鍋爐燃燒操作規(guī)程有哪些
篇1
變換升溫硫化放空氣送鍋爐燃燒安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保硫化裝置、放空管道、鍋爐系統(tǒng)及其附件處于完好狀態(tài)。
2. 硫化方案：制定詳細(xì)的硫化升溫計(jì)劃，包括升溫速率、硫化時(shí)間及目標(biāo)溫度。
3. 安全設(shè)施：設(shè)置好消防器材，確保氣體報(bào)警系統(tǒng)正常運(yùn)行。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)硫化：按照預(yù)設(shè)方案啟動(dòng)硫化過程，控制升溫速率不超過規(guī)定值。
2. 監(jiān)測氣體：定期檢測放空管道中的硫化氫濃度，防止泄漏。
3. 放空操作：當(dāng)硫化氫達(dá)到一定濃度時(shí)，通過放空閥將氣體引入鍋爐燃燒室。
4. 鍋爐調(diào)整：根據(jù)氣體輸入量，調(diào)整鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，保證燃燒穩(wěn)定。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察鍋爐運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、煙氣成分等，確保在安全范圍內(nèi)。
三、操作后處理
1. 停止硫化：完成硫化后，逐步降溫，關(guān)閉放空閥。
2. 系統(tǒng)清洗：清理硫化殘留，進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，確保無殘留氣體。
3. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備是否有損壞或異常，及時(shí)維修保養(yǎng)。
篇2
送吹風(fēng)氣至鍋爐燃燒的安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查吹風(fēng)氣輸送管道，確保無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)吹風(fēng)氣源穩(wěn)定，壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 檢測鍋爐內(nèi)部，清理可能存在的雜物。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)吹風(fēng)氣供應(yīng)系統(tǒng)，預(yù)熱吹風(fēng)氣至適宜溫度。
2. 緩慢打開吹風(fēng)氣閥門，逐步增加供給量，避免瞬間高壓沖擊。
3. 觀察鍋爐燃燒狀況，調(diào)整吹風(fēng)氣流量以維持穩(wěn)定燃燒。
4. 定期監(jiān)測吹風(fēng)氣壓力和溫度，保持在設(shè)定值。
5. 在運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控鍋爐各項(xiàng)參數(shù)，如爐膛溫度、煙氣排放等。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，防止高溫和有毒氣體傷害。
2. 設(shè)定并遵守緊急停機(jī)程序，如遇異常立即執(zhí)行。
3. 定期檢查吹風(fēng)氣系統(tǒng)，包括閥門、管道、壓力表等，確保其正常工作。
4. 儲(chǔ)存吹風(fēng)氣的容器應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并保持良好的通風(fēng)條件。
5. 確保所有操作人員接受過吹風(fēng)氣安全操作培訓(xùn)。
篇3
：鍋爐燃燒操作規(guī)程
一、點(diǎn)火前準(zhǔn)備
1. 檢查燃料儲(chǔ)備：確保燃料充足，如煤炭、天然氣等，并檢查其質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 燃燒器檢查：確認(rèn)燃燒器各部件完好，無損壞、松動(dòng)或堵塞現(xiàn)象。
3. 水位控制：檢查鍋爐水位，保持在安全范圍內(nèi)，防止干燒或水滿溢出。
4. 系統(tǒng)通風(fēng)：開啟通風(fēng)設(shè)備，排除爐膛內(nèi)的空氣和可能的可燃?xì)怏w。
二、點(diǎn)火操作
1. 啟動(dòng)預(yù)熱程序：對(duì)于燃油或燃?xì)忮仩t，需先啟動(dòng)預(yù)熱系統(tǒng)，確保燃料充分霧化。
2. 點(diǎn)火棒操作：將點(diǎn)火棒插入燃燒室，按照操作手冊的指示進(jìn)行點(diǎn)火。
3. 燃料供應(yīng)：點(diǎn)火成功后，逐漸增加燃料供應(yīng)量，調(diào)整至合適燃燒狀態(tài)。
三、燃燒過程監(jiān)控
1. 火焰觀察：通過視窗或火焰探測器持續(xù)觀察火焰顏色和形狀，確保穩(wěn)定燃燒。
2. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整蒸汽或熱水的壓力，保持穩(wěn)定。
3. 氧含量監(jiān)測：定期檢查煙氣中的氧含量，調(diào)整進(jìn)風(fēng)量以維持最佳燃燒效率。
四、運(yùn)行維護(hù)
1. 清灰工作：定期清理積灰，保持燃燒室清潔，提高熱效率。
2. 安全閥測試：定期進(jìn)行安全閥的排放測試，確保其正常工作。
3. 系統(tǒng)巡查：每天進(jìn)行系統(tǒng)巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
五、停機(jī)操作
1. 逐步減負(fù)荷：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前減少燃料供應(yīng)，緩慢降低負(fù)荷。
2. 鍋爐冷卻：關(guān)閉燃燒器后，讓鍋爐自然冷卻，避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 系統(tǒng)關(guān)閉：關(guān)閉相關(guān)閥門和電源，做好設(shè)備防護(hù)。
篇4
1. 檢查設(shè)備：確保吹風(fēng)氣輸送管道無泄漏，閥門開關(guān)正常。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查鍋爐內(nèi)部清潔，無雜物阻礙燃燒。
3. 氣體檢測：測定吹風(fēng)氣的含氧量及可燃?xì)怏w濃度，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 啟動(dòng)吹風(fēng)氣供應(yīng)：緩慢開啟閥門，控制流量穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控燃燒情況：觀察火焰顏色和燃燒穩(wěn)定性，調(diào)整風(fēng)門以優(yōu)化燃燒效率。
6. 安全裝置檢查：確認(rèn)緊急切斷閥、壓力安全閥功能正常。
7. 常規(guī)巡檢：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
變換升溫硫化放空氣送鍋爐燃燒安全操作規(guī)程范文
為確保變換升溫、硫化放空氣送20噸爐燃燒達(dá)到環(huán)保、安全的目的,特制定以下安全操作規(guī)程
一、投用步驟
1、按鍋爐操作規(guī)程控制好鍋爐水位。
2、開起引風(fēng)機(jī),在鍋爐兩爐膛內(nèi)加入適量木柴并點(diǎn)燃形成長明火,。
3、變換升溫、硫化放空氣在送鍋爐前,必須確認(rèn)鍋爐爐膛內(nèi)已點(diǎn)燃明火,然后先適當(dāng)打開蒸汽滅火閥,將管線內(nèi)的空氣吹掃干凈,防止空氣與放空氣在管內(nèi)形成爆炸混合氣體。
4、蒸汽吹掃結(jié)束后,緩慢打開送鍋爐燃燒閥,閥門打開后須及時(shí)與鍋爐聯(lián)系調(diào)整,保證放空氣在爐膛內(nèi)持續(xù)燃燒。
5、燃燒過程中,爐膛內(nèi)要不斷添加適量木柴,確保整個(gè)放空燃燒過程中明火不滅。
二、停用步驟:
1、通知鍋爐崗位后,關(guān)閉放空氣送鍋爐閥門。
2、開啟滅火蒸汽閥將管內(nèi)殘余變換氣吹掃干凈。
3、吹凈后,碳化車間應(yīng)立即拆脫送鍋爐管線法蘭、并加裝盲板進(jìn)行可靠隔絕。
4、鍋爐崗位在確認(rèn)爐膛內(nèi)火源已全部滅熄十五分鐘后,方可停引風(fēng)機(jī)。
三、運(yùn)行中爐膛熄火(無明火)情況的處理預(yù)案
在整個(gè)變換升溫、硫化放空燃燒過程中,爐膛內(nèi)都要保持明火,確?？扇汲浞秩紵?/p>
萬一出現(xiàn)爐膛熄火現(xiàn)象,應(yīng)立即按照如下方案操作:
1、立即通知變換崗位停止送氣。
2、變換崗位接到通知后,立即關(guān)閉送鍋爐放空閥,并立即打開滅火蒸汽吹掃管內(nèi)余氣,防止爆炸。
3、鍋爐發(fā)現(xiàn)爐膛熄火后,嚴(yán)禁直接向爐內(nèi)點(diǎn)火或啟動(dòng)電器設(shè)備,防止產(chǎn)生爆炸。
4、保持開啟引風(fēng)機(jī)大風(fēng)量抽風(fēng),待爐膛內(nèi)殘余可燃?xì)怏w被抽走并取樣分析合格后,方能重新點(diǎn)火。
