鑄造工操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄造工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保鑄造設(shè)備完好無損，特別是安全防護(hù)裝置。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耐熱手套、防護(hù)鞋和工作服，防止飛濺物傷害。
3. 工作區(qū)域：清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
二、操作過程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)鑄造機(jī)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2. 原材料檢查：確認(rèn)金屬材料質(zhì)量，避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 澆注操作：穩(wěn)定澆注，避免過快導(dǎo)致濺出或過慢引發(fā)冷隔。
三、作業(yè)期間
1. 監(jiān)控溫度：密切監(jiān)控熔爐溫度，防止過熱引發(fā)事故。
2. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
3. 交接班：交接班時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)情況。
四、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，斷電并做好清潔維護(hù)。
2. 工具歸位：整理工具，歸置到指定位置。
3. 安全檢查：進(jìn)行安全巡查，確保無遺漏火源，防止火災(zāi)發(fā)生。
篇2
鑄造工崗位安全操作技術(shù)規(guī)程
鑄造作業(yè)是一項(xiàng)復(fù)雜而危險(xiǎn)的工作，涉及到高溫、重物搬運(yùn)、機(jī)械操作等多種風(fēng)險(xiǎn)因素。本規(guī)程旨在確保鑄造工的安全，提高生產(chǎn)效率，降低事故率，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
篇3
1. 工作前檢查：確保設(shè)備完好無損，所有安全防護(hù)裝置處于正常狀態(tài)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和耐熱鞋。
3. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)鑄造工藝，正確配料、熔煉、澆注和冷卻。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的疏散路線和應(yīng)急措施。
5. 清潔與維護(hù)：定期清理工作區(qū)域，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備作業(yè)
1. 檢查設(shè)備：確保熔爐、澆注系統(tǒng)、模具等設(shè)備完好無損，各部件運(yùn)行正常。
2. 原材料準(zhǔn)備：確認(rèn)金屬原料的種類、質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，存儲(chǔ)在干燥、清潔的地方。
3. 安全設(shè)施：佩戴必要的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耐熱手套等。
二、熔煉過程
1. 裝料：按照規(guī)定的比例和順序?qū)⒔饘僭贤度肴蹱t。
2. 熔化：控制熔爐溫度，待金屬完全熔化后進(jìn)行攪拌，確保成分均勻。
3. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)熔液溫度，確保在適宜的范圍內(nèi)。
4. 清除雜質(zhì)：通過浮渣去除或其他方法清除熔液中的雜質(zhì)。
三、澆注作業(yè)
1. 預(yù)熱模具：根據(jù)金屬類型和模具材質(zhì)，預(yù)熱模具至適宜溫度。
2. 澆注：緩慢、平穩(wěn)地將熔液倒入模具，避免氣泡產(chǎn)生。
3. 冷卻：等待金屬冷卻凝固，期間不得移動(dòng)或震動(dòng)模具。
四、后期處理
1. 脫模：待鑄件完全冷卻后，安全地從模具中取出。
2. 切割和打磨：去除澆口和冒口，進(jìn)行必要的表面修整。
3. 檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行尺寸、外觀和內(nèi)部質(zhì)量的檢查。
篇5
鑄造工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保鑄造設(shè)備如熔爐、砂箱、造型機(jī)等處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 安全檢查：穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、隔熱手套等。
3. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)金屬原料充足，砂型材料干燥且無雜質(zhì)。
二、鑄造流程
1. 熔煉：將金屬原料投入熔爐，按設(shè)定溫度熔化，并進(jìn)行除渣、除氣操作。
2. 制型：使用造型機(jī)或手工造型，制作出符合設(shè)計(jì)要求的砂型。
3. 澆注：待金屬液冷卻至適宜溫度后，小心倒入砂型內(nèi)。
4. 冷卻：等待金屬液在砂型中冷卻凝固，時(shí)間根據(jù)材質(zhì)和厚度確定。
5. 清理：脫模后，清除砂型殘留，打磨鑄件表面。
三、質(zhì)量控制
1. 檢驗(yàn)：對(duì)鑄造完成的部件進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量的檢查。
2. 試驗(yàn)：進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，確保產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)要求。
3. 記錄：詳細(xì)記錄每一步操作過程及結(jié)果，便于后續(xù)改進(jìn)和追溯。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 設(shè)備維護(hù)：定期清理和潤(rùn)滑設(shè)備，防止故障發(fā)生。
2. 工具管理：妥善保管工具，及時(shí)更換破損或磨損的工具。
3. 環(huán)境清潔：保持工作區(qū)域整潔，避免灰塵和雜物影響產(chǎn)品質(zhì)量。
篇6
鑄造工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作服：必須穿著防熱、耐磨的工作服，確保覆蓋全身。
2. 安全帽：在車間內(nèi)，頭戴安全帽以防止墜物傷害。
3. 防護(hù)眼鏡：佩戴防塵、防飛濺的眼鏡，保護(hù)眼睛不受金屬碎片傷害。
4. 防護(hù)手套：使用耐高溫的手套，防止?fàn)C傷。
5. 防塵口罩/呼吸器：在粉塵環(huán)境中，佩戴防塵口罩或呼吸器，防止吸入有害物質(zhì)。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 檢查設(shè)備：工作前，檢查鑄造機(jī)、熔爐等設(shè)備是否正常，確保無故障。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，防止意外發(fā)生。
三、操作流程遵循
1. 預(yù)熱準(zhǔn)備：按照操作手冊(cè)預(yù)熱設(shè)備，避免驟冷驟熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 倒模操作：按照安全程序倒入金屬液，避免飛濺。
3. 冷卻處理：遵循正確的冷卻方法，防止鑄件變形或爆裂。
四、現(xiàn)場(chǎng)安全管理
1. 清理作業(yè)區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒的雜物。
2. 滅火設(shè)施：確保滅火器在有效期內(nèi)，并熟悉使用方法。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：了解應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，迅速采取行動(dòng)。
篇7
1. 熟悉設(shè)備：了解鑄造設(shè)備的操作面板、開關(guān)及緊急停止裝置的位置。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和耐熱鞋。
3. 工作準(zhǔn)備：檢查工作區(qū)域，確保無雜物，設(shè)備運(yùn)行正常。
4. 材料處理：正確搬運(yùn)和放置鋁棒，避免滑落或碰撞。
5. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，包括加熱、澆鑄、冷卻和清理。
6. 應(yīng)急措施：知曉火警、機(jī)械故障等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
篇8
鑄造工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 每日工作前，需對(duì)鑄造設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行順暢，減少故障發(fā)生。
3. 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，防止觸電事故。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉并理解操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和工作鞋。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，避免突然動(dòng)作引發(fā)事故。
3. 在鑄造過程中，保持專注，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器撲救，同時(shí)疏散人員。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即進(jìn)行急救，并呼叫專業(yè)醫(yī)療救援。
五、安全培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
2. 設(shè)立安全監(jiān)督員，對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)控，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
篇9
鑄造工藝操作規(guī)程
一、原材料準(zhǔn)備
1. 選擇合適的金屬材料，如鐵、鋁、銅等，確保其純度和質(zhì)量符合工藝要求。
2. 準(zhǔn)備砂模材料，包括原砂、粘結(jié)劑、固化劑等，確保砂模具有良好的透氣性和強(qiáng)度。
3. 設(shè)定好澆注系統(tǒng)，包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道，保證金屬液能順暢流入型腔。
二、模具制作
1. 制作木?；蛳?zāi)?，精確復(fù)制出零件的形狀。
2. 將木模或蠟?zāi)Ｍ可贤苛?，然后均勻撒砂，形成砂殼?
3. 砂殼硬化后，將木?；蛳?zāi)Ｈ刍コ?，形成空腔?/p>
三、熔煉與澆注
1. 將金屬原料放入熔爐中，加熱至適宜的熔點(diǎn)，進(jìn)行熔煉。
2. 熔煉過程中不斷攪拌，去除雜質(zhì)，確保金屬液純凈。
3. 通過測(cè)溫儀檢測(cè)金屬液溫度，達(dá)到要求后進(jìn)行澆注，確保金屬液快速平穩(wěn)地注入型腔。
四、冷卻與清理
1. 澆注完成后，讓鑄件在砂模中自然冷卻。
2. 待鑄件完全冷卻后，敲碎砂模，取出鑄件。
3. 清理鑄件表面的砂粒和毛刺，進(jìn)行打磨拋光。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)
1. 對(duì)鑄件進(jìn)行尺寸測(cè)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。
2. 檢查鑄件內(nèi)部和表面質(zhì)量，無氣孔、裂紋等缺陷。
3. 如有必要，進(jìn)行硬度測(cè)試、力學(xué)性能測(cè)試等，確保鑄件性能合格。
合金棒鑄造工安全操作規(guī)程范文
1、 工作前勞動(dòng)保護(hù)用品要穿戴齊全。
2、 工作前要檢查混合爐、電氣設(shè)備、機(jī)械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、 向混合爐入鋁時(shí),液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、 向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進(jìn)行其它對(duì)眼睛有危害的工作時(shí),都必須戴好防護(hù)面罩。
5、 澆鑄前要檢查拉鑄機(jī)的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應(yīng)烘干或擦干。
6、 澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預(yù)熱,保持干燥。
7、 澆鑄開始時(shí)要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、 澆鑄開始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、 澆注剛開始時(shí)要等結(jié)晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
10、 澆鑄一次結(jié)束上升底盤時(shí),要緩緩升起,嚴(yán)防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、 澆注一次結(jié)束當(dāng)抬升分配盤時(shí),要嚴(yán)格注意抬升角度,防止分配盤翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
12、 在澆鑄過程中如設(shè)備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、 發(fā)生事故要立即報(bào)告班組長(zhǎng)和車間負(fù)責(zé)人并積極組織搶救。
