拌合操作規(guī)程有哪些
篇1
穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保拌合站各部件完好無損，電氣線路安全，機(jī)械傳動部分潤滑良好。
2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作及應(yīng)急處理知識。
3. 安全防護(hù)：設(shè)置警示標(biāo)志，配備必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 儲存與運輸：物料儲存應(yīng)符合規(guī)定，運輸過程中防止灑漏，確保作業(yè)區(qū)域整潔。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃，應(yīng)對可能出現(xiàn)的事故。
篇2
拌合樓安全操作規(guī)程
拌合樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是拌合樓的主要操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，必須檢查拌合樓各部件是否完好，包括攪拌機(jī)、輸送帶、控制系統(tǒng)等。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊，正確啟動拌合樓，逐步開啟各個系統(tǒng)，避免瞬間大電流沖擊。
- 運行過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 材料投放：
- 根據(jù)配合比精確投放骨料、水泥、水和添加劑，確?；炷临|(zhì)量。
- 投放過程中，避免人員靠近投料口，防止物料飛濺傷人。
4. 混合與出料：
- 混合時間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證混凝土均勻性。
- 出料時，確保輸送帶穩(wěn)定運行，避免混凝土溢出或輸送帶打滑。
5. 清潔與維護(hù)：
- 操作結(jié)束后，及時清理拌合樓內(nèi)殘留物料，防止結(jié)塊。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固和更換磨損件。
篇3
瀝青拌合機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保拌合機(jī)各部件完整無損，特別是攪拌葉片、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括油箱、燃油管路及燃油泵，確保供油暢通。
3. 檢查電氣線路，確保接線正確，絕緣良好，無裸露或破損。
4. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源充足，閥門靈活，水管無泄漏。
二、操作步驟
1. 啟動前，進(jìn)行空載試運行，確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音和振動。
2. 加料時，嚴(yán)格按照配合比投放骨料、瀝青和添加劑，避免超載。
3. 在拌合過程中，密切關(guān)注溫度控制，防止瀝青過熱導(dǎo)致質(zhì)量下降。
4. 定期清理拌合桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，避免混合物污染。
5. 停機(jī)時，應(yīng)先停止進(jìn)料，待拌合桶內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查和更換磨損部件，如攪拌葉片，保證拌合效果。
2. 對設(shè)備進(jìn)行定期潤滑，確保各運動部件運轉(zhuǎn)順暢。
3. 維護(hù)好電氣設(shè)備，防止受潮和短路。
4. 遇到故障時，及時停機(jī)維修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
篇4
土拌合站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 原材料準(zhǔn)備與投放
3. 拌合過程控制
4. 質(zhì)量檢驗與調(diào)整
5. 施工運輸管理
6. 安全作業(yè)規(guī)定
7. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇5
1. 操作前檢查
- 確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 檢查電源線路，防止漏電。
- 檢查攪拌機(jī)內(nèi)無異物，確保清潔。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊啟動拌合站，遵循正確的開關(guān)順序。
- 在運行過程中，定期監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 材料添加
- 嚴(yán)格按照配合比加入水泥、骨料和水，確保精度。
- 不得超量添加，以防設(shè)備過載。
4. 混凝土生產(chǎn)
- 混凝土拌合時間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，保證均勻性。
- 拌合完成后，及時卸料，避免混凝土硬化在攪拌桶內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止混凝土殘留導(dǎo)致磨損。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保充足潤滑。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作并報告。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，采取措施排除，必要時停工整改。
篇6
拌合站安全操作規(guī)程
拌合站是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)施，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全、設(shè)備完好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日作業(yè)前，操作員應(yīng)對拌合站的各個組成部分進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括攪拌機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送帶、控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備正常運行。
2. 操作流程標(biāo)準(zhǔn)化：嚴(yán)格按照拌合站的操作程序進(jìn)行作業(yè)，如啟動、配料、攪拌、卸料、清洗等步驟，不得擅自改變操作順序。
3. 安全防護(hù)措施：所有操作人員應(yīng)佩戴安全帽、工作服、防塵口罩等個人防護(hù)裝備，并遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止在危險區(qū)域逗留。
4. 應(yīng)急處理預(yù)案：制定并熟悉緊急停機(jī)、火災(zāi)、泄漏等突發(fā)事件的應(yīng)急處理方案，確保在意外發(fā)生時能迅速響應(yīng)。
5. 培訓(xùn)與考核：定期對操作人員進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，通過考核確保其掌握安全操作技能。
篇7
拌合樓安全操作規(guī)程
拌合樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率、預(yù)防事故及保護(hù)員工生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確拌合樓的安全操作步驟和規(guī)定，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇8
拌合操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 材料準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 拌合過程控制
4. 質(zhì)量檢驗
5. 安全措施
6. 清理與維護(hù)
篇9
瀝青拌合樓安全操作規(guī)程
瀝青拌合樓作為公路建設(shè)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括攪拌器、輸送帶、熱料倉等。
- 確保電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好。
- 檢測燃料供應(yīng)是否充足，油路無泄漏。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊啟動設(shè)備，先開啟輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、冷卻系統(tǒng)。
- 待設(shè)備預(yù)熱至規(guī)定溫度后，方可進(jìn)行瀝青混合料的生產(chǎn)。
3. 拌合操作：
- 根據(jù)設(shè)計配合比準(zhǔn)確投放骨料、瀝青和添加劑。
- 監(jiān)控拌合時間，確?；旌狭暇鶆?。
4. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如頭盔、工作服、防塵口罩等。
- 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)入操作區(qū)域。
- 在設(shè)備運行時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何維修工作。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，避免殘留物硬化。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時補(bǔ)充潤滑油。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)故障。
篇10
瀝青混合料拌合設(shè)備安全操作規(guī)程
瀝青混合料拌合設(shè)備是公路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，用于生產(chǎn)高質(zhì)量的瀝青混凝土。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運行效率，并保證工程的質(zhì)量。
篇11
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查拌合站各部件是否完好，包括攪拌機(jī)、輸送帶、配料秤等，確保無損壞或異常。
2. 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好，電線無裸露，接地可靠。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點油量充足，潤滑油質(zhì)合格。
二、操作流程
1. 啟動前，確認(rèn)控制室各開關(guān)位置正確，信號裝置正常。
2. 按照設(shè)定比例，逐一啟動配料設(shè)備，確保物料準(zhǔn)確無誤。
3. 啟動攪拌機(jī)，待混凝土拌合均勻后，開啟輸送設(shè)備將混凝土送至指定地點。
4. 定期清理攪拌筒，防止混凝土結(jié)塊。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入危險區(qū)域，如配料區(qū)、攪拌筒下方等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 對磨損嚴(yán)重的零部件及時更換，確保設(shè)備正常運行。
3. 混凝土拌合站應(yīng)定期進(jìn)行性能測試，確保生產(chǎn)質(zhì)量。
篇12
穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
一、設(shè)備配置
1. 拌合主機(jī)：負(fù)責(zé)混合各種材料。
2. 儲料系統(tǒng)：存儲石灰、粉煤灰等原料。
3. 計量系統(tǒng)：精確控制各類材料的比例。
4. 運輸系統(tǒng)：將混合料輸送到施工現(xiàn)場。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控整個拌合過程。
篇13
穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試
2. 原材料準(zhǔn)備與計量
3. 拌合操作
4. 質(zhì)量控制
5. 運輸與攤鋪
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇14
穩(wěn)定土拌合機(jī)是道路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，主要任務(wù)是將水泥、石灰、水和各種土壤混合均勻，形成穩(wěn)定土層。以下是其操作規(guī)程的主要步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動拌合機(jī)前，需檢查各部件是否完好，如攪拌葉片、輸送帶、電機(jī)、控制系統(tǒng)等。
2. 準(zhǔn)備物料：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)備好水泥、石灰及土壤，確保物料干燥、無雜物。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)設(shè)計要求設(shè)定拌合比例，調(diào)整拌合時間、速度等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：開啟電源，依次啟動電機(jī)、輸送帶，確保運行平穩(wěn)。
5. 加料拌合：按照設(shè)定比例，依次加入物料，攪拌至均勻。
6. 檢查拌合效果：通過觀察孔檢查拌合物顏色、質(zhì)地，確認(rèn)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
7. 停止拌合：拌合完成后，關(guān)閉電機(jī)和輸送帶，打開卸料門放出拌合物。
8. 清理保養(yǎng)：清理殘留物料，對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
篇15
瀝青拌合樓操作規(guī)程
瀝青拌合樓是道路建設(shè)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將各種原料混合成均勻的瀝青混合料。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與預(yù)熱：確保拌合樓各部件正常，按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行設(shè)備啟動，并預(yù)熱至適宜溫度。
2. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)確稱量并輸送石料、礦粉和瀝青，保證配料比例準(zhǔn)確。
3. 拌合操作：啟動拌合程序，監(jiān)控拌合時間與溫度，確?；旌狭腺|(zhì)量達(dá)標(biāo)。
4. 出料與運輸：拌合完成后，及時出料至運輸車輛，避免冷卻和污染。
5. 清潔與維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，清理拌合樓內(nèi)部殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇16
混凝土拌合樓安全操作規(guī)程
混凝土拌合樓是建筑行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，用于混合和制備混凝土。為確保操作人員的安全，防止意外發(fā)生，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查拌合樓各部件是否完好，包括攪拌機(jī)、輸送帶、稱量系統(tǒng)等。
- 確保電氣設(shè)備接地良好，無裸露電線。
- 清理工作區(qū)域，移除可能引發(fā)滑倒或絆倒的障礙物。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動拌合樓，切勿違規(guī)操作。
- 在拌合過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查潤滑油量，保證設(shè)備潤滑良好。
3. 加料與攪拌：
- 水泥、骨料、添加劑等材料應(yīng)按規(guī)定的比例加入，避免過量或不足。
- 材料添加時，操作人員應(yīng)站在安全位置，避免接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土配方確定，確保混合均勻。
4. 放料與清理：
- 混凝土放料時，應(yīng)確保輸送帶穩(wěn)定運行，避免溢出或堵塞。
- 操作結(jié)束后，及時清理拌合樓內(nèi)部，防止殘余物料硬化。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件、緊固松動螺絲等。
- 每日工作后，斷電并鎖定拌合樓，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。
篇17
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查拌合機(jī)各部件是否完好，尤其關(guān)注傳動系統(tǒng)、攪拌葉片、料斗等關(guān)鍵部位。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電風(fēng)險。
- 檢查油箱油量，確保潤滑油充足。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確保周圍無人，鳴笛示意。
- 按照設(shè)備手冊操作，逐步啟動拌合機(jī)，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
- 加料時，確保拌合機(jī)處于低速運行狀態(tài)，避免物料飛濺。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備溫度，防止過熱引發(fā)故障。
- 注意拌合物的質(zhì)量，適時調(diào)整拌合時間，保證混凝土質(zhì)量。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 停機(jī)后，清理拌合機(jī)內(nèi)部殘留物料，防止硬化堵塞。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生故障時，及時報告并配合維修人員處理。
注意事項
1. 操作過程中，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員接近拌合機(jī)，遵守崗位職責(zé)。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，避免受傷。
3. 不得在拌合機(jī)運行時進(jìn)行維修，避免發(fā)生意外。
4. 遵守作業(yè)時間和休息規(guī)定，避免疲勞駕駛導(dǎo)致操作失誤。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
6. 在拌合過程中，注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
7. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
8. 遇到雷雨天氣，應(yīng)停止露天作業(yè)，防止觸電。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少噪聲和揚塵污染。
本規(guī)程旨在為拌合司機(jī)提供清晰的操作指引，但實際操作中還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備具體狀況靈活應(yīng)對，時刻保持警惕，確保人身和設(shè)備安全。
篇18
拌合機(jī)安全操作規(guī)程
拌合機(jī)作為建筑工地上的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工程效率。以下是拌合機(jī)的操作要點：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查拌合機(jī)的各個部件，包括電機(jī)、傳動裝置、攪拌葉片、料斗等，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)域：保持拌合機(jī)周圍干凈整潔，避免雜物影響操作。
3. 啟動與運行：接通電源后，先空轉(zhuǎn)拌合機(jī)，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，然后逐步加入材料。
4. 加料與拌合：按照規(guī)定比例和順序添加物料，避免過量導(dǎo)致負(fù)荷過大。
5. 停止與清理：完成拌合后，先關(guān)閉電源，待拌合機(jī)完全停止后再進(jìn)行清理工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲、更換磨損部件等。
篇19
1. 操作前檢查： 1.1 檢查拌合樓各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。 1.2 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線，接地良好。 1.3 檢查供水、供料系統(tǒng)暢通，無堵塞。
2. 設(shè)定配比： 2.1 根據(jù)工程需求設(shè)定混凝土配合比，精確控制各種原料比例。 2.2 校準(zhǔn)稱重傳感器，確保配料準(zhǔn)確。
3. 啟動拌合： 3.1 按照設(shè)定程序啟動拌合樓，依次加入骨料、水泥、水等原料。 3.2 控制拌合時間，確?；炷涟韬暇鶆颉?/p>
4. 出料與運輸： 4.1 拌合完成后，開啟出料口，將混凝土倒入運輸車。 4.2 監(jiān)控運輸過程，確?；炷翢o溢出或損失。
5. 清潔與保養(yǎng)： 5.1 每次拌合后清理拌合桶內(nèi)殘留物，防止結(jié)塊。 5.2 定期對設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)，更換磨損件。
篇20
瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
瀝青混凝土拌合站是公路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作直接影響到工程質(zhì)量和人員安全。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 混合料配比與生產(chǎn)流程
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 工作場所安全與個人防護(hù)
篇21
混凝土拌合站操作規(guī)程
混凝土拌合站是建筑工地不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將骨料、水泥、水及添加劑等材料按照預(yù)設(shè)比例進(jìn)行精確混合，以生產(chǎn)出滿足工程需求的混凝土?；炷涟韬险镜牟僮饕?guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需對拌合站的各個部分進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保攪拌機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、稱重系統(tǒng)等功能正常。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工設(shè)計要求，提前準(zhǔn)備好所需的各種骨料、水泥和其他添加劑，并確保它們的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 配比設(shè)定：依據(jù)混凝土配合比，準(zhǔn)確設(shè)定拌合站的配料比例，確?；炷列阅苓_(dá)標(biāo)。
4. 操作控制：啟動拌合站，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行拌合，監(jiān)控拌合過程，確?；炷涟韬暇鶆?。
5. 出料與運輸：拌合完成后，將混凝土通過輸送設(shè)備送出，并及時運送到澆筑現(xiàn)場。
6. 清潔與維護(hù)：每次作業(yè)結(jié)束后，對拌合站進(jìn)行清洗，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇22
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
混凝土拌合站安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 環(huán)境保護(hù)與廢棄物管理
6. 作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化
7. 工作時間與休息規(guī)定
8. 電氣設(shè)備安全
9. 機(jī)械操作規(guī)程
10. 信號與通信協(xié)調(diào)
篇23
瀝青混合料拌合設(shè)備操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
瀝青混合料拌合設(shè)備是道路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于生產(chǎn)高質(zhì)量的瀝青混凝土。操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高生產(chǎn)效率，保證工程質(zhì)量。
篇24
瀝青拌合設(shè)備安全操作規(guī)程
瀝青拌合設(shè)備是公路建設(shè)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于生產(chǎn)高質(zhì)量的瀝青混合料。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 啟動與運行：設(shè)備啟動后，應(yīng)先空載運行，確認(rèn)無異常后方可加載物料。
4. 料物添加：添加瀝青和骨料時，應(yīng)保持均勻穩(wěn)定，避免過快過猛導(dǎo)致設(shè)備過載。
5. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行過程中，操作員應(yīng)密切觀察儀表讀數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 停機(jī)與清理：工作結(jié)束后，應(yīng)按照正確步驟停機(jī)，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，確保設(shè)備清潔。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇25
混凝土拌合操作規(guī)程
混凝土拌合是建筑工程中不可或缺的一環(huán)，它涉及到原材料的準(zhǔn)備、拌合設(shè)備的使用以及混凝土質(zhì)量的控制。以下是混凝土拌合操作的基本步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保水泥、骨料（砂、石）、水和添加劑的質(zhì)量符合工程要求。
2. 設(shè)備檢查：檢查拌合機(jī)是否完好，清理內(nèi)部殘留物，確保拌合均勻。
3. 計量控制：精確測量各組分，保證混凝土配合比的準(zhǔn)確性。
4. 拌合過程：啟動拌合機(jī)，依次加入材料，按照特定順序進(jìn)行拌合。
5. 檢驗與調(diào)整：拌合完成后，取樣檢查混凝土的工作性能，如有需要，進(jìn)行調(diào)整。
6. 運輸與澆筑：混凝土拌合好后，及時運輸至施工部位，并進(jìn)行澆筑。
篇26
瀝青拌合站安全操作規(guī)程
瀝青拌合站是道路建設(shè)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，操作人員需對拌合站的各個部分進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括攪拌器、輸送帶、電氣系統(tǒng)、燃料供應(yīng)和冷卻系統(tǒng)等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核，熟悉設(shè)備的操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋等。
4. 火源管理：拌合站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，燃油儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)有防火設(shè)施，并定期檢查。
5. 環(huán)境保護(hù)：控制粉塵排放，確保廢水、廢氣處理設(shè)施正常運行，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，操作員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇27
1. 原材料準(zhǔn)備：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的瀝青、骨料、添加劑等，確保原料質(zhì)量。
2. 設(shè)備檢查：拌合機(jī)、輸送設(shè)備、稱重系統(tǒng)等需運行正常，無故障。
3. 拌合溫度控制：瀝青溫度、骨料溫度及混合料出料溫度應(yīng)符合規(guī)定范圍。
4. 拌合時間：根據(jù)混合料類型調(diào)整拌合時間，保證均勻混合。
5. 質(zhì)量檢驗：定期取樣檢測混合料性能，不合格則重新拌合。
6. 存儲與運輸：拌合好的瀝青混合料應(yīng)及時運至施工現(xiàn)場，避免冷卻。
篇28
拌合樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作關(guān)乎整個工程的進(jìn)度與人員的生命安全。以下是拌合樓運轉(zhuǎn)工需遵守的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，必須全面檢查拌合樓各部件，包括電機(jī)、皮帶、攪拌桶、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 啟動程序：按照操作手冊啟動拌合樓，不得擅自更改設(shè)定值。
3. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 加料操作：嚴(yán)格按照配比加料，避免過量或不足導(dǎo)致質(zhì)量問題。
5. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，防止積塵和物料堵塞，延長設(shè)備壽命。
6. 停機(jī)程序：結(jié)束工作后，按正確步驟停機(jī)，斷電并做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇29
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，需對拌合站的各部件，如攪拌機(jī)、配料秤、輸送設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備正常運行。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程需要，準(zhǔn)確計算并準(zhǔn)備所需水泥、砂石、水等原材料，確保材料質(zhì)量合格。
3. 操作流程：啟動拌合站，按照預(yù)設(shè)的配合比進(jìn)行配料，精確控制混凝土的水灰比，確?；炷列阅芊显O(shè)計要求。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：在拌合過程中，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，對異常情況進(jìn)行及時處理。
5. 安全措施：嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備、設(shè)置警示標(biāo)志、定期檢查電氣線路等。
6. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作，防止設(shè)備銹蝕和堵塞。
篇30
1. 設(shè)備啟動與檢查
2. 原材料計量與添加
3. 混凝土拌合與出料
4. 設(shè)備清潔與維護(hù)
5. 安全操作與應(yīng)急處理
穩(wěn)定土拌合機(jī)操作規(guī)程范文
一、拌和機(jī)行駛時，松開住車制動操作閥，儲氣筒的氣壓達(dá)到0.45mpa以上才能行走，并抬起拌和裝置，離地面約400～500mm。
二、為避免拌和機(jī)帶載啟動，必須將行走操作閥置于零位。
三、在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，不準(zhǔn)搭乘其它人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。
四、拌和機(jī)在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹(jǐn)慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。
五、在傾斜坡地若發(fā)動機(jī)熄火，應(yīng)把拌和裝置放在地上，并制動，將各操作桿置于中位，再起動發(fā)動機(jī)。
六、轉(zhuǎn)子在切削土壤時，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的情況確定所用刀具，并保證動力傳動裝置所承受的荷載平順、穩(wěn)定和均勻。
七、在工作狀態(tài),轉(zhuǎn)子通過升降油缸放下來，罩殼支撐在地面上，工作范圍內(nèi)禁止其他人員進(jìn)入。
八、電源啟動開關(guān)、組合開關(guān)、儀表燈、浮動開關(guān)、壓力復(fù)位開關(guān)等按規(guī)定操作。操作時注意觀察各儀表指示燈。
九、作業(yè)后，應(yīng)將拌和機(jī)停放在安全場地，將拌和裝置平放地面，所有操作桿置于中位，并制動鎖定。
