(yán)格將兩瓶之間的距離以及兩瓶與動(dòng)火點(diǎn)的距離達(dá)到規(guī)定要求。嚴(yán)格確認(rèn)無(wú)誤后，按操作規(guī)程將氣割設(shè)備按順序連接好。打開(kāi)瓶閥，將減壓器調(diào)整到工作所需壓力，然后檢查割炬、減壓器及各連接處是否漏氣。③切口處表面清理。切割前將管線(xiàn)切口表面及附近的防腐層、氧化皮和污垢清除干凈，使其露出金屬光澤。然后用大錘震擊管子，將附在管線(xiàn)內(nèi)壁的鐵銹等雜物震掉，以保證切割的順利進(jìn)行。④準(zhǔn)備輔助工具。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5kg干粉滅火器2臺(tái)，鐵鍬，擋板，以防火災(zāi)事故的發(fā)生。
3氣割工藝流程
3.1確認(rèn)動(dòng)火措施首先由安全員簽現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火報(bào)告，確認(rèn)檢查工作場(chǎng)地和動(dòng)火措施到位情況，詢(xún)問(wèn)安全員確認(rèn)是否可以動(dòng)火，經(jīng)安全員同意后，方可動(dòng)火。若發(fā)現(xiàn)動(dòng)火措施不到位，向安全員提出，等措施到位后再動(dòng)火。
3.2確定起割點(diǎn)由于管線(xiàn)是固定不動(dòng)的，管線(xiàn)內(nèi)有油、氣等易燃物質(zhì)，還有水，并且有一定的余壓，由于水的密度大，處于氣和油的下方。因此氣割從管線(xiàn)的底部開(kāi)始最安全，即使引燃管線(xiàn)內(nèi)部的油、氣，引起管線(xiàn)內(nèi)部著火，火焰向外噴射，因?yàn)椴僮魅藛T在管線(xiàn)的另一側(cè)，不會(huì)對(duì)操作人員造成傷害。起割點(diǎn)選在管線(xiàn)的a點(diǎn)位置(圖1)。
3.3起割操作人員勞保穿戴齊全，并蹲在b點(diǎn)位置一側(cè)，割嘴垂直于底部的管壁表面，利用中性焰或輕微氧化焰通過(guò)加大火焰能率將切割處預(yù)熱，當(dāng)起割點(diǎn)呈現(xiàn)亮紅色時(shí)，緩慢打開(kāi)切割氧氣閥，將管子割透，此時(shí)割嘴迅速前傾20～30°并隨著角度的變化緩慢前移，在切割過(guò)程中割炬運(yùn)行始終要均勻，割嘴離工件距離保持3～5mm，一直按逆時(shí)針?lè)较蚯懈畹絙點(diǎn)位置(圖1)。
3.4帶油、氣、余壓切割從b點(diǎn)位置往上切割時(shí)，管線(xiàn)內(nèi)就有油和氣了，此時(shí)切割要特別小心，做好安全防護(hù)措施，操作人員調(diào)整姿勢(shì)，側(cè)身，防止燒傷，另外有一個(gè)人輔助，用擋板將操作人員和火隔開(kāi)，防止火焰噴射燒傷和烘烤，保證操作人員安全。從b點(diǎn)往上一直切割到c點(diǎn)。切到c點(diǎn)后，關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，再將割炬移到管線(xiàn)的另一側(cè)進(jìn)行切割，從a點(diǎn)切割到d點(diǎn)。氣割結(jié)束階段，操作人員選定安全的切割位置，用擋板防護(hù)好后將余下部分按從d到c順序割斷，并要注意防止管線(xiàn)錯(cuò)位時(shí)引起的管內(nèi)殘留物燃燒和管線(xiàn)墜落造成的傷害。切割完畢后，根據(jù)更換管線(xiàn)的長(zhǎng)度，從另一處進(jìn)行切割，采用相同的切割方法，使損害的管線(xiàn)從原管線(xiàn)上分離開(kāi)來(lái)，然后進(jìn)行新管線(xiàn)的更換。
3.5發(fā)生回火時(shí)的應(yīng)對(duì)措施在氣割過(guò)程中，因管線(xiàn)內(nèi)有余壓，容易發(fā)生回火，若出現(xiàn)鳴爆及回火，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，以防氧氣倒流入乙炔管內(nèi)繼續(xù)燃燒。如果此時(shí)在割炬內(nèi)還發(fā)出“噓、噓”的響聲，說(shuō)明割炬內(nèi)的回火未熄滅，這時(shí)應(yīng)迅速將乙炔調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。幾秒種后，再打開(kāi)預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，將混合管內(nèi)的炭粒和余焰吹盡，然后重新點(diǎn)燃，繼續(xù)氣割。
3.6收尾整個(gè)更換過(guò)程結(jié)束后，要清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無(wú)明火存在，確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全后，方可撤離，做到工完料凈場(chǎng)地清。
4結(jié)論
在帶余壓切割這種工作環(huán)境下，只有利用氧氣乙炔火焰切割這種操作方法才能完成，實(shí)踐證明氧乙炔焰切割輸油管線(xiàn)的操作技術(shù)安全可靠，提高工作效率顯著。
因采油廠(chǎng)野外施工較多，地理?xiàng)l件復(fù)雜，氧乙炔焰切割的設(shè)備是采用氧氣瓶和溶解乙炔瓶，便于攜帶和移動(dòng)，適用面廣。具有溫度高、熱量集中、切割質(zhì)量好、操作靈活的特點(diǎn)，不受工件形狀和場(chǎng)地的限制，能在各種位置進(jìn)行切割。氧乙炔焰切割給采油廠(chǎng)管網(wǎng)的維護(hù)和更換帶來(lái)了極大地便利，在實(shí)際工作中占有重要的位置。
