滾槽操作規(guī)程有哪些
篇1
滾槽機操作規(guī)程
滾槽機是一種用于加工金屬管材、棒材端面溝槽的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道連接、機械配件等領(lǐng)域。以下是滾槽機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前，確保滾槽機處于穩(wěn)定狀態(tài)，無松動或損壞部件。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)加工需求選擇合適的工件，確保其尺寸、材質(zhì)符合滾槽機的加工范圍。
- 清理工件表面的油脂、雜質(zhì)，確保加工面干凈。
3. 定位與夾緊：
- 將工件放入滾槽機的夾具中，依據(jù)工件尺寸調(diào)整夾具位置。
- 確保工件牢固夾緊，防止加工過程中發(fā)生滑動。
4. 參數(shù)設(shè)定：
- 根據(jù)工藝要求，設(shè)置滾槽深度、寬度等參數(shù)。
- 調(diào)整滾輪壓力，保證既能有效加工又不會損傷設(shè)備。
5. 啟動與操作：
- 啟動滾槽機，先進行空運轉(zhuǎn)，檢查機器運行是否正常。
- 當(dāng)設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢將工件送入滾槽區(qū)域進行加工。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在滾槽過程中，密切觀察加工效果，如有異常立即停機調(diào)整。
- 如需改變加工參數(shù)，應(yīng)先停止機器后再進行調(diào)整。
7. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人。
- 操作過程中嚴(yán)禁將手伸入滾槽區(qū)域。
8. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后清理設(shè)備上的金屬屑，保持工作臺清潔。
- 定期檢查滾輪磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的滾輪。
9. 停機與斷電：
- 加工完成后，先將工件取出，然后關(guān)閉滾槽機電源。
- 斷電后，做好設(shè)備的日常維護記錄。
篇2
滾槽機操作規(guī)程
滾槽機是一種用于金屬加工的設(shè)備，主要用于在金屬管材或棒材表面制作出溝槽，以增加其連接性能。以下是滾槽機的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保滾槽機處于完好狀態(tài)，各部件無松動、損壞或異常磨損。
2. 定位工件：正確放置工件，保證工件中心線與滾槽機軸線對齊，防止加工偏差。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定合適的滾槽速度、深度和寬度。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始滾槽作業(yè)，同時觀察設(shè)備運行情況，確保正常無異響。
5. 監(jiān)控過程：在加工過程中，隨時檢查滾槽質(zhì)量，如有問題及時調(diào)整。
6. 停止操作：完成滾槽后，先關(guān)閉滾槽機，再取出工件。
7. 清理維護：清理設(shè)備上的切屑和殘留物，對設(shè)備進行日常保養(yǎng)。
篇3
滾槽機操作規(guī)程
滾槽機是一種用于金屬加工的設(shè)備，主要用于在金屬材料表面制作溝槽，以提高其連接性能。本規(guī)程旨在確保操作員安全、高效地使用滾槽機，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提升生產(chǎn)效率。
篇4
滾槽操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備 1.1 檢查滾槽機是否清潔，無明顯損傷。 1.2 確保滾槽刀具安裝牢固，刃口無磨損。
2. 材料準(zhǔn)備 2.1 根據(jù)設(shè)計要求選擇合適材質(zhì)的工件。 2.2 工件表面應(yīng)無油污、銹蝕，確保滾槽效果。
3. 參數(shù)設(shè)定 3.1 根據(jù)工件尺寸和滾槽深度調(diào)整滾槽機的工作壓力和進給速度。 3.2 設(shè)置適當(dāng)?shù)臐L槽角度，確保槽線與工件軸線平行。
4. 操作流程 4.1 將工件固定在滾槽機工作臺上，確保穩(wěn)定。 4.2 啟動滾槽機，緩慢進行試切，檢查滾槽效果。 4.3 如效果滿意，繼續(xù)加工；如有問題，及時調(diào)整參數(shù)后重試。
5. 質(zhì)量檢驗 5.1 滾槽完成后，檢查槽深、槽寬、槽形等是否符合圖紙要求。 5.2 檢查工件表面是否有裂紋、毛刺等不良現(xiàn)象。
6. 清理與維護 6.1 清除工作臺及刀具上的殘留物，保持設(shè)備整潔。 6.2 定期對滾槽機進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保滾槽機已進行日常維護，無明顯損壞或異常。
2. 工件定位：正確放置工件，確保其固定牢固，避免加工過程中發(fā)生移動。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和設(shè)計要求，調(diào)整滾槽深度、速度和進給量。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始滾槽作業(yè)。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)及工件加工情況，及時調(diào)整參數(shù)。
6. 完成停機：滾槽完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在啟動滾槽機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括滾輪、電機、傳動系統(tǒng)和安全裝置。
2. 準(zhǔn)備工件：確保工件清潔無雜物，根據(jù)加工需求選擇合適的滾槽深度和寬度。
3. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整滾槽機的工作速度和壓力，依據(jù)工件材質(zhì)和規(guī)格進行設(shè)定。
4. 定位與固定：將工件正確放置在工作臺上，并使用夾具牢固固定。
5. 開始作業(yè)：啟動滾槽機，監(jiān)控加工過程，適時調(diào)整加工參數(shù)。
6. 清理與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺和滾槽機，定期進行設(shè)備維護。
滾槽機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
滾槽機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
編號
1022-2
工程名稱
中牟綠博文化產(chǎn)業(yè)園區(qū)綠博2號安置區(qū)
班組
5號地塊李山中班組
施工單位
中建一局(集團)有限公司
交底提要
滾槽機操作規(guī)程
交底日期
2022年10月22日
交底內(nèi)容:
一、滾槽機操作規(guī)程
1、檢查工件:所要加工的管口應(yīng)平整、無毛刺,焊管內(nèi)焊縫應(yīng)磨平;
2、將需要加工溝槽的管子架設(shè)在滾槽機下壓輪和托架上,托架位置放置在管子中部略向外的位置;
3、調(diào)整管子,使之與托架處水平或略高的位置,將管子端面與滾槽機的定位盤緊貼;
4、啟動滾槽機電機,先不要對上下滾輪加壓,如果管子端面在旋轉(zhuǎn)過程中總是靠在調(diào)整盤上,則轉(zhuǎn)向是正確的,如果管子慢慢的從滾輪上退出來,則是反向旋轉(zhuǎn);
5、徐徐扳動油泵手柄,壓下滾輪至上滾輪輕微接觸管子,此時關(guān)閉滾槽機電機,觀察、測量所壓的溝槽位置是否在規(guī)定的刻度內(nèi);
6、重新啟動滾槽機,繼續(xù)緩慢下壓上滾輪,直到達到所要求的位置。
二、滾槽機注意事項及故障排除
1、如果壓管后,密封面呈喇叭狀外翻或開裂,則可能有以下三個方面的原因:
①工作間隙過大,可設(shè)法調(diào)整,如安裝調(diào)整墊圈等;
②下滾輪裝錯,可按規(guī)定規(guī)定更換下滾輪;
③管子硬度過高。
2、滾輪下行沒有到位,而壓桿下時出現(xiàn)回彈現(xiàn)象,造成這種情況可能有以下三個方面的原因:
①油泵油量不足,可以加注清潔的32號機油、液壓油;
②油路中進入氣體,可松開油路上端,壓油排出氣體;
③單向閥密封不嚴(yán),原因為油太臟或進入雜物所致,此時需要清潔油路,方法如下:
a、一般故障可將油泵下端方鐵左下方的18mm(單向閥頂絲)螺絲松開,擰緊回油螺栓壓下油泵,循環(huán)2-3次,待贓物壓下后,擰緊六角螺絲,油泵將正常工作。
b、如果上述方法末達到正常的工作要求,可卸下油泵,用汽油清洗干凈,卸下方鐵,打開單向閥頂絲(注意:內(nèi)有
彈簧、鋼球,請小心保管),裝上油箱,在油箱內(nèi)注入汽油,擰緊放油螺栓,用壓桿循環(huán)壓油。將汽油從單向閥安裝孔內(nèi)壓出,再按原樣裝上即可。
注:
1、隨時檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)是否正常,檢查減速機箱體油位,必要時加油;
2、每12小時將上滾輪、大軸等黃油嘴處加注黃油一次;
3、隨時檢查聯(lián)軸器間隙,如過大可調(diào)整聯(lián)軸器,并將固定螺栓擰緊,否則,易造成破裂或損壞。
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫并保存一式二份。接受交底人一份、交底人一份
