樁錘操作規(guī)程有哪些
篇1
振動(dòng)樁錘安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 培訓(xùn)與教育
篇2
樁錘操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全措施與風(fēng)險(xiǎn)防控
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理
5. 環(huán)境保護(hù)與噪音控制
篇3
柴油打樁機(jī)打樁錘安全操作規(guī)程
柴油打樁機(jī)打樁錘是建筑工程中不可或缺的設(shè)備,其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,務(wù)必對(duì)打樁機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、打樁錘的固定狀況等。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:確保作業(yè)區(qū)域無(wú)雜物,地面堅(jiān)實(shí),樁位準(zhǔn)確標(biāo)記,周圍人員已撤離至安全距離。
3. 操作流程:遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止程序,避免突然加速或急停,保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏。
4. 安全防護(hù):操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等,防止飛濺物和噪音傷害。
5. 應(yīng)急措施:制定并熟悉緊急停機(jī)程序,遇到異常情況立即執(zhí)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),及時(shí)更換磨損部件,保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 設(shè)備維護(hù)
4. 應(yīng)急處理
5. 安全規(guī)定
篇5
柴油打樁錘安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查柴油打樁錘的各部件是否完好,尤其是錘頭、錘柄、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
2. 確認(rèn)打樁機(jī)的固定裝置牢固,防止作業(yè)過(guò)程中發(fā)生位移。
3. 檢查燃油量是否充足,油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 了解施工場(chǎng)地地質(zhì)條件,確定合適的打樁深度和力度。
2. 設(shè)立警示標(biāo)志,確保作業(yè)區(qū)域的安全距離。
3. 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡和耳塞。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)柴油打樁錘,待發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱后進(jìn)行作業(yè)。
2. 根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整打樁速度和頻率,避免過(guò)度沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 打樁過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)檢查。
四、作業(yè)中監(jiān)控
1. 定期檢查樁位的垂直度,確保打樁質(zhì)量。
2. 注意周圍環(huán)境變化,防止噪聲、振動(dòng)影響周邊建筑物。
3. 操作員與輔助工之間的溝通要清晰,避免誤操作。
五、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 關(guān)閉設(shè)備,清理打樁錘上的泥土和雜物。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù),如更換磨損部件,潤(rùn)滑關(guān)鍵部位。
3. 儲(chǔ)存設(shè)備時(shí),應(yīng)放在干燥通風(fēng)的地方,避免銹蝕。
篇6
【預(yù)制樁錘擊樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程】
預(yù)制樁錘擊樁機(jī)在建筑施工中起著至關(guān)重要的作用,其安全操作不僅關(guān)乎工作效率,更直接影響到工人的生命安全。本規(guī)程旨在明確預(yù)制樁錘擊樁機(jī)的操作流程,降低事故風(fēng)險(xiǎn),確保工程的順利進(jìn)行。
篇7
打樁錘安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全培訓(xùn)
3. 打樁作業(yè)流程
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與存儲(chǔ)
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 施工操作
4. 應(yīng)急處理
5. 設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)
篇9
振動(dòng)打樁錘安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)的安全布置
4. 打樁作業(yè)流程
5. 緊急情況處理
6. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排除
預(yù)制樁錘擊樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1.1認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部分的性能,進(jìn)行必要的維修維護(hù),以保證正常運(yùn)行。
1.2檢查預(yù)制樁外觀質(zhì)量及產(chǎn)品等級(jí),檢查預(yù)制樁的標(biāo)記是否清晰,不得使用不良預(yù)制樁。
1.3根據(jù)施工圖繪制樁位編號(hào)圖。
1.4測(cè)放樁位,其偏差不得大于20mm。
1.5用記號(hào)筆、粉筆或毛筆在樁身上畫(huà)出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記,并以從下至上的順序標(biāo)明樁的長(zhǎng)度,以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。
1.6筒式柴油錘使用之前,必須將兩個(gè)機(jī)油泵的油管用油壺注滿機(jī)油,同時(shí)還要向錘的上部筒中均勻打入機(jī)油并卸下運(yùn)輸保護(hù)裝置,摘掉上汽缸頂蓋、吸排氣孔罩蓋。
1.7安裝挺桿之前,必須穿上保險(xiǎn)背帶,并將保險(xiǎn)帶掛在防下落裝置的安全繩上。
1.8水平吊裝樁錘時(shí),必須用吊運(yùn)提耳作為吊點(diǎn),起吊采用承載力16t的卸扣和2根直徑36mm、5.5m以上等長(zhǎng)的鋼絲繩。
二、預(yù)制樁施打操作
2.1樁錘沒(méi)有完全在樁頭上放置可靠以及各項(xiàng)規(guī)定的準(zhǔn)備和檢查尚未結(jié)束之前,嚴(yán)禁啟動(dòng)樁錘。
2.2下活塞向下伸出時(shí),不準(zhǔn)啟動(dòng)樁錘,防止上活塞的沖擊力直接通過(guò)下活塞作用到連接法蘭上,使連接法蘭或下汽缸損壞。
2.3樁錘脫離樁架導(dǎo)軌或停放在墊木上時(shí),不準(zhǔn)啟動(dòng)樁錘,防止事故發(fā)生。
2.4偏心打樁,會(huì)引起樁錘受偏心沖擊作用而振跳,引起下汽缸破裂或變形,偏心沖擊力還會(huì)引起樁的橫向振動(dòng),損壞混凝土預(yù)制樁。防止偏心打樁的要求:
a打樁時(shí)應(yīng)使樁的軸心線和樁錘的中心線重合,保證樁頭受力均勻。
b施工過(guò)程中操作者應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)偏心打樁現(xiàn)象,必須立即糾正。
c推薦使用帶導(dǎo)向的樁帽,使用不帶導(dǎo)向的樁帽,必須在樁體上安裝一個(gè)或數(shù)個(gè)導(dǎo)向裝置。
2.5如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于50 mm時(shí),應(yīng)視施工的實(shí)際工況,考慮更換打擊能量更大的柴油錘。如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于20 mm時(shí),必須立即停車,避免較小的貫入度打樁引起樁錘活塞和缸筒的迅速磨損。
2.6打樁時(shí),應(yīng)密切關(guān)注上活塞的反彈高度,及時(shí)調(diào)節(jié)樁錘的打擊能量,防止上活塞的阻擋環(huán)卡入上汽缸阻擋槽內(nèi)。
2.7樁錘工作時(shí),應(yīng)保證內(nèi)部無(wú)異物,避免發(fā)生事故。
2.8第一節(jié)預(yù)制樁起吊就位插入地面后,應(yīng)認(rèn)真檢查樁位,調(diào)整樁身垂直度。樁位偏差不得大于20mm。樁身垂直度偏差不得大于0.5%,并宜先用長(zhǎng)條水平尺和經(jīng)緯儀等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校正。超過(guò)偏差要求時(shí),將預(yù)制樁拔出填沙后重插。
2.9每天首次進(jìn)行預(yù)制樁施打時(shí),必須進(jìn)行施打前的排油處理,即做不加油點(diǎn)火的錘擊(打空錘)過(guò)程,防止由于汽缸體內(nèi)油路泄漏等原因殘留過(guò)多燃油造成強(qiáng)烈爆燃而引發(fā)事故。
2.10地表下有厚度較大的淤泥層或松軟的回填土層時(shí),柴油錘應(yīng)采用不點(diǎn)火(打空錘)的方式施打,液壓錘應(yīng)采用落距為20-30cm的方式施打,使預(yù)制樁緩慢下沉。
2.11在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打預(yù)制樁,不宜采用大流水打樁施工法,每根樁應(yīng)連續(xù)打到底,減少中間停滯時(shí)間,且應(yīng)避免在接近設(shè)計(jì)深度時(shí)進(jìn)行接樁。
2.12當(dāng)采用預(yù)制管樁需要送樁或復(fù)打時(shí),應(yīng)事先檢查樁管內(nèi)是否充滿水。若樁管內(nèi)充滿水,應(yīng)抽去部分水以后才能施打。
三、安全操作注意事項(xiàng)
3.1使用前認(rèn)真閱讀筒式柴油打樁錘使用說(shuō)明書(shū)。
3.2不得使用導(dǎo)軌變形或過(guò)度磨損的樁架,以免發(fā)生事故。
3.3不得施打超過(guò)樁錘規(guī)定施工范圍的斜樁,以免發(fā)生事故。
3.4如果發(fā)現(xiàn)打樁機(jī)或樁有損壞的跡象或已損壞,必須立即停車。
3.5必須保證樁錘各零部件的可靠潤(rùn)滑。
3.6安裝打樁架時(shí),所有連接螺絲必須可靠緊固,避免螺絲松動(dòng)造成樁架變形或解體。
3.7當(dāng)導(dǎo)向板和導(dǎo)向塊的導(dǎo)向部分磨損或變形后,必須立即更換,以防止樁錘從樁架導(dǎo)軌上脫落,產(chǎn)生事故。
3.8經(jīng)常檢查樁機(jī)各條吊繩的磨損狀況,發(fā)現(xiàn)斷絲、破損、彎曲等符合報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要及時(shí)更換,嚴(yán)防繩斷、樁帽脫落等事故。
3.9柴油錘下活塞向下伸出時(shí)嚴(yán)禁起動(dòng)施打,柴油錘工作結(jié)束沒(méi)有完全停止時(shí),嚴(yán)禁用起落架吊掛上活塞。
3.10必須經(jīng)常檢查樁錘導(dǎo)向板以及起落架導(dǎo)向塊的連接螺釘,保證其按規(guī)定的擰緊扭矩?cái)Q緊。每天檢查導(dǎo)向塊連接螺絲的緊固情況,及時(shí)將松動(dòng)的螺絲緊固;經(jīng)常檢查起落架磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換。
3.11使用8t手動(dòng)雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí),不要使提升手柄和制動(dòng)手柄同時(shí)剎車,避免燒毀電機(jī)或損壞機(jī)件。
3.12嚴(yán)格控制柴油錘在樁架導(dǎo)軌上的位置,不可下放太低,使下導(dǎo)向塊脫出導(dǎo)軌造成機(jī)械事故。
3.13二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)放置要牢固、接地良好,具有防雨措施且不妨礙通風(fēng)散熱。保持送絲機(jī)干燥清潔,嚴(yán)防碰撞損傷。施焊時(shí)應(yīng)使焊把線保持順直,避免焊把線彎成較小半徑圓弧狀或打折。
3.15沉樁完畢.形成的樁孔應(yīng)及時(shí)可靠地覆蓋防護(hù),確保人身安全。
3.16筒式柴油錘運(yùn)輸之前要將運(yùn)輸保護(hù)裝置安裝到錘體上相應(yīng)位置。包括4只運(yùn)輸腳架、上汽缸頂蓋、起落槽保護(hù)蓋、2只上活塞定位螺釘、下活塞安全卡板、四只吸排氣孔罩蓋。
四、維護(hù)保養(yǎng)
4.1保養(yǎng)設(shè)備宜在早上進(jìn)行。
4.2柴油錘每工作1小時(shí),向燃燒室周圍的8個(gè)注油嘴注入二硫化鉬鋰基脂進(jìn)行潤(rùn)滑。
4.3每天檢查機(jī)油箱中機(jī)油的消耗情況,保證油箱中有一半容積以上的機(jī)油。機(jī)油箱加油時(shí)必須加滿,避免因缺少潤(rùn)滑損壞柴油錘。
4.4其它部位的潤(rùn)滑保養(yǎng),認(rèn)真按“使用說(shuō)明書(shū)”要求進(jìn)行。