液氬操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與維護
2. 貯槽填充
3. 安全監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 設(shè)備停用與清理
篇2
1. 檢查與準備：
- 確保泵體及管道系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查液氬泵的電源連接是否穩(wěn)定，接地是否良好。
- 核實液氬泵的運行參數(shù)，如流量、壓力等符合操作需求。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導啟動泵，避免空載運行。
- 監(jiān)控泵的運行狀態(tài)，注意聲音、振動等異?，F(xiàn)象。
- 定期檢查液位，防止液氬泵過熱或干運轉(zhuǎn)。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清潔泵體，避免積塵和污垢。
- 檢查密封件，確保其功能正常，必要時更換。
- 定期進行專業(yè)維護，如潤滑、緊固等。
4. 停止與關(guān)閉：
- 在停止前，先降低泵的負荷，逐漸減小流量。
- 關(guān)閉電源，切斷液氬泵與系統(tǒng)的連接。
- 清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備的防潮、防凍措施。
篇3
液氬運輸安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 運輸前準備
2. 裝卸操作
3. 運輸途中管理
4. 應(yīng)急處理措施
5. 儲存與交接
篇4
1. 檢查貯槽：每日開始工作前，務(wù)必檢查貯槽的外觀，確認無泄漏、損壞或異常情況。
2. 安全附件：確保壓力表、液位計、安全閥、緊急切斷閥等安全附件正常運行，定期進行校驗。
3. 操作程序：遵循先開后閉的原則，即開啟時先開液相閥，后開氣相閥；關(guān)閉時反之。
4. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測貯槽內(nèi)的溫度，防止超溫導致蒸發(fā)過快。
5. 儲量管理：合理控制液氧、液氮、液氬的儲量，避免過滿或過空。
6. 應(yīng)急準備：配備必要的防護設(shè)備，如防凍手套、面罩等，并熟悉應(yīng)急處理流程。
篇5
1. 液氬存儲：液氬應(yīng)儲存在專用的低溫杜瓦瓶內(nèi)，確保容器的密封性和完整性。
2. 安全裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、防寒手套和防護服，防止液氬接觸皮膚和眼睛。
3. 操作流程：液氬的轉(zhuǎn)移和使用需按照既定步驟進行，避免劇烈晃動和快速開啟閥門。
4. 環(huán)境監(jiān)測：操作環(huán)境應(yīng)保持通風良好，嚴禁煙火，并配備氣體泄漏報警裝置。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、凍傷等情況的處理措施。
液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程范文
一、使用前的準備工作
1.氣密性試驗：貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣，試驗時間不得小于4小時。
2.吹除處理：氣密性試驗合格后，需要干燥無油的空氣對貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：
a.聯(lián)接充液管線；
b.對充液管路進行吹除，在v2、v3開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外，同時打開e2閥，對其管路進行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì)；打開e1及mv閥、g閥，并啟動夜面計（全開l1、l3閥關(guān)l2閥）；
c.打開v2，由上部進行，此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，v2閥開度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時，可開大v2，加快充裝速度；
d.待液位計指示有液體時，打開v3，關(guān)閉v2，改上部進液為下部進液；
e.當mv閥噴出液體時，說明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉v3，停止充液，同時打開e2，排除管路中的殘余氣液；
f.充罐結(jié)束，卸下充液線管。
補充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進液。
另外，從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中，e1始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中，e1關(guān)閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐，補充充液可以采用帶壓充罐；
液位高度直接顯示在液體計上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關(guān)閉e1閥；
2.確定v4閥已經(jīng)全開。
3.緩慢打開v1閥，使液體進入增壓汽化。
4.排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降，可開大v1閥。
5.當不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時，應(yīng)關(guān)閉v1閥。
由于貯槽設(shè)置有a閥，在整個增壓過程，貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時，應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力，使之達到工作要求，a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力，壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式：
1、向汽化器排液。
當貯槽內(nèi)壓力達到要求后，即可打開v5閥向外供應(yīng)液體。
2、自液體進出閥（v3）排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中，f1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中，f1閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時液位計、壓力表應(yīng)投入運行，當內(nèi)筒壓力打到工作壓力時應(yīng)立即打開f1閥泄壓。
當長期貯存液體時，在貯存期間（無論何種貯存方式）應(yīng)定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護
1.絕熱性能保護
對于低溫液體貯運設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置；
b.壓力表、液體計是否準確可靠；
c.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象；
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
