烘干機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保烘干機外部無明顯損壞，電源線完好，插頭無破損。
2. 清理殘留：檢查滾筒內(nèi)是否有遺留衣物或其他雜物，防止堵塞。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)衣物類型和數(shù)量，正確設(shè)置溫度、時間和轉(zhuǎn)速。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，注意烘干機運行聲音是否正常，無異常震動。
5. 關(guān)機斷電：烘干結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，打開門釋放熱氣，待冷卻后再清理衣物。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔烘干機內(nèi)部，保持通風口暢通，避免積塵。
篇2
烘干機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查烘干機周圍環(huán)境，確保無雜物、水源和易燃物。
2. 確認電源線完好無損，插頭干燥，插座接地可靠。
3. 打開烘干機門，檢查內(nèi)部是否清潔，無遺留衣物或其他物品。
二、操作流程
1. 將洗滌干凈的衣物均勻放入烘干機內(nèi)，避免過載。
2. 根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色選擇合適的烘干程序和溫度設(shè)置。
3. 關(guān)閉烘干機門，確保門鎖緊。
4. 按下啟動按鈕，開始烘干過程。
三、運行期間監(jiān)控
1. 在烘干過程中，定期檢查機器運行狀況，如聽到異常聲音應立即停機檢查。
2. 注意觀察出風口是否有阻塞，保持通風暢通。
3. 如遇電源異常，應立即切斷電源，并聯(lián)系專業(yè)人員處理。
四、關(guān)機及維護
1. 烘干結(jié)束后，等待機器自然冷卻至安全溫度后再開門取出衣物。
2. 清理烘干機內(nèi)部殘留的絨毛和灰塵，保持清潔。
3. 關(guān)閉電源開關(guān)，拔掉電源插頭，做好日常保養(yǎng)。
五、應急措施
1. 發(fā)生火警時，立即切斷電源，使用滅火器撲救，并及時報警。
2. 如觸電，立即斷開電源，進行急救，并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療人員。
篇3
1. 泥壓板車間烘干機開機前檢查：確保設(shè)備清潔，無殘留物料，各部件完好無損。
2. 操作流程：裝載泥壓板，設(shè)定烘干溫度和時間，啟動烘干機，期間監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 烘干完成后：關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后進行卸載，清理烘干機內(nèi)部。
4. 維護保養(yǎng)：定期檢查潤滑系統(tǒng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件。
篇4
1. 預檢查：在啟動烘干機前，務必檢查設(shè)備是否完好，無明顯破損或異常。
2. 加載衣物：只裝入適量的衣物，避免過載導致機器運行不暢。
3. 設(shè)置程序：根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色選擇適當?shù)暮娓蓵r間和溫度。
4. 監(jiān)控過程：運行過程中，定期檢查烘干進度，防止過熱或過度烘干。
5. 關(guān)機與清理：烘干結(jié)束后，關(guān)閉電源，及時清理絨毛過濾器和內(nèi)部殘留物。
篇5
松式烘干機安全操作規(guī)程
松式烘干機是一種廣泛應用在紡織、印染行業(yè)的設(shè)備，用于去除織物上的水分，確保生產(chǎn)流程的順暢進行。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務必檢查烘干機的各個部件，包括傳動系統(tǒng)、加熱裝置、通風系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
2. 維護保養(yǎng)：定期對烘干機進行清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 裝載物料：裝載織物時，注意不要超載，防止設(shè)備過載運行。
4. 操作控制：嚴格按照操作面板的指示進行操作，避免誤觸導致設(shè)備異常。
5. 溫度監(jiān)控：監(jiān)控烘干溫度，避免過高溫度引起火災或其他安全事故。
6. 應急處理：熟悉并掌握應急停機和滅火設(shè)備的使用方法，以應對突發(fā)情況。
7. 關(guān)機程序：完成烘干后，遵循正確的關(guān)機步驟，等待設(shè)備完全冷卻后再進行清理和維護。
篇6
烘干機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查烘干機周圍是否有易燃物品，確保工作區(qū)域清潔干燥。
2. 確認電源線無破損，插座接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 查看烘干機門是否關(guān)閉緊密，防止運行中衣物掉落。
二、操作步驟
1. 將濕衣物均勻放入烘干機內(nèi)，避免過量裝載，影響烘干效果。
2. 根據(jù)衣物材質(zhì)選擇合適的烘干程序和溫度設(shè)置。
3. 啟動烘干機，期間不要頻繁開門，以免熱量流失。
4. 定時監(jiān)控烘干過程，防止過度烘干導致衣物損傷。
三、關(guān)機與清理
1. 烘干結(jié)束后，等待機器內(nèi)部溫度降低至安全范圍再開門，避免燙傷。
2. 清理烘干機滾筒內(nèi)的絨毛過濾器，保持通風暢通。
3. 關(guān)閉電源，拔掉電源插頭，完成操作。
篇7
工貿(mào)企業(yè)烘干機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動烘干機前，必須對設(shè)備進行詳細檢查，包括但不限于傳動部分、電氣線路、安全裝置等。
2. 操作流程：正確地按照操作手冊進行操作，包括裝載物料、設(shè)置溫度和時間、啟動和關(guān)閉設(shè)備等步驟。
3. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域清潔，避免易燃物靠近烘干機，確保通風良好，防止熱量積聚。
4. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如遇設(shè)備故障或火災等情況，能迅速采取措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇8
軸承烘干機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備：確保軸承烘干機外觀無明顯損壞，各連接部位緊固，電源線完好無損。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)雜物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
3. 檢查烘干物料：確認待烘干的軸承無油污、無異物，以免影響烘干效果或損壞設(shè)備。
二、操作流程
1. 接通電源：按下電源開關(guān)，等待設(shè)備預熱至正常工作溫度。
2. 裝載物料：將清洗后的軸承均勻放入烘干籃內(nèi)，避免堆積。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)軸承材質(zhì)、大小及烘干要求，調(diào)整烘干時間和溫度。
4. 啟動烘干：按下啟動按鈕，開始烘干過程，期間需定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 完成烘干：達到設(shè)定時間后，設(shè)備自動停止，關(guān)閉電源，等待軸承冷卻至室溫。
三、關(guān)機及維護
1. 關(guān)閉電源：完成烘干后，務必先關(guān)閉電源，再進行其他操作。
2. 清理設(shè)備：清理烘干籃及內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
3. 檢查維護：定期檢查設(shè)備各部件磨損情況，及時更換損壞部件，確保設(shè)備良好運行。
烘干機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.要求? 烘干機必須由專門操作人員來操作
2.1烘干機運轉(zhuǎn)前的準備
烘干機在運轉(zhuǎn)前必須做好充分的準備工作和檢查工作。
2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無損壞。
2.1.2空氣導管不得堵塞，漏風等現(xiàn)象。
2.1.3鼓風機是否完好。
2.1.4主軸承冷卻水道應暢通，不得漏水、滲水等現(xiàn)象。
2.1.5揚料板不得有缺漏，松動等現(xiàn)象。
2.1.6烘干機各機部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應緊固。
2.1.7烘干機附近不得有妨礙運轉(zhuǎn)的雜物，開車前必須認真檢查各運轉(zhuǎn)部件，設(shè)備危險點附近不得有人。
3.1經(jīng)嚴格檢查并完全符合要求時，即可發(fā)出烘干機起動信號，待烘干機及運輸設(shè)備附近的工作人員離開以后，便可以起動烘干機。
3.2烘干機起動順序。
3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)
3.2.2點燃爐子
3.2.3開動烘干機電機
3.2.4開動干物料輸送設(shè)備、吸塵設(shè)備
3.2.5開動喂料設(shè)備
3.3烘干機運轉(zhuǎn)?? 當烘干機運轉(zhuǎn)后，有關(guān)工作人員應及時進行下列各項檢察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象
3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常，各個軸承是否有過熱現(xiàn)象
3.3.3烘干機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動
3.3.4各密封處是否嚴密，有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象
3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常
3.3.6減速機齒輪嚙合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動等現(xiàn)象
3.3.7電動機電流數(shù)值及波動情況
3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象
3.3.9烘干機產(chǎn)量及物體烘干情況
4.烘干機停機?? 烘干機欲停機時，應先做好停機準備工作，首先以予定的信號通知各附屬設(shè)備人員，做好停機準備。
4.1停機前30分鐘停止向爐內(nèi)價料并壓火
4.2停止喂料設(shè)備
4.3關(guān)閉烘干機的電動機
4.4停止輸送設(shè)備及收塵設(shè)備
4.5停機以后，每隔10-15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機，除須馬上壓火以外，亦按上法轉(zhuǎn)動筒體直至冷卻。
5.日常故障及處理
5.1輪帶對筒體，有搖動或相對移動
5.1.1擋鐵側(cè)面沒有夾緊，應夾緊。（2）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整，間隙為4?l。
5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞
5.1.2.1小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換
5.1.2.2托輪磨損，應車削及更換
5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞，應矯正擰緊
5.2筒體振動或上、下竄動
5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞，應矯正擰緊
5.2.2托輪位置不正確，應調(diào)整
5.3擋輪損壞筒體軸向力過大應調(diào)整筒體。應正常運轉(zhuǎn)中，上、下?lián)踺喍疾粦D(zhuǎn)動或交替轉(zhuǎn)動。
5.4軸承溫度升高或因無潤滑油，或有贓物或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。
5.5揚料板脫落
5.5.1連接螺栓斷裂和磨損，應及時更換聯(lián)接螺栓
5.5.2支承座磨損及腐爛，應及時更換支撐座
5.6筒體磨損
筒體內(nèi)的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應及時停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板。
6.檢修事項
6.1托輪拆畢后,把內(nèi)部的污物和金屬除干凈。
6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調(diào)節(jié)螺絲底板要牢固。
6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動量。
6.4電動機、減速機用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。
6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動偏差為±1.5mm,哈夫處調(diào)節(jié)偏差0.03mm,并用銷子、固定好。
6.6齒厚磨損到50%,要修復或更換,單換小齒輪時對應的齒形要修理
