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機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(7篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):94

機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

組合機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安全設(shè)備與個(gè)人防護(hù)

1. 確保組合機(jī)床處于良好運(yùn)行狀態(tài),無明顯磨損或損壞。

2. 工作前檢查電氣線路,防止短路或漏電。

3. 使用合適的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。

二、操作流程與程序

1. 按照操作手冊進(jìn)行設(shè)備啟動和停機(jī)。

2. 在加工過程中,保持工作區(qū)域整潔,避免雜物干擾。

3. 定期潤滑和維護(hù)機(jī)床,確保其正常運(yùn)行。

三、緊急情況處理

1. 遇到異常情況立即按下急停按鈕,并報(bào)告給上級或維修人員。

2. 知道如何切斷電源并在必要時(shí)進(jìn)行應(yīng)急操作。

篇2

滾齒機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

滾齒機(jī)床是機(jī)械加工中的重要設(shè)備,主要用于齒輪、蝸輪等旋轉(zhuǎn)體的切削加工。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率,制定以下滾齒機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程:

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備:

- 檢查滾齒機(jī)的潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,油量適中。

- 檢查刀具是否鋒利,安裝是否牢固。

- 確認(rèn)工作臺、夾具清潔,無雜物。

2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行:

- 啟動滾齒機(jī)前,確保周圍無人,避免意外傷害。

- 按照設(shè)備操作手冊逐步啟動,觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。

- 運(yùn)行中,密切關(guān)注設(shè)備聲音和振動,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 工件裝夾:

- 根據(jù)工件大小選擇合適的夾具,確保夾緊力適當(dāng),防止工件松動。

- 裝夾過程中,避免手指接近旋轉(zhuǎn)部件,使用專用工具。

4. 切削過程:

- 設(shè)定切削參數(shù)時(shí),遵循設(shè)備制造商的建議,不可超負(fù)荷作業(yè)。

- 切削過程中,保持專注,隨時(shí)注意切削液的供應(yīng)和冷卻效果。

- 如需調(diào)整切削深度或速度,必須先停機(jī)。

5. 清潔與維護(hù):

- 工作完成后,清理切屑,保持工作區(qū)域整潔。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),如更換磨損部件,潤滑運(yùn)動部件。

6. 應(yīng)急處理:

- 遇到設(shè)備故障或緊急情況,立即按下急停按鈕,并報(bào)告給維修人員。

- 如果發(fā)生人身傷害,立即采取急救措施,并通知醫(yī)療部門。

篇3

機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、穿戴個(gè)人防護(hù)裝備

1. 操作前,務(wù)必佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩及耐油防滑鞋。

2. 穿著緊身工作服,避免衣物卷入機(jī)床。

二、檢查設(shè)備及工作環(huán)境

1. 開機(jī)前,檢查機(jī)床各部件是否完好,潤滑油是否充足。

2. 清理工作臺,確保無雜物,防止滑倒或工具滑落。

三、正確操作機(jī)床

1. 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的切削速度和進(jìn)給量。

2. 使用夾具固定工件,確保加工過程中穩(wěn)定。

四、遵守啟動和停止規(guī)則

1. 啟動機(jī)床前,確認(rèn)無人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。

2. 停止機(jī)床時(shí),待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行其他操作。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件。

2. 操作結(jié)束后,清理機(jī)床,斷電并關(guān)閉氣源。

六、應(yīng)急處理

1. 遇到異常情況,立即按下急停按鈕。

2. 接觸受傷后,立即采取急救措施,并報(bào)告上級。

篇4

機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程共同守則

一、穿戴防護(hù)裝備 每位機(jī)床工在工作前必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套,以防止飛濺物、噪音和粉塵對身體造成傷害。

二、設(shè)備檢查與保養(yǎng) 在開始作業(yè)前,應(yīng)檢查機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài),包括潤滑、緊固件、冷卻液和電氣線路等,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài),并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

三、遵守操作流程 嚴(yán)格遵守機(jī)床的操作規(guī)程,不得擅自更改設(shè)定參數(shù),避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身事故。

四、禁止違規(guī)操作 嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整、清潔或拆卸工作,防止發(fā)生意外。

五、物料準(zhǔn)備與處理 物料加工前應(yīng)確保其固定牢固,避免在加工過程中飛出造成傷害。

六、緊急情況應(yīng)對 熟知并掌握機(jī)床的緊急停止按鈕位置,遇到異常情況立即按下,確保自身安全。

七、交接班制度 交接班時(shí),需詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及待處理事項(xiàng),確保下一班人員能順利接手工作。

八、保持工作環(huán)境整潔 定期清理機(jī)床周圍的工作區(qū)域,減少滑倒、絆倒的風(fēng)險(xiǎn),保持良好的工作環(huán)境。

篇5

攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

攻絲機(jī)床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,主要用于加工螺紋。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率,遵循以下攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要:

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,應(yīng)全面檢查攻絲機(jī)床,包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、緊固件和安全防護(hù)裝置。

2. 正確穿戴防護(hù)裝備:工人必須佩戴防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)器、安全鞋和工作手套,防止切削液濺入眼睛和耳朵,以及避免切削碎片傷人。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格,正確設(shè)定機(jī)床速度、進(jìn)給量和刀具參數(shù)。

4. 工件固定:牢固地安裝工件,確保其在加工過程中不會松動或飛出。

5. 刀具更換:更換刀具時(shí),必須關(guān)閉電源,并使用專用工具進(jìn)行操作。

6. 操作姿勢:保持正確的站位和操作姿勢,避免身體過度靠近旋轉(zhuǎn)部件。

7. 應(yīng)急措施:了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法,以防意外發(fā)生。

篇6

機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 在開始工作前,務(wù)必檢查機(jī)床各部件是否完好,無松動、損壞現(xiàn)象。

2. 確保電氣線路安全,無裸露、破損,接地良好。

3. 檢查潤滑油量,保持足夠的潤滑,防止設(shè)備過熱。

二、操作過程安全規(guī)定

1. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、聽力保護(hù)器、防塵口罩等。

2. 不得在機(jī)床運(yùn)行過程中調(diào)整工件或進(jìn)行其他非必要操作。

3. 切削過程中,保持身體與刀具、旋轉(zhuǎn)部件的安全距離。

三、應(yīng)急處理措施

1. 發(fā)生異常情況,立即按下急停按鈕,切斷電源。

2. 如遇火災(zāi),使用滅火器撲救,并及時(shí)報(bào)警。

3. 若發(fā)生人身傷害,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,進(jìn)行急救并報(bào)告上級。

篇7

機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程守則

機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程守則是保障生產(chǎn)安全、防止事故發(fā)生的必要準(zhǔn)則,它涵蓋了設(shè)備操作、個(gè)人防護(hù)、工作環(huán)境及應(yīng)急處理等多個(gè)方面。主要包括以下幾點(diǎn):

1. 設(shè)備檢查:在開機(jī)前,必須對機(jī)床進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常。

2. 個(gè)人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、手套和防塵口罩,防止飛濺物和噪音傷害。

3. 操作程序:嚴(yán)格按照機(jī)床的操作手冊進(jìn)行操作,不得擅自更改設(shè)定或超負(fù)荷使用。

4. 工件固定:加工工件必須牢固固定,防止在切削過程中發(fā)生位移導(dǎo)致事故。

5. 應(yīng)急措施:熟悉并掌握應(yīng)急停止按鈕的位置和使用方法,以備不時(shí)之需。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期對機(jī)床進(jìn)行清潔和保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 電氣安全:遵守電氣操作規(guī)定,避免觸電事故。

8. 火災(zāi)防范:了解火源管理,配備并知曉使用滅火器材的方法。

精密機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

(1)基本安全要求

精密機(jī)床系指坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。

①精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時(shí)間的相對穩(wěn)定。

②操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。

③操作者需熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

④操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完整與良好,對本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。關(guān)施幸開

⑤精密機(jī)床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和其他物品。打掃工作間時(shí),只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。

(2)工作前安全要求

①仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。高意不更新味量高意

②檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具

③檢查機(jī)床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷。如有,應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。

④檢查安全防護(hù)、制動(止動)限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。

⑤檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。排臺按

⑥檢查電氣配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,接地良好。上

⑦檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動泵打油,查看油窗是否來油。

⑧停車一個(gè)班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運(yùn)轉(zhuǎn)試車5min以上檢查的部位如下。全郵風(fēng)時(shí)的末際常到

a.操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

b.機(jī)床的防護(hù)、制動、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。

c.根據(jù)工件加工要求,檢查運(yùn)動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。

d.由機(jī)動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。

e.機(jī)械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。

(3)工作中安全要求

①堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源、氣源。

②按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。

③絕對禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工

④刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動葫蘆。工件不準(zhǔn)用加長手柄增加力矩的方法緊固⑤不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

⑥傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進(jìn)行。要合量查

⑦加工過程中,刀具未離開工件不準(zhǔn)停車應(yīng)保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

⑧機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。空求

⑨經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污,保持機(jī)床清潔。密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、振動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。

⑩機(jī)床發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門進(jìn)行分析處理。否用

(4)工作后安全要求

①將機(jī)械、液壓、氣動等手柄扳到非工作位置上。

②停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源常

③清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準(zhǔn)面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。

機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(7篇)

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