拌合樓安全操作規(guī)程有哪些
篇1
瀝青拌合樓操作規(guī)程
瀝青拌合樓是道路建設(shè)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將各種原料混合成均勻的瀝青混合料。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與預(yù)熱：確保拌合樓各部件正常，按照制造商的指導(dǎo)進行設(shè)備啟動，并預(yù)熱至適宜溫度。
2. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)確稱量并輸送石料、礦粉和瀝青，保證配料比例準(zhǔn)確。
3. 拌合操作：啟動拌合程序，監(jiān)控拌合時間與溫度，確?；旌狭腺|(zhì)量達標(biāo)。
4. 出料與運輸：拌合完成后，及時出料至運輸車輛，避免冷卻和污染。
5. 清潔與維護：作業(yè)結(jié)束后，清理拌合樓內(nèi)部殘留物，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
混凝土拌合樓安全操作規(guī)程
混凝土拌合樓是建筑行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，用于混合和制備混凝土。為確保操作人員的安全，防止意外發(fā)生，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查拌合樓各部件是否完好，包括攪拌機、輸送帶、稱量系統(tǒng)等。
- 確保電氣設(shè)備接地良好，無裸露電線。
- 清理工作區(qū)域，移除可能引發(fā)滑倒或絆倒的障礙物。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動拌合樓，切勿違規(guī)操作。
- 在拌合過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 定期檢查潤滑油量，保證設(shè)備潤滑良好。
3. 加料與攪拌：
- 水泥、骨料、添加劑等材料應(yīng)按規(guī)定的比例加入，避免過量或不足。
- 材料添加時，操作人員應(yīng)站在安全位置，避免接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土配方確定，確?；旌暇鶆颉?/p>
4. 放料與清理：
- 混凝土放料時，應(yīng)確保輸送帶穩(wěn)定運行，避免溢出或堵塞。
- 操作結(jié)束后，及時清理拌合樓內(nèi)部，防止殘余物料硬化。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備維護，如更換磨損部件、緊固松動螺絲等。
- 每日工作后，斷電并鎖定拌合樓，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。
篇3
瀝青拌合樓安全操作規(guī)程
瀝青拌合樓作為公路建設(shè)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括攪拌器、輸送帶、熱料倉等。
- 確保電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好。
- 檢測燃料供應(yīng)是否充足，油路無泄漏。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊啟動設(shè)備，先開啟輔助設(shè)備，如風(fēng)機、冷卻系統(tǒng)。
- 待設(shè)備預(yù)熱至規(guī)定溫度后，方可進行瀝青混合料的生產(chǎn)。
3. 拌合操作：
- 根據(jù)設(shè)計配合比準(zhǔn)確投放骨料、瀝青和添加劑。
- 監(jiān)控拌合時間，確保混合料均勻。
4. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如頭盔、工作服、防塵口罩等。
- 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員進入操作區(qū)域。
- 在設(shè)備運行時，嚴(yán)禁進行任何維修工作。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，避免殘留物硬化。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油。
- 對設(shè)備進行定期全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)故障。
篇4
拌合樓安全操作規(guī)程
拌合樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率、預(yù)防事故及保護員工生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確拌合樓的安全操作步驟和規(guī)定，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇5
1. 操作前檢查： 1.1 檢查拌合樓各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。 1.2 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線，接地良好。 1.3 檢查供水、供料系統(tǒng)暢通，無堵塞。
2. 設(shè)定配比： 2.1 根據(jù)工程需求設(shè)定混凝土配合比，精確控制各種原料比例。 2.2 校準(zhǔn)稱重傳感器，確保配料準(zhǔn)確。
3. 啟動拌合： 3.1 按照設(shè)定程序啟動拌合樓，依次加入骨料、水泥、水等原料。 3.2 控制拌合時間，確?；炷涟韬暇鶆颉?/p>
4. 出料與運輸： 4.1 拌合完成后，開啟出料口，將混凝土倒入運輸車。 4.2 監(jiān)控運輸過程，確保混凝土無溢出或損失。
5. 清潔與保養(yǎng)： 5.1 每次拌合后清理拌合桶內(nèi)殘留物，防止結(jié)塊。 5.2 定期對設(shè)備進行全面保養(yǎng)，更換磨損件。
篇6
拌合樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作關(guān)乎整個工程的進度與人員的生命安全。以下是拌合樓運轉(zhuǎn)工需遵守的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，必須全面檢查拌合樓各部件，包括電機、皮帶、攪拌桶、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 啟動程序：按照操作手冊啟動拌合樓，不得擅自更改設(shè)定值。
3. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 加料操作：嚴(yán)格按照配比加料，避免過量或不足導(dǎo)致質(zhì)量問題。
5. 清潔維護：定期清潔設(shè)備，防止積塵和物料堵塞，延長設(shè)備壽命。
6. 停機程序：結(jié)束工作后，按正確步驟停機，斷電并做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇7
拌合樓安全操作規(guī)程
拌合樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是拌合樓的主要操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，必須檢查拌合樓各部件是否完好，包括攪拌機、輸送帶、控制系統(tǒng)等。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊，正確啟動拌合樓，逐步開啟各個系統(tǒng)，避免瞬間大電流沖擊。
- 運行過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 材料投放：
- 根據(jù)配合比精確投放骨料、水泥、水和添加劑，確保混凝土質(zhì)量。
- 投放過程中，避免人員靠近投料口，防止物料飛濺傷人。
4. 混合與出料：
- 混合時間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證混凝土均勻性。
- 出料時，確保輸送帶穩(wěn)定運行，避免混凝土溢出或輸送帶打滑。
5. 清潔與維護：
- 操作結(jié)束后，及時清理拌合樓內(nèi)殘留物料，防止結(jié)塊。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固和更換磨損件。
拌合樓安全操作規(guī)程范文
一、 對拌合樓內(nèi)外線路進行檢查，保證各條線路均絕緣良好，機械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)防護裝置。
二、 對拌合樓各種指示器及時核定，保持準(zhǔn)確，同時經(jīng)常檢查離合器、制動器、升降器是否靈活可靠，軌道是否良好，鋼絲繩有無損壞式斷裂，并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機械達到正常后方可作業(yè)。
三、 拌合樓操作及觀察砭指標(biāo)處要設(shè)作業(yè)平臺及防護欄桿，嚴(yán)禁拌合樓在操作過程中進行檢修。
四、 禁止任何人進入拌料倉中，更不得隨意將雜物拋入拌料倉中。每次運行前，必須對料倉進行檢查，上、下拌料倉的扶梯必須保證安全、可靠。
五、 嚴(yán)禁將大石料式及其它鐵制品放入儲料倉中，并保證傳送帶的完整及正常運轉(zhuǎn)，在提升斗及傳送帶附近嚴(yán)禁站人。
六、 砭出料倉下嚴(yán)禁行人通過，夜間施工時必須有照明設(shè)施，保證施工區(qū)域光線明亮。
