擠出操作規(guī)程有哪些
篇1
普通塑料擠出機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其主要功能是將塑料粒子熔融并擠壓成各種形狀的產(chǎn)品。在操作此類(lèi)機(jī)器時(shí)，我們需要遵循一套嚴(yán)格的安全規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查擠出機(jī)及其周邊環(huán)境是否清潔，無(wú)雜物堆積。
- 確認(rèn)電源線(xiàn)路完好，接地可靠。
- 檢查設(shè)備各部件是否緊固，特別是螺栓和軸承。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)預(yù)熱擠出機(jī)，達(dá)到設(shè)定溫度后方可進(jìn)行物料投放。
- 控制進(jìn)料速度，避免過(guò)快導(dǎo)致堵塞。
- 監(jiān)控?cái)D出機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度等參數(shù)應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。
- 遇到火災(zāi)，迅速切斷電源，使用滅火器撲救。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止積料。
- 定期潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
- 對(duì)磨損部件及時(shí)更換，防止設(shè)備損壞。
5. 作業(yè)結(jié)束
- 關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
- 做好交接班記錄，詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
篇2
擠出機(jī)機(jī)頭安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)擠出機(jī)機(jī)頭清潔無(wú)殘留物，各部件安裝穩(wěn)固。
2. 檢查加熱系統(tǒng)是否正常，溫度設(shè)定符合生產(chǎn)需求。
3. 確保冷卻系統(tǒng)工作良好，水流量穩(wěn)定。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
4. 按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動(dòng)擠出機(jī)，逐步增加進(jìn)料量。
5. 觀(guān)察機(jī)頭壓力變化，避免超壓運(yùn)行。
6. 定時(shí)檢查機(jī)頭出料狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
三、操作過(guò)程
7. 工作中禁止用手直接接觸高溫部分，使用專(zhuān)用工具進(jìn)行調(diào)整。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排查問(wèn)題后再繼續(xù)操作。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入擠出機(jī)。
四、停機(jī)與維護(hù)
10. 生產(chǎn)結(jié)束后，按規(guī)定程序關(guān)閉擠出機(jī)，待設(shè)備冷卻后清理機(jī)頭。
11. 定期對(duì)機(jī)頭進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
1 2. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
篇3
擠出機(jī)操作規(guī)程
擠出機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、食品加工等行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，其主要功能是將物料通過(guò)模具擠壓成所需形狀。以下是擠出機(jī)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)擠出機(jī)前，應(yīng)確保設(shè)備各部件完整，無(wú)明顯磨損或損壞，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線(xiàn)路安全。
2. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的原材料，并進(jìn)行預(yù)處理，如干燥、混合等。
3. 啟動(dòng)與調(diào)試：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)擠出機(jī)，逐步調(diào)整擠出速度和溫度，直至達(dá)到理想的工作狀態(tài)。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：在運(yùn)行過(guò)程中，密切觀(guān)察擠出物的質(zhì)量，如顏色、形狀、尺寸等，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因并排除故障，必要時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員幫助。
6. 清潔與維護(hù)：生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 安全操作：遵守所有安全規(guī)定，穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，防止意外傷害。
篇4
擠出機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保擠出機(jī)已清潔無(wú)殘留物，各部件安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查電源線(xiàn)路是否完好，接地線(xiàn)是否可靠連接。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，確保油量充足，無(wú)泄漏。
4. 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)工作正常，水循環(huán)暢通。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，將擠出模具溫度設(shè)定至工藝要求范圍，并預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 按照操作面板指示，依次啟動(dòng)主電機(jī)、喂料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)。
3. 觀(guān)察擠出過(guò)程，確保物料均勻進(jìn)入擠出機(jī)，無(wú)堵塞現(xiàn)象。
4. 調(diào)整擠出速度，根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行壓力和溫度的微調(diào)。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 在完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐漸降低擠出速度，待物料完全擠出后再關(guān)閉主電機(jī)。
2. 關(guān)閉喂料系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，切斷電源。
3. 清理擠出機(jī)內(nèi)部及周邊物料，保持設(shè)備整潔。
4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
篇5
橡膠擠出機(jī)操作規(guī)程
橡膠擠出機(jī)是一種用于制造橡膠制品的重要設(shè)備，主要功能是將橡膠原料通過(guò)模具擠出成各種形狀的半成品。以下是橡膠擠出機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保擠出機(jī)及其附屬設(shè)備處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留物料。
- 檢查電源線(xiàn)路是否正常，接地線(xiàn)是否牢固。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否合適，壓力表指示是否準(zhǔn)確。
2. 加料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確稱(chēng)量橡膠原料及配合劑。
- 將混合好的橡膠原料加入進(jìn)料斗，避免結(jié)塊。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)擠出機(jī)主電機(jī)。
- 調(diào)整擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，由低至高逐漸增加，確保橡膠均勻流動(dòng)。
4. 模具調(diào)整：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇合適的模具，并固定在擠出機(jī)頭上。
- 調(diào)整模具溫度，一般預(yù)熱至工作溫度范圍。
5. 操作流程：
- 觀(guān)察橡膠從模具擠出的情況，調(diào)整擠出速度以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
- 定期檢查擠出產(chǎn)品的尺寸和外觀(guān)，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 注意觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)操作：
- 當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成后，降低擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，待橡膠料排空后關(guān)閉主電機(jī)。
- 清理模具和設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
7. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止物料飛濺。
- 非操作人員不得靠近正在運(yùn)行的設(shè)備。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中禁止進(jìn)行維修和調(diào)整。
篇6
擠出機(jī)機(jī)頭安全操作規(guī)程
擠出機(jī)機(jī)頭是塑料制品生產(chǎn)線(xiàn)上至關(guān)重要的設(shè)備部分，其安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及員工安全至關(guān)重要。以下是擠出機(jī)機(jī)頭安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查擠出機(jī)機(jī)頭的清潔度，確保無(wú)殘留物料。
- 確認(rèn)機(jī)頭各部件緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油位適中。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)擠出機(jī)，逐步調(diào)整至所需工作狀態(tài)。
- 觀(guān)察機(jī)頭壓力表，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證冷卻效果。
3. 過(guò)程監(jiān)控：
- 不斷監(jiān)控?cái)D出物的質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
- 遵守巡檢制度，定期檢查機(jī)頭溫度、壓力等關(guān)鍵指標(biāo)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排查故障原因。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 按正確步驟關(guān)閉擠出機(jī)，避免突然停機(jī)導(dǎo)致機(jī)頭內(nèi)部物料固化。
- 清理機(jī)頭內(nèi)部殘留物料，防止硬化影響下次使用。
- 定期進(jìn)行機(jī)頭保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇7
xj-115擠出機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與控制
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)程序
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)
篇8
冷喂料擠出機(jī)安全操作規(guī)程
冷喂料擠出機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障員工的生命安全及生產(chǎn)線(xiàn)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。以下是針對(duì)該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，確保擠出機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，特別是螺桿、喂料斗和切粒裝置。
2. 清理工作區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，減少意外風(fēng)險(xiǎn)。
3. 電源檢查：確認(rèn)電源線(xiàn)無(wú)破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
4. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，潤(rùn)滑油清潔無(wú)雜質(zhì)。
5. 安全防護(hù)裝置：確保安全門(mén)、急停開(kāi)關(guān)等防護(hù)設(shè)施完好，能正常工作。
6. 喂料準(zhǔn)備：原料需預(yù)熱至適宜溫度，防止冷喂導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
7. 啟動(dòng)步驟：先啟動(dòng)輔助設(shè)備，如冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，再啟動(dòng)擠出機(jī)主機(jī)。
篇9
擠出機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)機(jī)前，確保擠出機(jī)及其附屬設(shè)備（如喂料器、冷卻裝置等）處于完好狀態(tài)。
- 檢查電源線(xiàn)路是否正常，接地是否牢固。
- 確認(rèn)擠出機(jī)內(nèi)部清潔，無(wú)異物殘留。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱
- 根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度。
- 待溫度達(dá)到設(shè)定值后，逐步啟動(dòng)擠出機(jī)及配套設(shè)備。
3. 喂料控制
- 調(diào)整喂料器速度以保持穩(wěn)定的進(jìn)料量。
- 觀(guān)察物料流動(dòng)情況，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的生產(chǎn)問(wèn)題。
4. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控
- 持續(xù)觀(guān)察擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，如形狀、尺寸等。
- 調(diào)整擠出機(jī)轉(zhuǎn)速和溫度以?xún)?yōu)化產(chǎn)品性能。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理擠出機(jī)內(nèi)部，防止物料積聚。
- 檢查軸承、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件的磨損情況，及時(shí)更換。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到異常情況，立即停機(jī)并查找原因。
- 如有故障，應(yīng)按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行維修或?qū)で髮?zhuān)業(yè)人員幫助。
篇10
單螺桿擠出機(jī)pvc軟管安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保擠出機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)或損壞。
2. 材料準(zhǔn)備：選用符合規(guī)格的pvc顆粒，無(wú)雜質(zhì)。
3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：調(diào)整好模具尺寸，設(shè)定合適的溫度和轉(zhuǎn)速。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步加入pvc顆粒，觀(guān)察擠出狀態(tài)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控?cái)D出速度、溫度和產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 停機(jī)與清理：完成生產(chǎn)后，按順序停機(jī)，清理設(shè)備。
篇11
擠出機(jī)冷喂料安全操作規(guī)程
擠出機(jī)冷喂料系統(tǒng)是塑料制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保原料均勻、穩(wěn)定地進(jìn)入擠出機(jī)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是冷喂料安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查擠出機(jī)及冷喂料系統(tǒng)的各個(gè)部件是否完好，如喂料斗、輸送帶、電機(jī)等，確認(rèn)無(wú)異常情況。
2. 準(zhǔn)備原料：根據(jù)生產(chǎn)需求，將預(yù)處理過(guò)的塑料粒子裝入喂料斗，確保原料干燥、無(wú)雜質(zhì)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)設(shè)備，先開(kāi)啟喂料系統(tǒng)，待穩(wěn)定后再啟動(dòng)擠出機(jī)。
4. 觀(guān)察運(yùn)行：運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括喂料速度、電機(jī)溫度、輸送帶張緊度等，及時(shí)調(diào)整以保持最佳工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：如遇故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并通知維修人員進(jìn)行檢查維修。
6. 清潔維護(hù)：生產(chǎn)結(jié)束后，清理喂料系統(tǒng)內(nèi)殘留物料，進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔、潤(rùn)滑良好。
篇12
擠出機(jī)冷喂料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保擠出機(jī)及其附屬設(shè)備已清潔無(wú)異物，特別是喂料口及輸送管道。
2. 檢查電源線(xiàn)路，確保接地良好，無(wú)裸露線(xiàn)頭。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證水流暢通，水溫適宜。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已安裝到位，如防護(hù)罩、急停按鈕等。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)擠出機(jī)，先啟動(dòng)主電機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再開(kāi)啟喂料系統(tǒng)。
3. 控制喂料速度，保持均勻且不過(guò)量，防止物料堵塞。
三、操作監(jiān)控
1. 定期觀(guān)察擠出機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電機(jī)電流等參數(shù)。
2. 注意物料流動(dòng)情況，防止物料堆積或噴濺。
3. 在生產(chǎn)過(guò)程中，定期檢查冷卻水溫度和流量，確保冷卻效果。
四、停機(jī)與清理
1. 生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉喂料系統(tǒng)，待物料排空后，再逐步關(guān)閉擠出機(jī)。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，避免硬化影響下次使用。
3. 做好設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔等，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇13
橡膠擠出機(jī)操作規(guī)程
橡膠擠出機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，主要功能是將橡膠原料經(jīng)過(guò)加熱、塑化、擠壓成形。以下是橡膠擠出機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保機(jī)器清潔，無(wú)殘留物料。
- 檢查各部件是否緊固，尤其是螺桿、模具部分。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：
- 根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的模具，并安裝到位。
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟葏?shù)，一般從低溫開(kāi)始逐漸升高。
- 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，確保循環(huán)正常。
3. 加料操作：
- 將預(yù)處理過(guò)的橡膠原料加入料斗，保持連續(xù)均勻的進(jìn)料。
- 觀(guān)察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)情況，確保物料順暢進(jìn)入。
4. 生產(chǎn)運(yùn)行：
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀(guān)察擠出效果，調(diào)整溫度和螺桿轉(zhuǎn)速至合適狀態(tài)。
- 注意觀(guān)察產(chǎn)品形狀，如有異常及時(shí)調(diào)整。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，記錄生產(chǎn)參數(shù)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
6. 停機(jī)步驟：
- 關(guān)閉進(jìn)料，待螺桿內(nèi)的物料擠空后，降低溫度。
- 斷電，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
- 清理設(shè)備，做好交接班記錄。
篇14
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)共擠擠出機(jī)前，需確保所有連接件緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：操作員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 清潔維護(hù)：每次使用前后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，防止異物進(jìn)入。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求，正確設(shè)置擠出速度、溫度等參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
6. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查。
篇15
擠出機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 個(gè)人防護(hù)
篇16
擠出機(jī)和硫化箱是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它們分別負(fù)責(zé)物料的塑形和橡膠產(chǎn)品的硫化定型。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全高效，我們制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督
篇17
擠出機(jī)安全操作規(guī)程
擠出機(jī)作為塑料加工、化工生產(chǎn)等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障員工生命安全、設(shè)備正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是擠出機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，需確保擠出機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線(xiàn)路無(wú)裸露或破損。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 啟動(dòng)與停機(jī)：遵循啟動(dòng)-加料-調(diào)整-停機(jī)的順序，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)料，待機(jī)內(nèi)物料排空后再切斷電源。
4. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止熱熔物料濺傷；保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
篇18
雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程
雙螺桿擠出機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料加工、化工原料混合等領(lǐng)域的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，地面干燥清潔。
- 檢查電源線(xiàn)路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查雙螺桿擠出機(jī)各部件是否正常，如螺桿、軸承、加熱冷卻系統(tǒng)等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，先預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值后再進(jìn)行物料加載。
- 操作過(guò)程中保持警覺(jué)，注意觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
- 物料添加應(yīng)均勻，避免堵塞螺桿。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止積聚引發(fā)故障。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，質(zhì)量合格。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
4. 停機(jī)與斷電
- 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料口，待螺桿內(nèi)物料排空后方可停機(jī)。
- 斷電前，確認(rèn)設(shè)備完全停止運(yùn)行，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備過(guò)熱、異響、漏油等情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)送醫(yī)。
篇19
擠出操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查擠出機(jī)、模具、冷卻系統(tǒng)及輔助設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保無(wú)故障。
2. 原材料準(zhǔn)備：確認(rèn)原材料質(zhì)量，按配方比例準(zhǔn)確稱(chēng)量，預(yù)熱至適宜溫度。
3. 操作設(shè)置：設(shè)定擠出機(jī)溫度、轉(zhuǎn)速、喂料速度等參數(shù)，根據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行微調(diào)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：依次啟動(dòng)擠出機(jī)、喂料器、冷卻系統(tǒng)，待擠出機(jī)內(nèi)部達(dá)到設(shè)定溫度后開(kāi)始喂料。
5. 監(jiān)控生產(chǎn)：觀(guān)察擠出物的形狀、顏色、尺寸，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 切割與收集：根據(jù)產(chǎn)品長(zhǎng)度要求，調(diào)整切割裝置，收集成品并進(jìn)行初步質(zhì)檢。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇20
1. 設(shè)備檢查：確保三元乙丙擠出機(jī)的電源、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2. 原材料準(zhǔn)備：選用合格的三元乙丙橡膠原料，進(jìn)行預(yù)處理，如干燥、切粒等。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)定擠出機(jī)的溫度、速度、壓力等參數(shù)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：依次開(kāi)啟擠出機(jī)各部分，包括加熱、主電機(jī)、喂料裝置等。
5. 操作監(jiān)控：觀(guān)察擠出過(guò)程，調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 清潔保養(yǎng)：生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清潔和必要的維護(hù)。
篇21
冷喂料擠出機(jī)安全操作規(guī)程
冷喂料擠出機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在橡膠制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是其主要操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，檢查擠出機(jī)各部件是否完好，如螺桿、喂料斗、切粒裝置等。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示，逐步開(kāi)啟各個(gè)部分，先啟動(dòng)電機(jī)，再開(kāi)啟加熱系統(tǒng)預(yù)熱。
- 待溫度達(dá)到設(shè)定值，且設(shè)備穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步。
3. 喂料操作
- 將物料均勻投入喂料斗，避免一次性過(guò)量，防止螺桿堵塞。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整喂料速度，保持?jǐn)D出過(guò)程平穩(wěn)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 擠出過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、電流、溫度等參數(shù)。
- 注意觀(guān)察產(chǎn)品形狀和質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因，排除故障后再啟動(dòng)。
- 對(duì)于復(fù)雜問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。
6. 停機(jī)與清潔
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐步降低溫度，按順序停機(jī)。
- 清理擠出機(jī)內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔，為下次使用做好準(zhǔn)備。
篇22
擠出機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查擠出機(jī)周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物堆積，工作區(qū)域整潔。
2. 確認(rèn)電源線(xiàn)路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
3. 檢查設(shè)備各部位潤(rùn)滑油量，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4. 確保擠出機(jī)內(nèi)部清潔，無(wú)異物殘留。
二、開(kāi)機(jī)操作
5. 啟動(dòng)擠出機(jī)前，先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)和加熱裝置，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
6. 按照生產(chǎn)需求，正確安裝模具，并調(diào)整好相關(guān)參數(shù)。
7. 待設(shè)備達(dá)到工作溫度后，逐步加入原料，啟動(dòng)擠出機(jī)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
8. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注擠出速度、壓力、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整。
9. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
10. 注意觀(guān)察產(chǎn)品形狀和質(zhì)量，必要時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
四、停機(jī)及維護(hù)
11. 生產(chǎn)完成后，先降低擠出速度，待物料排空后再關(guān)閉電源。
1 2. 清理設(shè)備內(nèi)部及模具，做好日常保養(yǎng)工作。
1
3. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為下次生產(chǎn)提供參考。
篇23
擠出機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保擠出機(jī)處于完好狀態(tài)，所有部件無(wú)松動(dòng)、損壞或異常磨損。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循啟動(dòng)程序，逐步增加進(jìn)料速度，密切觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀況。
4. 過(guò)程監(jiān)控：定期檢查溫度、壓力、速度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，采取相應(yīng)措施，及時(shí)報(bào)告給上級(jí)或維修人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急出口位置和消防設(shè)施使用方法。
擠出機(jī)和硫化箱安全操作規(guī)程范文
一、日常安全操作規(guī)程
設(shè)備名稱(chēng)
開(kāi)機(jī)前
生產(chǎn)中
停機(jī)
負(fù)責(zé)人
擠出機(jī)
1.開(kāi)機(jī)前先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)三角帶是否松懈,固定螺絲是否松動(dòng),喂料口內(nèi)是否有雜物,循環(huán)水路是否通順,壓力合適,循環(huán)小水泵是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)頭和機(jī)膛內(nèi)是否有存料,減速箱油量不足要及時(shí)加油。
2.在加熱機(jī)身溫度時(shí),檢查一下是否出現(xiàn)有異常情況,如溫度不正常應(yīng)檢查循環(huán)小泵和加熱灌是否有氣。
3.在溫度恒溫10分鐘方可開(kāi)機(jī)。
4.在開(kāi)機(jī)時(shí),首先把電位器關(guān)閉到0位,方可打開(kāi)電源啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),10分鐘后無(wú)異常情況在生產(chǎn),先慢行運(yùn)轉(zhuǎn)用料排凈機(jī)膛內(nèi)可存留下的膠料,方可投入正常生產(chǎn)。
5.溫度和轉(zhuǎn)速按工藝的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.主電機(jī)降溫風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.在正常擠出時(shí)要不間斷檢查機(jī)身溫度和膠壓螺桿轉(zhuǎn)速情況,如出現(xiàn)不正常要及時(shí)查明原因解決后再生產(chǎn)。
2.在生產(chǎn)中喂料人員不允許用手或金屬物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍,以防止人身和設(shè)備的安全。
3.裝卸口模具時(shí)應(yīng)戴手套,以防燙傷。
1.在下班停機(jī)時(shí),先停止喂料,卸下口型模具應(yīng)把機(jī)膛料排凈;
2.停溫關(guān)閉水和電源;
3..清理現(xiàn)場(chǎng)打掃衛(wèi)生。
機(jī)頭工、
續(xù)料輔助工
硫化箱
1.硫化箱在升溫前檢查溫度傳感器是否有松動(dòng)和躥動(dòng)現(xiàn)象。
2.檢查傳動(dòng)部位是否有松動(dòng)的現(xiàn)象,傳動(dòng)減速機(jī)油量是否到位不足及時(shí)加油,鏈條是否干滑需要上油,鏈條有無(wú)有斷裂現(xiàn)象,每日要注油兩次。
3.檢查輸送帶有無(wú)有破裂現(xiàn)象,傳動(dòng)輪軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)輕松。
4.檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)固定部位是否松動(dòng)。5.打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān),開(kāi)始升溫。
在正常生產(chǎn)中要時(shí)常檢查箱溫和儀表顯示是否一致,如果不符要及時(shí)查找原因解決后再進(jìn)行工作。
硫化箱停溫后,關(guān)閉加熱電源,打開(kāi)箱體上蓋,以便溫度好排出箱外,待加熱箱內(nèi)溫度降到100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉電源。
機(jī)頭/機(jī)尾輔助工
合型機(jī)
1.開(kāi)機(jī)前先檢查鏈條和傳動(dòng)齒輪是否干滑無(wú)油,要每日注油兩次,減速機(jī)油量是否到位,不足要及時(shí)加油。
2.檢查滑動(dòng)部位是否輕松,每班注油兩次。
3.檢查無(wú)異常情況后,打開(kāi)電源開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后,沒(méi)有其它情況可合型生產(chǎn)。
在開(kāi)始認(rèn)頭要慢行運(yùn)轉(zhuǎn),不要用手和金屬按著認(rèn)頭,要用木棍類(lèi)認(rèn)頭,防止人身和設(shè)備的安全。
下班停機(jī)后,要關(guān)閉電源,清理機(jī)體上的雜物,合型時(shí)用的防滑水要擦干,用油布擦一下,防止生銹起麻點(diǎn),搞好衛(wèi)生。
機(jī)尾工、
機(jī)尾輔助工
斷帶機(jī)
開(kāi)機(jī)前先檢查鏈條是否干滑缺油,減速機(jī)油量是否到位不足要及時(shí)加油,檢查鏈條有無(wú)斷裂現(xiàn)象,每日注油兩次。
2.檢查斷帶軸固定有無(wú)松動(dòng),萬(wàn)向連接套每日注油兩次。
3.檢查無(wú)情況打開(kāi)電源開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘,無(wú)異常投入生產(chǎn)。
在續(xù)條之前應(yīng)把活動(dòng)軸提升到上頂位,必須把條從頭端牽到尾端,再行運(yùn)轉(zhuǎn),防止纏住衣袖造成人身事故。
1.下班停機(jī)后關(guān)閉電源,清理打掃衛(wèi)生;
2..最后關(guān)閉總電源。
機(jī)尾工、
機(jī)尾輔助工
注:1.設(shè)備在升溫或正常生產(chǎn)時(shí),如聽(tīng)到異常聲音或異味,應(yīng)立即停機(jī)保修,待故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn);2.設(shè)備升溫時(shí)必須專(zhuān)人看守。
二、月度保養(yǎng)規(guī)范
設(shè)備名稱(chēng)
部件
內(nèi)容
要求
擠出機(jī)
變速箱
(1)擦洗箱體
(2)檢查傳動(dòng)部件
(3)檢查箱內(nèi)油面
清潔無(wú)污
齊全可靠
不低于油線(xiàn)
螺旋軸及外套筒
(1)擦拭外表面
(2)檢查水路、閥門(mén)和接頭
清潔
暢道
加溫與冷卻系統(tǒng)
(1)檢查循環(huán)水和管路
(2)檢查加熱筒、旋轉(zhuǎn)接頭
(3)清洗各管路過(guò)濾水濾芯。
管路清潔暢通無(wú)泄漏
整機(jī)及外觀(guān)
(1)清除表面油污和銹漬
(2)清理四周粉塵、碎料以及死角
(3)主電機(jī)冷卻風(fēng)扇及扇罩除油除塵
表面光滑
漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光
干凈無(wú)雜物
硫化箱
跑帶及轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油;
(2)跑帶磨損處補(bǔ)修。
(3)清理箱內(nèi)雜物及粉塵。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
平整完好,無(wú)不平、斷口毛邊等。
干凈無(wú)雜物
箱體
(1)密封性,石綿莎清理、補(bǔ)填。
(2)雜物清理干凈
(3)用紅外線(xiàn)測(cè)試儀或水銀溫度計(jì)檢查加熱系統(tǒng)是否符合。
(4)循環(huán)風(fēng)機(jī)工作正常(5)檢查電流是否正常
無(wú)損壞、脫落,箱外無(wú)冒煙。
干凈。
合型機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查調(diào)節(jié)鈕。合型槽等無(wú)松曠異常,合型輪無(wú)變形、損傷。
無(wú)異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承等無(wú)松曠異常,并加潤(rùn)滑油。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
電器部分
配電箱內(nèi)
⑴清掃各電氣元件
⑵配齊螺釘,緊固各電器成件,擰緊各接線(xiàn)端子
⑶檢查各級(jí)熔斷器內(nèi)的熔絲(片)容量
⑷整理配電箱線(xiàn)路,更換老化導(dǎo)線(xiàn)
清潔無(wú)污
牢固,無(wú)松動(dòng)
三相平衡,容量符合要求
整齊美觀(guān),連接牢靠
電機(jī)
⑴清掃電機(jī)外殼
⑵檢查連接線(xiàn)端子,更換已老化的導(dǎo)線(xiàn)及絕緣材料
漆見(jiàn)本色
連接牢固,絕緣良好
照明及
保護(hù)系統(tǒng)
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開(kāi)關(guān)
⑶檢查各金屬軟管連接情況
⑷檢查設(shè)備接地保護(hù)狀態(tài)
裝置完好無(wú)損,支架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
緊固,無(wú)損,位置恰當(dāng),動(dòng)作靈敏
緊固可靠,無(wú)脫落吊掛現(xiàn)象
牢固
注:1.定于每月26-28日為乙丙膠條擠出車(chē)間的設(shè)備檢修日。2.對(duì)于清潔工作要求達(dá)到露出設(shè)備本色。
三.季度保養(yǎng)規(guī)范
設(shè)備名稱(chēng)
部件
內(nèi)容
要求
擠出機(jī)
變速箱
(1) 拆下蓋板、清洗油箱檢查齒輪咬合狀態(tài)
(2) 調(diào)整傳送帶松緊
清潔、無(wú)污,無(wú)磨損
松緊適宜、加潤(rùn)滑油
螺旋軸及外套筒
(1) 拆卸清理螺旋軸,機(jī)頭
(2) 清理螺桿及內(nèi)膛熟料,檢測(cè)間隙大小。
轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏、表面光潔
無(wú)熟料雜物
加溫與冷卻系統(tǒng)
(1) 折卸清理管路及泵體中的水垢
(2) 清理機(jī)身水套中的水垢(3)更換冷卻水
暢通,干凈
整機(jī)及外觀(guān)
(1) 徹底擦洗清理設(shè)備及四周環(huán)境、附件整齊
(2) 試車(chē)
符合定置要求
運(yùn)轉(zhuǎn)正常
硫化箱
跑帶與轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和使用情況是否更換跑帶(2)轉(zhuǎn)動(dòng)部位拆卸,檢查軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的磨損松動(dòng)程度是否更換零部件。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
平整完好,無(wú)不平、斷口毛邊等。
箱體
(1)拆卸箱體,檢查加熱系統(tǒng)和密封系統(tǒng),是否更換、增添加熱管或石綿莎
(2)循環(huán)風(fēng)機(jī)拆卸清理。(3)風(fēng)道的清理。
無(wú)損壞、脫落,箱外無(wú)冒煙。
干凈。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)正常
合型機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查合型槽、調(diào)節(jié)鈕周正、松曠,是否更換或修理。
無(wú)異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承等無(wú)松曠異常,是否更換零部件。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
電器部分
配電箱內(nèi)
⑴清掃電氣元件
⑵檢修各接觸器、繼電器及其它電器元件
⑶配齊螺釘,緊固各電器成件和擰緊各接線(xiàn)端子
⑷檢查各級(jí)熔斷器內(nèi)熔斷絲(片)容量
⑸整理配電箱內(nèi)線(xiàn)路,更換老化導(dǎo)線(xiàn)
清潔無(wú)污
成件完好,安裝牢固,動(dòng)作靈敏,接觸
牢固,無(wú)松動(dòng)
三相必須平衡,容量符合要求
整齊美觀(guān),連接牢靠
電機(jī)
⑴對(duì)電機(jī)進(jìn)行分解,清洗電機(jī)端蓋及軸承,檢查軸承磨損情況,更換已損軸承,更換潤(rùn)滑油脂
⑵電機(jī)組裝后,清掃外部,整理接線(xiàn)。
加油適量,清潔,配合良好
漆見(jiàn)本色,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異聲
照明及
保護(hù)系統(tǒng)
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開(kāi)關(guān),調(diào)整動(dòng)作位置
⑶檢查各連接管線(xiàn),固緊各金屬軟管
裝置完好無(wú)損,支架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
緊固,無(wú)損,位置恰當(dāng),動(dòng)作靈敏
緊固可靠,無(wú)脫落吊掛現(xiàn)象
操作系統(tǒng)及指示儀表
⑴校驗(yàn)各電工儀表
⑵更換已損壞的指示燈具、燈泡
⑶檢查、清掃各按鈕盒及操作面板,緊固接線(xiàn)端子,更換已損壞成件
符合技術(shù)要求
指示正確
無(wú)積灰,接線(xiàn)牢固、可靠,元件完好無(wú)損
其它
⑴有附加強(qiáng)迫通風(fēng)吸塵裝置的設(shè)備,應(yīng)檢查其風(fēng)道,清掃風(fēng)道
⑵用pc機(jī)控制的設(shè)備
①清掃pc輸入、輸出插件板上的灰塵和油污
②檢查輸入、輸出點(diǎn)的連接狀況,擰緊接線(xiàn)端子
③檢查、清洗電磁閥及接近開(kāi)關(guān)等控制裝置
④檢修電磁離合器
暢通,無(wú)雜物
清潔無(wú)污
接觸良好
清潔,無(wú)損,動(dòng)作靈敏,性能可靠
動(dòng)作靈敏,工作可靠
注:1.定于每季度末月26日-28日內(nèi)實(shí)施;2.減速機(jī)在每年4月、10月初要更換齒輪油。3.機(jī)頭冷卻循環(huán)處冬季增添冷凍液,機(jī)尾水槽停機(jī)后放凈水(且生產(chǎn)用水不得用堿性水),陽(yáng)歷10月下旬~次年3月通水管停機(jī)時(shí)必須用氣泵吹凈水,以防管道結(jié)冰而無(wú)法生產(chǎn)。
四、三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程
復(fù)合擠出機(jī)操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備的工作:
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后,首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的產(chǎn)品編號(hào)和工序卡上模具編號(hào),領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù),將這些情況及時(shí)通知生產(chǎn)部。
1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶,工裝、工具等。
1.3 開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)牽引機(jī)、合型機(jī)、斷帶機(jī)、成型軋輥等進(jìn)行檢查,潤(rùn)滑部位加油,擠出主機(jī)進(jìn)行檢查,保養(yǎng)。
1.4 對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查,配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2 開(kāi)機(jī)調(diào)試:
2.1 設(shè)備升溫:
a) 機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身,一段硫化箱加溫。計(jì)量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。
b)根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機(jī)頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機(jī)身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。
c) 若出三復(fù)合條,四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時(shí),由續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運(yùn)料。與機(jī)頭工配合校對(duì)芯子。
2.2 擠出:
機(jī)頭、機(jī)身,硫化箱溫度都達(dá)到要求后,開(kāi)機(jī)投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模,機(jī)頭工負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī),擠出時(shí)觀(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,先用低速運(yùn)轉(zhuǎn),待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。
2.3 硫化
機(jī)頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭處,以免變形。
2.4 冷卻檢測(cè)
檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便馬上采取相應(yīng)的措施,減少不合格產(chǎn)品發(fā)生,截條工按顧客要求盤(pán)條或截條,每天下班前對(duì)生產(chǎn)的末件進(jìn)行自檢和交檢驗(yàn)員確認(rèn)。
2.5 打孔、斷帶
由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過(guò)打孔機(jī)。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶,斷帶率達(dá)100%。
2.6 合型
合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要求合型,使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。
2.7 盤(pán)盤(pán)、截條
將成型的產(chǎn)品由輔助工盤(pán)條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內(nèi),并確保產(chǎn)品數(shù)量。對(duì)不合格產(chǎn)品另行處理。
2.8 檢驗(yàn)
經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。
2.9 設(shè)備模具的保養(yǎng):
a) 設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
b)所有模具使用后,都要擦拭防銹油。
c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時(shí)歸還庫(kù)房模具架上。
2.10生產(chǎn)過(guò)程中,若設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)通知車(chē)間主任進(jìn)行維修,不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.11停機(jī)或交接班時(shí), 《生產(chǎn)記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗(yàn)記錄》、 《設(shè)備運(yùn)行記錄》,詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
單擠出機(jī)操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后,首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號(hào),原料編號(hào),領(lǐng)取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。
1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常,檢查水壓,應(yīng)為0.15mpa—0.4mpa。當(dāng)水壓不正常時(shí),要檢查原因,排除故障后按水壓復(fù)位開(kāi)關(guān)設(shè)備方可正常工作。
1.3 打開(kāi)電控柜總電源開(kāi)關(guān),總電源指示燈亮。
1.4 打開(kāi)膠壓開(kāi)關(guān),膠壓表及各段溫控表正常顯示。
1.5 打開(kāi)各段溫度開(kāi)關(guān),用手觸摸或水銀溫度計(jì)測(cè)試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應(yīng)馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開(kāi)機(jī)。
2 開(kāi)機(jī)
2.1 擠出機(jī)工作時(shí),應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機(jī)頭,待加熱溫度達(dá)到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開(kāi)機(jī)投料,待排料均勻后,上口模。
2.2 擠出機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)逐漸加速,待膠料從口模擠出時(shí),方可將速度提到工藝要求的速度。
擠出機(jī)機(jī)頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進(jìn)行調(diào)整。
2.3 擠出時(shí),關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。
3 硫化
機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身、一段硫化箱加溫;機(jī)尾工負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水,應(yīng)觀(guān)察和調(diào)整相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃
4 檢測(cè)
檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便立即采取相應(yīng)的措施,減少不合格品產(chǎn)生,防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤(pán)盤(pán)的產(chǎn)品,按顧客要求的數(shù)量(kg、m)盤(pán)盤(pán),并不定時(shí)地核對(duì)標(biāo)重、米數(shù)。
5 停機(jī)
5.1 停止喂料
5.2 先停第一段微波箱微波停止開(kāi)關(guān),然后停止擠出。
5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開(kāi)關(guān),總電源指示燈滅。
5.4 關(guān)閉冷水機(jī)。
5.5 所有產(chǎn)品自檢合格,經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可下轉(zhuǎn)。
5.6 做好設(shè)備運(yùn)行和交接班記錄。
5.7 設(shè)備按維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫(kù)。
5.8 做到場(chǎng)地清潔,工具整理擺放有序。
五、設(shè)備事故處理(因違反操作規(guī)程或設(shè)備發(fā)生非正常損壞,而被迫停機(jī)1小時(shí)以上,或造成直接經(jīng)濟(jì)損失1000元以上,稱(chēng)為設(shè)備事故)
5.1 設(shè)備發(fā)生異常情況,應(yīng)立即采取措施,停止設(shè)備運(yùn)行,以防止事故擴(kuò)大。
5.2 設(shè)備發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)立即報(bào)告車(chē)間主任、設(shè)備管理員/維修員和部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。重大設(shè)備事故應(yīng)立即報(bào)告公司總經(jīng)理。
5.3 操作者必須如實(shí)反映異常問(wèn)題發(fā)生的過(guò)程,不得隱瞞或制造假象。
5.4 由設(shè)備維修車(chē)間組織召集操作者、設(shè)備管理員對(duì)異常問(wèn)題分析,立即組織設(shè)備維修人員采取有力措施,進(jìn)行搶修,恢復(fù)生產(chǎn)。
5.5構(gòu)成設(shè)備事故的,由設(shè)備動(dòng)力車(chē)間結(jié)合設(shè)備使用車(chē)間找出責(zé)任人,寫(xiě)出事故分析報(bào)告,提出處理意見(jiàn),報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.6 對(duì)事故的處理要做到“四不放過(guò)”,即事故原因分析不清不放過(guò),事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò),沒(méi)有制定防范措施不放過(guò),事故責(zé)任者不受到處理不放過(guò)。
5.7 賠償范圍
5.7.1 生產(chǎn)工人未經(jīng)上崗培訓(xùn)合格而操作設(shè)備所造成的設(shè)備損壞。
5.7.2 生產(chǎn)工人因違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備損壞。
5.7.3 因潤(rùn)滑不足所造成的設(shè)備損壞。
5.7.4 因設(shè)備維修不當(dāng)或不及時(shí)所造成的設(shè)備損壞。
5.7.5 未按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行保養(yǎng)造成的設(shè)備損壞。
5.7.6 由于其它原因所導(dǎo)致的設(shè)備非正常損壞。如生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常,并已通知維修人員,但維修人員未認(rèn)真檢查或排除故障就通知生產(chǎn)工人使用所造成的設(shè)備損壞等。
5.8 損失賠償費(fèi)用
設(shè)備損壞總的費(fèi)用=更換備件的費(fèi)用+修理費(fèi)用。
5.9 設(shè)備事故懲處
5.9.1 對(duì)于玩忽職守、違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備事故,直接責(zé)任人承擔(dān)設(shè)備損壞總費(fèi)用的50%。
5.9.2 對(duì)于重大的設(shè)備事故,責(zé)任者承擔(dān)損失60%,相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20%,必要時(shí)對(duì)直接責(zé)任者給予行政處分。
5.9.3 設(shè)備事故處理情況應(yīng)在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行通報(bào), 以引起全體員工的重視。
5.10 設(shè)備事故的糾正預(yù)防
5.10.1設(shè)備使用部門(mén)應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的使用維護(hù)情況,做好設(shè)備的檢查維護(hù)記錄。
5.10.2發(fā)生設(shè)備事故的部門(mén)應(yīng)針對(duì)事故發(fā)生的原因,舉一反三地制定糾正預(yù)防措施進(jìn)行整改, 防止設(shè)備事故的再次發(fā)生。
編制:孫敬 校對(duì):審核:批準(zhǔn):
