粗苯工段操作規(guī)程有哪些（4篇）

粗苯工段操作規(guī)程有哪些

篇1

粗苯工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的正確佩戴

2. 設(shè)備操作與維護(hù)程序

3. 危險(xiǎn)物質(zhì)處理與儲(chǔ)存規(guī)定

4. 應(yīng)急事故處理與疏散方案

5. 定期安全檢查與隱患排查

6. 健康監(jiān)測(cè)與職業(yè)病預(yù)防措施

篇2

粗苯工段操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 原料接收與儲(chǔ)存

2. 蒸餾與分離

3. 精餾提純

4. 安全監(jiān)控

5. 廢氣處理與廢物管理

篇3

粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程

一、工藝流程概述

1. 原料接收：從焦化裝置接收粗苯混合液。

2. 分離精餾：通過(guò)蒸餾塔進(jìn)行粗苯、煤焦油及其他組分的分離。

3. 粗苯冷卻：將分離出的粗苯冷卻至常溫。

4. 檢驗(yàn)儲(chǔ)存：對(duì)冷卻后的粗苯進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后儲(chǔ)存在專(zhuān)用罐區(qū)。

篇4

粗苯工段崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：

1. 原料接收與儲(chǔ)存

2. 蒸餾與分離

3. 安全監(jiān)控

4. 設(shè)備維護(hù)

5. 廢物處理

粗苯工段崗位操作規(guī)程范文

一、崗位職責(zé)與任務(wù)

崗位職責(zé)：

1.在值班長(zhǎng)和工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。

2.認(rèn)真執(zhí)行中控室指令，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

3.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮，不違章作業(yè)，不簡(jiǎn)化作業(yè)，不簡(jiǎn)化操作。

5.作好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。

6.負(fù)責(zé)煤氣終冷和洗、脫苯系統(tǒng)操作。

7.認(rèn)真作好生產(chǎn)記錄，作到記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡整潔。

崗位任務(wù)：

1.精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。

2.降低煤氣含苯，降低洗油消耗，提高粗苯回收率、產(chǎn)量和質(zhì)量

3.維護(hù)保養(yǎng)好生產(chǎn)設(shè)備和工藝設(shè)施。

4.保護(hù)環(huán)境，文明生產(chǎn)。

5.負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線(xiàn)的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。

6.保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

7.負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

二、工藝流程及及技術(shù)參數(shù)

（一）終冷洗苯工段

1.1終冷洗苯工藝流程

從硫銨工段來(lái)的約55℃的煤氣，首先從并聯(lián)操作的橫管終冷塔頂部進(jìn)入，循環(huán)冷卻水分二段進(jìn)入終冷塔，上段用約32℃的循環(huán)水將煤氣冷卻至～39℃，下段用約16℃的低溫水將煤氣冷卻到～25℃后經(jīng)捕霧器進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)操作的洗苯塔，煤氣經(jīng)貧油洗滌脫除粗苯后經(jīng)捕霧器，一部分送回焦?fàn)t和粗苯管式爐加熱使用，其余送往甲醇裝置。

終冷塔的循環(huán)噴灑液從塔底部抽出用噴灑液泵抽出直接打入終冷塔上段、下段。粗苯蒸餾工段的粗苯分離水進(jìn)入終冷塔底，塔底設(shè)蒸汽清掃口。同時(shí)，在噴灑液泵入口加一定量的堿液，進(jìn)一步脫除煤氣中的h2s，保證煤氣中的h2s含量≤20mg/m3，多出的含堿冷凝液送至蒸氨塔靜態(tài)管道混合器。

由粗苯蒸餾工段送來(lái)的貧油對(duì)2#洗苯塔進(jìn)行兩段噴灑，一路從頂部噴灑，另一路從上部噴灑，貧油與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯。2#洗苯塔底的半富油由半富油泵經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥送至1#洗苯塔進(jìn)行兩段噴灑，一路從頂部噴灑，另一路從上部噴灑，半富油與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯。1#洗苯塔底的富油由富油中間泵經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥送至粗苯蒸餾工段的富油槽。

洗苯塔下部自下而上設(shè)有四段蒸汽清掃口。

1.2技術(shù)操作參數(shù)

入終冷器煤氣溫度?????????????????????????????? ～ 55℃

出終冷器煤氣溫度?????????????????????????????? ～25℃

出洗苯塔煤氣溫度?????????????????????????????? ～ 27℃

進(jìn)終冷塔的循環(huán)噴灑液溫度?????? ????????????????? ～24℃

進(jìn)洗苯塔的貧油溫度????? ???????????????????????? 27～29℃

冷卻后貧油溫度比煤氣溫度高2℃～5℃（夏季2℃～3℃，冬季2℃～5℃）。

入終冷器煤氣壓力??????????????????????????????? 12kpa

出終冷器煤氣壓力??????????????????????????????? 11kpa

出洗苯塔煤氣壓力（總管）??????????????????????? 9 kpa

循環(huán)冷凝液泵出口壓力??????????????????????????? 0.56mpa

富油中間泵出口壓力????????????????????????????? 0.3mpa

半富油泵出口壓力??????????????????????????????? 0.5mpa

洗苯塔后煤氣含苯～2g/m3

富油含苯2%～3%

循環(huán)洗油量不大于185m3/h

循環(huán)洗油質(zhì)量（見(jiàn)表11）

表11? 循環(huán)洗油質(zhì)量

入工段低溫水流量??????????????????????????????? 614 m3/h

入工段循環(huán)水流量??????????????????????????????? 512 m3/h

去焦?fàn)t的煤氣量????????????????????????????????? 47500 m3/h

去甲醇的煤氣量????????????????????????????????? 72500 m3/h

終冷器噴灑冷凝液流量??????????????????????????? 32.5 m3/h

終冷器液位????????????????????????????????????? ≤2500mm

洗苯塔底液位??????????????????????????????????? ≤3000mm

終冷塔阻力????? ???????????????????????????????? ≤1000pa

洗苯塔阻力? ??????????????????????????????????? ≤1500pa

（二）粗苯蒸餾工段

1.3粗苯蒸餾工藝流程

從終冷洗苯工段送來(lái)的富油進(jìn)入富油槽，用富油泵抽出送經(jīng)油汽換熱器/粗苯冷凝冷卻器與粗苯蒸汽換熱后，進(jìn)貧富油換熱器與脫苯后的熱貧油換熱，再經(jīng)管式爐加熱至185～190℃后進(jìn)入脫苯塔14層，在此用再生器來(lái)的油汽和直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器/粗苯冷凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入粗苯油水分離器。分離出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流，其余進(jìn)入粗苯中間槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫(kù)工段粗苯貯槽。

脫苯塔底排出的熱貧油自流入貧富油換熱器，與富油換熱后返回到脫苯塔底貧油槽，用熱貧油泵抽送至一、二段貧油冷卻器冷卻至27～29℃后去終冷洗苯工段。

在脫苯塔合適的側(cè)線(xiàn)（21，23，25）層引出萘油餾份,降低貧油含萘。引出的萘油餾份進(jìn)入殘?jiān)筒郏ㄆ谟帽盟椭凉睦涔ざ谓褂唾A槽。

為保證洗油質(zhì)量, 從管式爐后的熱富油管上引出一股熱富油，送入再生器內(nèi),用過(guò)熱蒸汽蒸吹再生。再生殘?jiān)湃霘堅(jiān)筒?用泵送至鼓冷工段焦油貯槽。

各油水分離器排出的分離水，經(jīng)控制分離器排入地下水放空槽,再用泵送往終冷塔底部。

各貯槽的放散管集中連接后經(jīng)壓力調(diào)節(jié)引至冷凝鼓風(fēng)工段鼓風(fēng)機(jī)前電捕后吸煤氣管道。

1.4技術(shù)操作參數(shù)

貧富油換熱器后富油溫度? ?????????????????? 135～145℃

管式加熱爐后富油溫度 ?????????????????????? 185～190℃

脫苯塔頂油汽溫度 ????????????????????????? 93℃

脫苯塔底貧油溫度 ????????????????????????? 185～190℃

二段貧油冷卻器后貧油溫度?? ??????????????? 27～29℃

管式爐爐膛溫度??????????????????????????? ≤750℃

管式爐對(duì)流段溫度????????????????????????? 300～400℃

管式爐煙囪廢氣溫度??????????????????????? 200～300℃

出再生器過(guò)熱蒸汽溫度 ?????????????????????? 400℃

再生器頂部溫度?? ????????????????????????? 190～200℃

再生器底部溫度?? ????????????????????????? 200～210℃

粗苯冷凝冷卻器油出口溫度?? ??????????????? 25～30℃

脫苯塔塔頂壓力? ??????????????????????????10～15kpa

脫苯塔塔底壓力??????????????????????????? 30～40kpa

再生器底部壓力?? ??????????????????? ???????40～50 kpa

再生器頂部壓力?????????????????????????????? ≤0.05mpa。

粗苯冷凝冷卻器后粗苯溫度?????????????????? 25℃～30℃。

管式爐煤氣壓力????????????????????????????? ≥5kpa。

洗油消耗定額每噸粗苯不大于100kg。

再生器處理量為循環(huán)油量的1%～1.5%。

貧油含苯不大于0.5%。

入管式爐煤氣流量?????????????????????????? 2500m3/h

脫苯塔粗苯回流量?????????????????????????? 12 m3/h

入管式爐富油支管流量?????????????????????? 95 m3/h

送洗苯冷貧油流量?????????????????????????? 180 m3/h

三、操作細(xì)則

（一）正常操作

1.終冷洗苯崗正常操作：

1.1按時(shí)檢查并控制各溫度、壓力、液位、流量，使之符合技術(shù)規(guī)定。

1.2定時(shí)巡檢各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲響轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑及電機(jī)和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

1.3檢查各煤氣水封排液，保證各排液管暢通。

1.4及時(shí)了解貧富油含苯、含水、含萘情況和洗苯塔后煤氣含苯情況，超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作。

1.6隨時(shí)掌握終冷塔、洗苯塔阻力，當(dāng)阻力超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

1.7隨時(shí)檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。

1.8認(rèn)真填寫(xiě)記錄，認(rèn)真交接班。

2.蒸餾崗位正常操作：

2.1按時(shí)檢查并控制各溫度、壓力、液位、流量，使之符合技術(shù)規(guī)定。

2.2定時(shí)巡檢各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲響轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑及電機(jī)和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2.3檢查各油水分離器油水分離情況，保證分離水不帶油。

2.4隨時(shí)觀察管式爐溫度及煤氣燃燒情況，調(diào)節(jié)進(jìn)管式爐煤氣量，保證富油溫度和過(guò)熱蒸汽溫度符合工藝規(guī)定。

2.5及時(shí)了解貧富油含苯、含水、含萘情況，調(diào)節(jié)控制進(jìn)脫苯塔直接蒸汽量，保證貧油含苯符合技術(shù)規(guī)定。

2.6調(diào)節(jié)進(jìn)一、二段貧油冷卻器冷卻水流量，保證貧油溫度符合技術(shù)規(guī)定。

2.7隨時(shí)檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。

2.8每班根據(jù)粗苯中間槽液位及時(shí)倒槽，每天白班負(fù)責(zé)送粗苯.

2.9負(fù)責(zé)接收新洗油。

2.10認(rèn)真填寫(xiě)記錄，認(rèn)真交接班。

（二）開(kāi)、停工操作

1.開(kāi)工準(zhǔn)備：

1.1認(rèn)真檢查設(shè)備、管道是否良好，各處液位是否符合規(guī)定，檢查各閥門(mén)是否靈活可靠，處于開(kāi)工狀態(tài)。

1.2電工檢查供電系統(tǒng)、電器設(shè)備是否良好，儀表工檢查各計(jì)器儀表是否準(zhǔn)確、靈敏，檢查各調(diào)節(jié)閥和自調(diào)系統(tǒng)是否靈敏可靠。

1.3請(qǐng)示調(diào)度和值班長(zhǎng)，通知相關(guān)生產(chǎn)崗位準(zhǔn)備開(kāi)工。

1.4向粗苯分離水地下放空槽注水，啟粗苯分離水地下放空槽液下泵向終冷塔塔底注水，檢查終冷塔循環(huán)冷凝液液位在規(guī)定范圍內(nèi)，處于開(kāi)工狀態(tài)。

1.5向粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器內(nèi)注水至液面計(jì)1/2～2/3處。向貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器、粗苯冷凝冷卻器供水，使循環(huán)水路、低溫水路正常暢通.做好接受貧油準(zhǔn)備。

1.6抽掉終冷器、洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門(mén)盲板。

1.7

2.開(kāi)工操作：

2.1打開(kāi)終冷器的頂部放散管，打開(kāi)終冷器底部的蒸汽入口閥和煤氣出口管道上的蒸汽閥門(mén)通蒸汽（或氮?dú)猓?。用蒸汽（或氮?dú)猓┲脫Q塔內(nèi)的空氣，待放散冒出大量蒸汽（或氮?dú)猓┖螅_(kāi)煤氣入口閥門(mén)1/3，同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，用煤氣置換蒸汽（或氮?dú)猓?。?dāng)放散管冒出大量煤氣時(shí)，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，連續(xù)三次合格后關(guān)閉頂部放散閥，開(kāi)終冷器進(jìn)出口閥門(mén)，使煤氣順利通過(guò)終冷器。

2.2打開(kāi)洗苯塔的頂部放散管，打開(kāi)洗苯底部的蒸汽入口閥和煤氣出口管道上的蒸汽閥門(mén)通入蒸汽（或氮?dú)猓?。用蒸汽（或氮?dú)猓┲脫Q塔內(nèi)的空氣，待放散冒出大量蒸汽（或氮?dú)猓┖螅_(kāi)煤氣入口閥門(mén)1/3，同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，用煤氣置換蒸汽（或氮?dú)猓?。?dāng)放散管冒出大量煤氣時(shí)，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，連續(xù)三次合格后關(guān)閉放散閥，打開(kāi)洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門(mén)，緩慢關(guān)閉洗苯塔煤氣旁通閥，使煤氣順利通過(guò)洗苯塔。

2.3打開(kāi)終冷器循環(huán)水、低溫水的進(jìn)、出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)循環(huán)水、低溫水流量，使煤氣出口溫度符合工藝要求。

2.4啟動(dòng)循環(huán)冷凝液泵，根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)流量，調(diào)整加堿量使煤氣硫化氫含量符合工藝要求。

2.5啟動(dòng)富油泵送油，使油經(jīng)過(guò)油汽換熱器、貧富油換熱器、管式爐，向脫苯塔送油，再自流至貧富油換熱器后回到塔底貧油槽。當(dāng)塔底熱貧油槽液位達(dá)1/3時(shí)，啟動(dòng)熱貧油泵抽取塔底熱貧油槽貧油經(jīng)一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器送往2#洗苯塔，調(diào)節(jié)流量符合工藝要求。

2.6待2#洗苯塔底貯槽油位達(dá)2/3時(shí)，啟動(dòng)半富油泵抽取塔底貯槽內(nèi)半富油送往1#洗苯塔。待1#洗苯塔底貯槽油位達(dá)2/3時(shí)，啟動(dòng)富油中間泵抽取塔底貯槽內(nèi)富油送往富油槽。

2.7待洗油循環(huán)正常后，管式爐點(diǎn)火，使富油慢慢升溫。管式爐點(diǎn)火前，爐內(nèi)蒸汽管應(yīng)先通入蒸汽。當(dāng)富油溫度升到100℃時(shí)，打開(kāi)再生器頂部油汽出口閥門(mén)，適當(dāng)開(kāi)啟再生器底部直接蒸汽閥門(mén)，開(kāi)再生器進(jìn)油閥門(mén)，并調(diào)節(jié)再生器進(jìn)油量符合工藝要求。

2.8脫苯塔進(jìn)蒸汽后，根據(jù)貧油升溫情況，向貧油一段冷卻器、二段冷卻器，調(diào)節(jié)冷卻水流量，使貧油溫度符合工藝要求

2.9當(dāng)脫苯塔頂溫度升到93℃時(shí)，啟動(dòng)粗苯回流泵，控制塔頂油汽溫度使之符合工藝要求。

2.10當(dāng)粗苯冷凝冷卻器后粗苯溫度升到30℃時(shí)，慢開(kāi)冷卻器低溫水閥門(mén)，調(diào)節(jié)低溫水量，控制粗苯溫度符合工藝要求。

2.11當(dāng)管式爐后富油溫度升到185℃后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)各項(xiàng)工藝參數(shù)，使溫度、壓力、流量液位達(dá)到工藝技術(shù)指標(biāo)要求，系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

2.12系統(tǒng)正常后，投入各自調(diào)、自控系統(tǒng)。

2.13根據(jù)貧油含萘油及萘側(cè)線(xiàn)溫度，開(kāi)萘油側(cè)線(xiàn)。

3.停工操作

3.1請(qǐng)示調(diào)度或值班長(zhǎng)，并通知相關(guān)生產(chǎn)崗位準(zhǔn)備停工。

3.2先停洗苯塔煤氣，打開(kāi)洗苯塔煤氣旁通閥門(mén)，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。

3.3慢減管式爐燃燒煤氣量，降低爐膛溫度，待爐膛溫度降低到300℃時(shí)?；?，關(guān)閉煤氣總閥和分閥。

3.4關(guān)閉再生器直接蒸汽，再生器繼續(xù)進(jìn)油、沖洗殘?jiān)?，關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)，若是長(zhǎng)時(shí)間停工，應(yīng)排空殘?jiān)⒂谜羝鍜摺?/p>

3.5停熱貧油泵、半富油泵、富油中間泵、富油泵和回流泵。

3.6關(guān)閉一段、二段貧油冷卻器及粗苯冷凝冷卻器冷卻水進(jìn)水閥門(mén)，停冷卻水。

3.7將待檢修設(shè)備、管道放空并吹掃干凈。

3.8如長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行煤氣進(jìn)出口堵盲板，全部設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃。

（三）管式爐操作

1.管式爐開(kāi)工操作：

1.1認(rèn)真檢查煤氣系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)、油系統(tǒng)各閥門(mén)、及煙囪翻板是否具備開(kāi)工條件。

1.2打開(kāi)煤氣總閥門(mén)和煤氣底部冷凝液閥門(mén)，放凈管道中的積液。

1.3各儀表確保完好。

1.4爐膛通蒸汽清掃，至煙囪上部冒出大量蒸汽為止。

1.5確認(rèn)洗油已正常循環(huán)，爐內(nèi)蒸汽管已通入蒸汽。

1.6打開(kāi)煙囪翻板至1/3處。

1.7先將專(zhuān)用點(diǎn)火煤氣管點(diǎn)燃，放在煤氣噴嘴處，然后開(kāi)煤氣噴嘴閥門(mén)，確認(rèn)煤氣已點(diǎn)燃后，再依次點(diǎn)燃其他噴嘴。

1.8調(diào)節(jié)加熱煤氣量、進(jìn)風(fēng)量和翻板開(kāi)度，使管式爐以10-20℃/h的速度升溫，爐膛溫度超過(guò)250℃，以30-40℃/h的速度升溫。

1.9逐漸提高爐膛溫度，使富油溫度達(dá)到工藝要求。

2.管式爐停工操作：

2.1關(guān)閉煤氣閥門(mén)、總閥門(mén)、啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)和支管閥門(mén)，如長(zhǎng)時(shí)間停工檢修必須加堵煤氣堵盲板。

2.2關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口，使?fàn)t溫緩慢下降，自然冷卻。

2.3停爐時(shí)間不超過(guò)3天可不放油，否則，應(yīng)將油放入地下槽，并用蒸汽清掃。

（四）泵的開(kāi)、停泵操作

1.屏蔽泵操作使用注意事項(xiàng)：

1.1由于電機(jī)為滑動(dòng)軸承，并由部分輸送液體來(lái)潤(rùn)滑和冷卻，所以無(wú)液體時(shí)嚴(yán)禁持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，最長(zhǎng)不得超過(guò)30秒。

1.2吸入管路及電泵腔內(nèi)的氣體必須除干凈再運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.3不得逆運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.4徹底清除裝置內(nèi)的銹蝕和固體異物。

1.5在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，必須迅速查明原因排除故障。

1.6有水套的電泵，必須先接通冷卻水再運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.7表的指針指示在“紅色”區(qū)域，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.開(kāi)泵操作：

2.1打開(kāi)泵的進(jìn)口閥門(mén)和泵出口排氣閥，確認(rèn)泵前管道及泵體內(nèi)氣體已排除干凈后，關(guān)閉排氣閥。

2.2打開(kāi)泵體排氣閥及泵潤(rùn)滑循環(huán)管路上的排氣閥，排凈系統(tǒng)氣體后關(guān)閉排氣閥。

2.3微開(kāi)泵出口閥，啟動(dòng)泵，緩慢開(kāi)取壓閥，并觀察trg表指針應(yīng)在“綠色”區(qū)域。

2.4調(diào)節(jié)出口閥門(mén)控制流量符合工藝要求。

3.停泵操作：

緩慢關(guān)閉泵出口閥門(mén)，無(wú)負(fù)荷停泵后，關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉取壓閥。

4.換泵操作：

4.1按開(kāi)泵操作開(kāi)啟備用泵。

4.2緩慢開(kāi)啟備用泵出口閥門(mén)的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門(mén)。

4.3待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

（五）特殊操作

1.突然停電

1.1立即關(guān)閉管式爐煤氣，停止管式爐加熱。

1.2 立即關(guān)閉再生器富油補(bǔ)油閥，停止向再生器注油。

1.3 關(guān)閉入再生器過(guò)熱蒸汽閥，關(guān)一、二段貧油冷卻器冷卻水進(jìn)口閥，

1.4 與調(diào)度聯(lián)系，了解停電原因，若為短時(shí)間停電，做好來(lái)電開(kāi)工準(zhǔn)備，若停電時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)請(qǐng)示值班長(zhǎng)或調(diào)度按停工操作處理。

2.突然停汽：

2.1 立即關(guān)閉各冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門(mén)，?；亓鞅茫苁綘t降火降溫。

2.2 關(guān)閉再生器過(guò)熱蒸汽閥門(mén)，再生器停止進(jìn)油。

2.3 與調(diào)度及鍋爐房聯(lián)系，了解停汽原因，若為短時(shí)間停汽，做好來(lái)汽開(kāi)工準(zhǔn)備，若停汽時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)請(qǐng)示值班長(zhǎng)和調(diào)度按停工操作處理。

3.突然停水

3.1立即降火、減汽，調(diào)節(jié)回流量。

3.2與調(diào)度和供水部門(mén)聯(lián)系，了解停水原因及停水時(shí)間長(zhǎng)短，若停水時(shí)間短，做好來(lái)水后的開(kāi)工準(zhǔn)備，若停水時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)請(qǐng)示值班長(zhǎng)處理。

4.突然停儀表電源

突然停儀表電源后，各自調(diào)系統(tǒng)失控，應(yīng)立即轉(zhuǎn)換手動(dòng)調(diào)節(jié)控制，待恢復(fù)供儀表電源后，再切換轉(zhuǎn)回自調(diào)。

5.終冷系統(tǒng)特殊操作：

5.1終冷器

5.1.1終冷器阻力大到影響風(fēng)機(jī)運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)打開(kāi)備用終冷器煤氣，然后查明原因再作處理。

5.1.2捕霧器水封竄煤氣時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉水封入口閥門(mén)。

5.2洗苯系統(tǒng)

洗苯塔阻力增大超過(guò)規(guī)定值時(shí)，可以打開(kāi)塔頂捕霧段洗油噴灑閥門(mén)噴灑洗滌，或關(guān)二段貧油冷卻器低溫水進(jìn)出口閥門(mén)，少關(guān)一段貧油冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)，采用熱洗油循環(huán)洗滌消除阻力。當(dāng)熱油洗塔后仍不能消除阻力時(shí)，必要時(shí)停產(chǎn)用蒸汽吹掃。

四、設(shè)備表

五、 安全規(guī)定????? ??1.本工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴整齊；

2.操作工經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3.操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4.未經(jīng)公司批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來(lái)人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；

5.本工段應(yīng)做好外來(lái)施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；

6.嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專(zhuān)人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7.區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時(shí)清除；

8.設(shè)備的電器線(xiàn)路及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動(dòng)手鋪設(shè)線(xiàn)路、接臨時(shí)電源；

9.臨時(shí)電源線(xiàn)要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線(xiàn)、地線(xiàn)中間不得有裸露部分；在本工段施工時(shí)，拋光機(jī)、電鉆、臨時(shí)電燈等電線(xiàn)路線(xiàn)中不得有裸露部分；

10.機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

11.操作工在上下樓梯時(shí)注意防滑；登梯作業(yè)時(shí)，要有專(zhuān)人看護(hù)梯子防止滑到；

12.不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

13.本工段進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動(dòng)火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

14.動(dòng)火檢修時(shí)，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)?？煽扛魯?、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動(dòng)火；

15.在粗苯區(qū)域內(nèi)不得接打手機(jī)；

16.嚴(yán)禁用苯類(lèi)洗手、洗衣服、擦拭設(shè)備，處理跑苯事故時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，必要時(shí)帶好防毒面具，防止中毒；

17.原料（洗油和堿）和粗苯產(chǎn)品輸送前，必須檢查確認(rèn)各管道閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)正確，避免出現(xiàn)跑苯、跑油等事故；

18.管式爐點(diǎn)火，必須按照現(xiàn)蒸汽吹掃，后煤氣點(diǎn)火的程序進(jìn)行；爐膛在沒(méi)有消火蒸汽吹掃的情況下，嚴(yán)禁點(diǎn)火；嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火，以免發(fā)生爆炸；管式爐爐管內(nèi)無(wú)介質(zhì)時(shí)嚴(yán)禁點(diǎn)火。

19.管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣加熱，如需系統(tǒng)停工時(shí)，按3.3.3條停工處? （1）.煤氣主管壓力降到1000pa以下或主管壓力波動(dòng)危機(jī)安全生產(chǎn)；

(2）.爐內(nèi)火焰突然熄滅；

(3).煙囪吸力下降，不能保證安全加熱；

(4).爐管漏油：發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙時(shí)，迅速打開(kāi)爐膛滅火蒸汽，關(guān)閉煤氣總閥門(mén)；

20.雷雨天氣時(shí)，嚴(yán)禁向油庫(kù)輸送粗苯，嚴(yán)禁洗油渣裝車(chē)；

21.正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持終冷塔上下段及洗苯塔液位在較低位置，避免停電時(shí)產(chǎn)生漫槽事故；

22.發(fā)生洗油、粗苯大量泄露時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；

23.每年的3、6、9、12月清洗呼吸閥，保證呼吸閥通能正常使用；

24.塔設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開(kāi)上下入口，自然通風(fēng)冷卻檢測(cè)合格后，人員方可進(jìn)入；

25.電氣設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開(kāi)保護(hù)性接地和接零；

26.每年三月份前配合有關(guān)部門(mén)對(duì)各槽罐、避雷設(shè)施的接地線(xiàn)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查；

27.嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備。

28.設(shè)備管道等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏氣，必須入內(nèi)檢修時(shí)應(yīng)通蒸汽趕盡煤氣，并在出入口堵上盲板；

29.跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，泄漏率應(yīng)控制在3‰以下，有漏煤氣及跑苯、洗油現(xiàn)象應(yīng)立即匯報(bào)車(chē)間，及時(shí)處理；

30.電器設(shè)備運(yùn)行中，必須注意不要超過(guò)設(shè)備的額定負(fù)荷，以免設(shè)備過(guò)熱而引起火災(zāi)。