機床工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
滾、插齒機床工安全操作規(guī)程
滾齒機床和插齒機床是機械加工領域中用于齒輪制作的重要設備，它們的工作效率高，精度高，但同時也存在一定的安全隱患。為了確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程。
篇2
數(shù)控機床工安全操作規(guī)程
數(shù)控機床作為現(xiàn)代制造業(yè)的核心設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是針對數(shù)控機床工的安全操作規(guī)定：
1. 熟悉設備：在操作前，必須詳細了解所使用的數(shù)控機床的性能、結構及操作方法。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、防護耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 檢查設備：開機前檢查機床各部件是否正常，無松動、損壞或缺失情況。
4. 設定參數(shù)：根據加工任務正確設定切削速度、進給量等參數(shù)，避免超負荷運行。
5. 安全啟動：確保無人在危險區(qū)域后，方可啟動機床。
6. 過程監(jiān)控：加工過程中，不得離開崗位，隨時注意設備運行狀態(tài)。
7. 應急處理：發(fā)生異常情況立即停機，按照規(guī)程進行故障排除。
8. 清潔保養(yǎng)：定期清潔機床，保持潤滑，及時更換磨損部件。
篇3
工貿企業(yè)線切割機床工安全操作規(guī)程
工貿企業(yè)的線切割機床是生產過程中不可或缺的設備，為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，檢查機床各部位是否完好，無松動、磨損現(xiàn)象。
- 確保工作臺清潔，無雜物影響操作。
- 核對加工材料的尺寸、硬度，選擇合適的切割參數(shù)。
2. 設備啟動與運行
- 按照規(guī)程正確接通電源，啟動設備，預熱至規(guī)定時間。
- 設置切割參數(shù)，包括電流、速度等，依據工件材質和厚度調整。
- 安裝工件時，確保固定牢固，防止加工中產生位移。
3. 切割操作
- 操作時佩戴防護眼鏡，防止金屬碎屑飛濺。
- 觀察切割過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后再繼續(xù)。
- 遵循“輕、穩(wěn)、準”的原則，避免猛拉快推，保持切割穩(wěn)定。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理機床，保持設備清潔，避免油污積累。
- 檢查冷卻液的清潔度和液位，及時補充更換。
- 定期進行設備維護，如潤滑、緊固等，預防故障發(fā)生。
5. 應急處理
- 遇到電氣故障，立即切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
- 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，實施急救并報告上級。
篇4
電脈沖機床工安全操作規(guī)程
電脈沖機床是一種精密的加工設備，廣泛應用于模具制造、精密零件加工等領域。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下電脈沖機床工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作前，必須全面了解電脈沖機床的結構、性能、操作方法及可能出現(xiàn)的故障處理措施。
2. 檢查設備：開機前，檢查電源線、接地線是否完好，機床各部位無異常，油水分離器液位正常。
3. 調整參數(shù)：根據工件材質和加工要求，正確設置脈沖電流、脈沖時間、間隙電壓等參數(shù)。
4. 安裝工件：牢固固定工件，確保其與電極間保持適當距離，防止短路。
5. 操作過程：啟動設備后，密切觀察加工過程，如有異常立即停機。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。
7. 應急處理：發(fā)生故障時，應立即切斷電源，按照規(guī)程進行處理，必要時尋求專業(yè)維修。
8. 培訓教育：定期進行安全操作培訓，提高操作人員的安全意識和技能。
篇5
1. 熟悉設備：了解電解機床的結構、性能和工作原理，掌握操作面板的功能。
2. 檢查設備：開機前檢查電解機床的電源、冷卻系統(tǒng)、電極和夾具是否正常。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、防護手套和工作服。
4. 負載設定：根據工件材質和加工要求設置電流和電壓參數(shù)。
5. 工件準備：確保工件清潔無油污，正確安裝在夾具上。
6. 操作過程：遵循標準操作流程，不擅自調整設備參數(shù)。
7. 應急處理：熟悉應急停止開關的位置和使用方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
8. 清潔維護：定期清理機床，保持工作環(huán)境整潔。
9. 關機程序：完成工作后，按照規(guī)定順序關閉設備，切斷電源。
篇6
滾齒機床工安全技術操作規(guī)程
滾齒機床是機械加工中的重要設備，主要用于齒輪、蝸輪等旋轉體的切削加工。為了確保工人的安全和生產效率，制定以下滾齒機床工安全技術操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查滾齒機的潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，油量適中。
- 檢查刀具是否鋒利，安裝是否牢固。
- 確認工作臺、夾具清潔，無雜物。
2. 設備啟動與運行：
- 啟動滾齒機前，確保周圍無人，避免意外傷害。
- 按照設備操作手冊逐步啟動，觀察設備運行是否正常。
- 運行中，密切關注設備聲音和振動，如有異常應立即停機檢查。
3. 工件裝夾：
- 根據工件大小選擇合適的夾具，確保夾緊力適當，防止工件松動。
- 裝夾過程中，避免手指接近旋轉部件，使用專用工具。
4. 切削過程：
- 設定切削參數(shù)時，遵循設備制造商的建議，不可超負荷作業(yè)。
- 切削過程中，保持專注，隨時注意切削液的供應和冷卻效果。
- 如需調整切削深度或速度，必須先停機。
5. 清潔與維護：
- 工作完成后，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑運動部件。
6. 應急處理：
- 遇到設備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告給維修人員。
- 如果發(fā)生人身傷害，立即采取急救措施，并通知醫(yī)療部門。
篇7
攻絲機床工安全技術操作規(guī)程
攻絲機床是工業(yè)生產中不可或缺的設備，主要用于加工螺紋。為了確保工人的安全和生產效率，遵循以下攻絲機床工安全技術操作規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：在開始工作前，應全面檢查攻絲機床，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、緊固件和安全防護裝置。
2. 正確穿戴防護裝備：工人必須佩戴防護眼鏡、聽力保護器、安全鞋和工作手套，防止切削液濺入眼睛和耳朵，以及避免切削碎片傷人。
3. 設定參數(shù)：根據工件材質和螺紋規(guī)格，正確設定機床速度、進給量和刀具參數(shù)。
4. 工件固定：牢固地安裝工件，確保其在加工過程中不會松動或飛出。
5. 刀具更換：更換刀具時，必須關閉電源，并使用專用工具進行操作。
6. 操作姿勢：保持正確的站位和操作姿勢，避免身體過度靠近旋轉部件。
7. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
篇8
滾插齒機床工安全操作規(guī)程
滾插齒機床是一種精密的機械加工設備，主要用于齒輪和其他旋轉部件的切削。為了確保工人的安全和設備的正常運行，以下是滾插齒機床工安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 工作前準備
- 檢查機床是否完好，確認無異常磨損或損壞。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油量充足。
- 檢查刀具安裝是否牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 設備啟動
- 按照操作手冊步驟啟動機床，不得隨意調整設定。
- 在設備運轉前，確保周圍無人靠近。
3. 加工操作
- 佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、工作服和手套。
- 根據工件材料和硬度選擇合適的切削速度和進給量。
- 在加工過程中，嚴禁手觸碰轉動部分。
4. 工作中監(jiān)控
- 定期觀察加工過程，防止刀具磨損過度或工件飛出。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 安全措施
- 不得在機床運行時離開工作崗位。
- 遇到緊急情況，應使用急停開關，而非普通開關。
6. 工作后清理
- 關閉機床電源，清理工作臺和周圍環(huán)境。
- 存放好工具和刀具，保持工作區(qū)域整潔。
篇9
機床工安全技術操作規(guī)程守則
機床工安全技術操作規(guī)程守則是保障生產安全、防止事故發(fā)生的必要準則，它涵蓋了設備操作、個人防護、工作環(huán)境及應急處理等多個方面。主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在開機前，必須對機床進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、手套和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 操作程序：嚴格按照機床的操作手冊進行操作，不得擅自更改設定或超負荷使用。
4. 工件固定：加工工件必須牢固固定，防止在切削過程中發(fā)生位移導致事故。
5. 應急措施：熟悉并掌握應急停止按鈕的位置和使用方法，以備不時之需。
6. 維護保養(yǎng)：定期對機床進行清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
7. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)定，避免觸電事故。
8. 火災防范：了解火源管理，配備并知曉使用滅火器材的方法。
篇10
機床工安全生產操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開機前，務必確認機床處于靜止狀態(tài)，無異常聲響或振動。
2. 檢查機床各部件是否完好，潤滑油液位是否正常，電線電纜無破損。
3. 確保工件已牢固固定，防止加工過程中飛出。
二、操作流程
1. 根據工件材質和尺寸選擇合適的刀具，正確安裝并調整好刀具位置。
2. 設置好加工參數(shù)，如切削速度、進給量等，確保符合工件加工要求。
3. 啟動機床后，密切觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
三、安全措施
1. 佩戴防護眼鏡，防止切削屑傷眼。
2. 操作時禁止戴手套，以防卷入轉動部件。
3. 加工過程中不得擅自離崗，保持注意力集中。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)機床異常，應立即按下急停按鈕，及時報告維修人員。
2. 不得自行拆卸或修理機床，以免加重故障。
五、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持整潔，無雜物堆積，防止滑倒或絆倒。
2. 定期進行電氣安全檢查，確保接地良好，防止觸電事故。
篇11
組合機床工安全技術操作規(guī)程
一、安全設備與個人防護
1. 確保組合機床處于良好運行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 工作前檢查電氣線路，防止短路或漏電。
3. 使用合適的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
二、操作流程與程序
1. 按照操作手冊進行設備啟動和停機。
2. 在加工過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
3. 定期潤滑和維護機床，確保其正常運行。
三、緊急情況處理
1. 遇到異常情況立即按下急停按鈕，并報告給上級或維修人員。
2. 知道如何切斷電源并在必要時進行應急操作。
篇12
1. 檢查設備：在開始工作前，必須對電火花機床進行全面檢查，包括電源線、接地線、控制面板、冷卻系統(tǒng)等。
2. 穿戴防護裝備：操作時應佩戴防護眼鏡、防護手套、防靜電工作服，確保人身安全。
3. 設定參數(shù)：根據加工材料和工藝要求，正確設定電極間距、脈沖寬度、電流大小等參數(shù)。
4. 安裝工件：工件需牢固固定，防止加工過程中發(fā)生移位。
5. 開啟與關閉：啟動設備時，確保無人在機床附近；完成后，先關閉電源，再進行其他操作。
6. 監(jiān)控加工過程：操作期間需密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
7. 清潔與維護：定期清潔機床，保持良好潤滑，及時更換磨損部件。
篇13
積木式機床工安全操作規(guī)程
積木式機床是一種模塊化設計的生產設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 運行中監(jiān)控
4. 故障處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 應急措施
篇14
機床工安全技術操作規(guī)程
一、穿戴個人防護裝備
1. 操作前，務必佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩及耐油防滑鞋。
2. 穿著緊身工作服，避免衣物卷入機床。
二、檢查設備及工作環(huán)境
1. 開機前，檢查機床各部件是否完好，潤滑油是否充足。
2. 清理工作臺，確保無雜物，防止滑倒或工具滑落。
三、正確操作機床
1. 根據工件材質選擇合適的切削速度和進給量。
2. 使用夾具固定工件，確保加工過程中穩(wěn)定。
四、遵守啟動和停止規(guī)則
1. 啟動機床前，確認無人在危險區(qū)域內。
2. 停止機床時，待刀具完全停止轉動后再進行其他操作。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期進行機床保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 操作結束后，清理機床，斷電并關閉氣源。
六、應急處理
1. 遇到異常情況，立即按下急停按鈕。
2. 接觸受傷后，立即采取急救措施，并報告上級。
篇15
1. 操作前檢查：在開始工作前，務必檢查數(shù)控機床的電源、潤滑系統(tǒng)、緊固件及安全防護裝置是否正常。
2. 程序輸入與驗證：正確輸入加工程序，并在空運行狀態(tài)下驗證程序無誤。
3. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在工作臺上，避免加工過程中發(fā)生位移。
4. 刀具選擇與安裝：選用合適的刀具，正確安裝并調整刀具長度和位置。
5. 設定參數(shù)：根據工件材料和工藝要求，合理設定切削速度、進給量和主軸轉速。
6. 運行監(jiān)控：在機床運行期間，密切關注加工過程，防止異常情況發(fā)生。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和保養(yǎng)，保持機床良好狀態(tài)。
篇16
機床工安全技術操作規(guī)程共同守則
一、穿戴防護裝備 每位機床工在工作前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套，以防止飛濺物、噪音和粉塵對身體造成傷害。
二、設備檢查與保養(yǎng) 在開始作業(yè)前，應檢查機床的運行狀態(tài)，包括潤滑、緊固件、冷卻液和電氣線路等，確保設備處于良好工作狀態(tài)，并定期進行維護保養(yǎng)。
三、遵守操作流程 嚴格遵守機床的操作規(guī)程，不得擅自更改設定參數(shù)，避免因誤操作導致設備損壞或人身事故。
四、禁止違規(guī)操作 嚴禁在機床運轉過程中進行調整、清潔或拆卸工作，防止發(fā)生意外。
五、物料準備與處理 物料加工前應確保其固定牢固，避免在加工過程中飛出造成傷害。
六、緊急情況應對 熟知并掌握機床的緊急停止按鈕位置，遇到異常情況立即按下，確保自身安全。
七、交接班制度 交接班時，需詳細記錄設備運行狀況及待處理事項，確保下一班人員能順利接手工作。
八、保持工作環(huán)境整潔 定期清理機床周圍的工作區(qū)域，減少滑倒、絆倒的風險，保持良好的工作環(huán)境。
篇17
機床工安全鉆床操作規(guī)程
鉆床是工業(yè)生產中不可或缺的設備，其操作規(guī)程旨在確保工人的安全和生產效率。以下是鉆床操作的主要步驟和要點：
1. 設備檢查：開機前，務必檢查鉆床各部件是否完好，如主軸、卡盤、進給機構等。
2. 工件固定：工件應牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛濺。
3. 刀具選擇：根據工件材質選擇合適的鉆頭，確保刀具鋒利且無損傷。
4. 調整參數(shù)：設置適當?shù)霓D速和進給速度，過快可能導致刀具損壞，過慢則影響效率。
5. 操作姿勢：站立穩(wěn)定，保持身體與機器適當距離，避免意外接觸。
6. 開始操作：啟動鉆床后，待其完全運轉平穩(wěn)再進行工作。
7. 監(jiān)控過程：作業(yè)期間，密切觀察鉆孔情況，避免過熱或異常聲音。
8. 應急處理：如遇緊急情況，立即停止機器，按照應急程序處理。
9. 清潔維護：工作結束后，清潔鉆床，做好日常保養(yǎng)，確保設備良好狀態(tài)。
篇18
機床工安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 在開始工作前，務必檢查機床各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 確保電氣線路安全，無裸露、破損，接地良好。
3. 檢查潤滑油量，保持足夠的潤滑，防止設備過熱。
二、操作過程安全規(guī)定
1. 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、聽力保護器、防塵口罩等。
2. 不得在機床運行過程中調整工件或進行其他非必要操作。
3. 切削過程中，保持身體與刀具、旋轉部件的安全距離。
三、應急處理措施
1. 發(fā)生異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，并及時報警。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，進行急救并報告上級。
篇19
數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，確保機床電源線無破損，接地良好。
2. 檢查工作臺、刀具、夾具是否清潔，無殘留切屑。
3. 確認控制系統(tǒng)軟件無異常，程序加載正常。
二、工件裝夾與定位
4. 根據圖紙要求，精確測量工件尺寸，正確選擇夾具。
5. 工件裝夾牢固，防止加工過程中松動。
6. 使用量規(guī)校準工件位置，確保加工精度。
三、刀具選擇與安裝
7. 選擇適合的刀具，注意材質、尺寸與加工工藝匹配。
8. 安裝刀具時，確保刀具緊固，避免刀具斷裂造成的事故。
9. 刀具長度補償設置準確，避免過切或刀具碰撞。
四、程序調試與試運行
10. 輸入程序后，仔細核對g代碼和m代碼，確保無誤。
11. 在空運行模式下進行試切，觀察刀具路徑是否符合預期。
1 2. 調整切削參數(shù)，如進給速度、主軸轉速，確保加工穩(wěn)定。
五、加工過程監(jiān)控
1
3. 加工過程中，密切關注機床運行狀態(tài)，聽覺、視覺檢查異常。
1
4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后再繼續(xù)加工。
1
5. 定期清理切屑，防止堆積引發(fā)事故。
六、作業(yè)結束與保養(yǎng) 1
6. 加工完成后，關閉電源，清理機床，保持工作環(huán)境整潔。 1
7. 對機床進行日常維護，如潤滑、緊固等。 1
8. 記錄當天加工情況，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
篇20
機床工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 操作機床時，必須佩戴安全帽，以防飛濺物傷害頭部。
2. 穿著緊身工作服，避免衣物卷入機器。
3. 使用防護眼鏡，保護眼睛免受切削液和碎屑的侵害。
4. 戴上防噪音耳塞，防止長期噪音導致聽力損傷。
5. 使用防滑鞋，確保站立穩(wěn)定。
二、機床檢查
1. 在啟動機床前，檢查設備是否完好，無明顯損壞或松動部件。
2. 確保工作臺清潔，無油脂和其他可能導致滑倒的物質。
3. 檢查刀具安裝牢固，無磨損或裂痕。
三、操作流程
1. 啟動機床前，熟悉操作面板，了解各按鈕功能。
2. 設定正確的工作參數(shù)，如速度、進給量等。
3. 加工過程中，保持注意力集中，避免誤操作。
4. 完成加工后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
四、應急措施
1. 若發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，并迅速撤離。
3. 發(fā)現(xiàn)身體受傷，立即尋求醫(yī)療援助。
篇21
機床工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 熟悉設備：熟悉所操作的機床性能、結構及操作方法，了解其安全裝置的作用和使用。
2. 檢查設備：開機前檢查機床各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 工具準備：選用合適的工具，并確保其狀態(tài)良好，無破損。
二、操作過程
1. 啟動與停止：按照規(guī)定程序啟動機床，作業(yè)完畢后及時切斷電源，避免空轉。
2. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作服、防護鞋等。
3. 加工操作：遵循工藝規(guī)程，不得超負荷或違規(guī)操作，嚴禁用手直接清理切屑。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對機床進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備清潔。
2. 故障處理：遇到異常情況立即停機，報告維修人員，不得自行拆修。
四、環(huán)境衛(wèi)生
1. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
2. 應急措施：熟知消防設施位置，了解應急預案，以便緊急情況下迅速應對。
篇22
數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程
數(shù)控加工中心機床作為現(xiàn)代化制造業(yè)的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要。規(guī)程旨在確保工人的生命安全，降低設備損壞風險，提高生產效率，維護工作環(huán)境的有序與穩(wěn)定。
電火花機床工安全操作規(guī)程范文
1.操作者經專業(yè)學習,經考試合格,發(fā)證,才能單獨操作。
2.操作室內禁止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機,都應保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
