開煉機操作規(guī)程有哪些
篇1
開煉機設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保開煉機處于關(guān)閉狀態(tài)，電源斷開，所有控制開關(guān)處于非操作位置。
2. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，清理雜物，確保工作區(qū)域整潔無阻。
3. 檢查開煉機各部件，如滾筒、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等，確認無異常磨損或損壞。
二、開機操作
1. 接通電源，啟動設(shè)備預(yù)熱，待滾筒溫度達到設(shè)定值后方可進行物料加工。
2. 調(diào)整滾筒間距，根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求設(shè)置合適的間隙。
3. 啟動喂料裝置，緩慢加入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡料。
三、運行監(jiān)控
1. 操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
2. 注意物料在滾筒間的分布，防止物料堆積或偏移。
3. 定時檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好，避免過度磨損。
四、停機與維護
1. 完成工作后，先關(guān)閉喂料裝置，待物料完全排出后再停機。
2. 清理滾筒及周邊殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，需對雙輥開煉機進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、安全防護裝置和輥筒的磨損情況。
2. 材料準備：確保所使用的原材料符合生產(chǎn)需求，無雜質(zhì)，且已預(yù)處理至適宜的粒度。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定合適的溫度、速度和壓力等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：按照標(biāo)準流程啟動機器，觀察運行是否正常。
5. 加料操作：在機器穩(wěn)定運行后，逐漸加入物料，保持均勻分散。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中要時刻關(guān)注物料狀態(tài)，適時調(diào)整參數(shù)。
7. 停機與清理：完成工作后，按照規(guī)程停機，清理設(shè)備，做好維護保養(yǎng)。
篇3
1. 開機前準備
- 檢查設(shè)備清潔，無殘留物料。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油位適中。
- 檢查各部件緊固情況，特別是滾輪和軸承。
2. 啟動與運行
- 按照標(biāo)準程序啟動開煉機，等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 控制速度，避免過快導(dǎo)致物料飛濺或設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控運行狀態(tài)，注意異常聲音或振動。
3. 物料處理
- 均勻投放物料，避免堵塞或偏載。
- 根據(jù)配方和工藝要求調(diào)整煉膠時間。
- 及時清理溢出或掉落的物料。
4. 停機與維護
- 完成工作后，逐步降低速度，直至完全停止。
- 清理設(shè)備，保持整潔。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件。
篇4
開煉機及冷卻線安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 開煉機主要用于橡膠混煉，通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的滾筒將各種原料均勻混合。冷卻線則用于降低混煉后橡膠的溫度，保證其性能穩(wěn)定。
篇5
開煉機操作規(guī)程
開煉機，全稱開放式煉膠機，是橡膠加工中的重要設(shè)備，主要用于橡膠的混煉、塑化和壓片等工藝。以下是開煉機的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保開煉機各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清潔工作：清理上一次操作遺留的物料，保持滾筒表面清潔。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)配方要求設(shè)定溫度、速度和時間。
4. 裝料：適量加入橡膠原料和配合劑。
5. 開啟設(shè)備：啟動開煉機，逐步調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速至所需值。
6. 操作監(jiān)控：觀察橡膠混煉情況，適時進行翻膠、壓薄等操作。
7. 停機：達到混煉要求后，關(guān)閉設(shè)備，等待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動。
8. 卸料：小心卸下混煉好的橡膠，避免燙傷或物料損失。
9. 維護保養(yǎng)：停機后清潔設(shè)備，涂抹防銹油，做好日常維護。
開煉機設(shè)備安全操作規(guī)程范文
1、開車前必須戴好皮革護手套,禁止腰系繩、帶、膠皮等。嚴禁披衣操作。
2、開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班首次開車,必須試驗緊急剎車是否靈敏可靠,(制動后前輥空車回轉(zhuǎn)不準超過 1/4周),正常生產(chǎn)時嚴禁用緊急剎車裝置剎車。
3、如兩人以上操作,必須相互呼應(yīng),當(dāng)確認無任何危險后,方可開車。有投料運輸帶必須使用運輸帶。
4、調(diào)節(jié)輥距左右要一致,嚴禁偏輥操作,以免損傷輥筒和軸承。減少輥距時應(yīng)注意防止兩輥筒因相碰而擦傷輥面。
當(dāng)采用稀油潤滑時,開動主電機前,必須先啟動油泵電機,觀察各進油顯示器和油壓,在確認潤滑正常后,方可啟動主電機工作。
加料時,先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入
滾筒的加熱和冷卻應(yīng)在滾筒轉(zhuǎn)動情況下進行,以免溫差應(yīng)力造成滾筒損壞,工作完成后,應(yīng)將滾面溫度降至500c以下后,方可停車。
8、操作時要先割膠,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準硬拉硬扯,嚴禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料。
9、如遇膠料跳動,輥筒不易軋膠時,嚴禁用手壓膠料。
10、推料時 ,必須用拳推,兩手不準超過輥筒頂端水平線,摸測輥溫時手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
11、割刀必須放在安全地方,割膠時必須輥筒下半部進刀,割刀口不準對著自己身體方向。
12、打三角包時,禁止帶刀操作,打卷子時,膠卷質(zhì)量不準超過25kg,要防止膠卷掉下砸傷人,拿回料嚴格按工藝要求執(zhí)行。
13、輥筒運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦處等有積膠時,必須停車處理,嚴禁在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。運輸帶積膠或發(fā)生故障,必須停機處理。
14、嚴禁依靠設(shè)備,絕對不允許在設(shè)備轉(zhuǎn)動部位料坐人。
15、煉膠過程中,煉膠工具,雜物不準亂放在機器上,以避免工具掉入機器中損壞機器,機器運行時,如發(fā)現(xiàn)積膠在輥縫處停滯不下時,不得用手按塞,用手推膠時,只能用拳頭推,以防手軋入輥筒。
16、剎車或突然停電時后,必須將輥縫中的膠料取出后方能推車,嚴禁帶負荷啟動,嚴禁帶負荷開車。
17、嚴禁機器長時間超載或在安全保護裝置失靈情況下使用。
18、工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門,搞好設(shè)備場地周圍的衛(wèi)生清潔工作。
