旋切操作規(guī)程有哪些
篇1
木材旋切機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保旋切機(jī)電源線(xiàn)路完好，無(wú)裸露或破損。
2. 檢查刀具是否鋒利且安裝牢固，磨損嚴(yán)重的刀片應(yīng)及時(shí)更換。
3. 確認(rèn)機(jī)器潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑油充足。
4. 清理工作臺(tái)面，去除雜物，保證工作環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)器前，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 調(diào)整木材進(jìn)給速度，根據(jù)木材硬度和厚度適當(dāng)調(diào)整。
3. 作業(yè)過(guò)程中，保持手部遠(yuǎn)離刀具，使用專(zhuān)用工具進(jìn)行木材固定。
4. 旋切過(guò)程中，如遇異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作旋切機(jī)，確保所有操作員熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
3. 不得在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
4. 遵守一人操作，一人監(jiān)護(hù)的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查四氟旋切機(jī)的各部件是否完好，包括刀具、傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工材料的特性和厚度，正確設(shè)定旋切速度、進(jìn)給速率和刀具深度。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器后，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)四氟旋切機(jī)。
4. 操作過(guò)程：保持專(zhuān)注，隨時(shí)觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
5. 停機(jī)程序：完成工作后，先停止進(jìn)給，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再關(guān)閉電源。
6. 清理保養(yǎng)：清理切削殘留物，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。
篇3
旋切操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保旋切機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 工具準(zhǔn)備：備好所需刀具、夾具和測(cè)量工具。
3. 材料準(zhǔn)備：選擇合適的木材原料，檢查其干燥程度和紋理方向。
二、操作流程
1. 安裝刀具：根據(jù)木材種類(lèi)和厚度調(diào)整刀具間距和角度。
2. 固定木材：使用夾具牢固固定木材，保證切割過(guò)程穩(wěn)定。
3. 啟動(dòng)機(jī)器：開(kāi)啟旋切機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
4. 進(jìn)行旋切：緩慢推動(dòng)木材，保持均勻速度，避免過(guò)快導(dǎo)致木材撕裂。
5. 監(jiān)控過(guò)程：觀(guān)察旋切效果，適時(shí)調(diào)整刀具位置和壓力。
6. 停止與取出：完成切割后，關(guān)閉機(jī)器，安全取出旋切好的木片。
三、質(zhì)量控制
1. 測(cè)量尺寸：檢查木片厚度和寬度是否符合規(guī)格要求。
2. 檢查質(zhì)量：評(píng)估木片平整度、無(wú)裂縫和破損。
3. 記錄數(shù)據(jù)：記錄每次旋切的參數(shù)，以便優(yōu)化操作。
四、清理與維護(hù)
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除木屑，保持工作區(qū)域整潔。
2. 檢查設(shè)備：檢查旋切機(jī)是否有異常，必要時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。
篇4
旋切機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查旋切機(jī)各部件是否完好，特別是刀具、軸承和潤(rùn)滑系統(tǒng)。
2. 確保工作臺(tái)面干凈無(wú)雜物，防止異物進(jìn)入機(jī)器。
3. 檢查電源線(xiàn)路，確保接地良好，防止觸電事故。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)旋切機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)加工需求調(diào)整刀具間距和進(jìn)料速度。
3. 將原料平穩(wěn)地放入進(jìn)料口，保持均勻速度。
4. 觀(guān)察旋切效果，適時(shí)微調(diào)設(shè)備參數(shù)。
5. 完成加工后，關(guān)閉電源，清理機(jī)器內(nèi)部殘留物料。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換或修磨。
2. 清潔機(jī)器內(nèi)外部，保持良好的通風(fēng)散熱。
3. 潤(rùn)滑系統(tǒng)定期更換潤(rùn)滑油，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
篇5
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前需全面檢查四氟旋切機(jī)的各部件，包括刀具、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣線(xiàn)路和安全防護(hù)裝置，確保無(wú)異常。
2. 啟動(dòng)程序：開(kāi)啟電源，按照操作面板上的指示啟動(dòng)設(shè)備，待機(jī)器預(yù)熱穩(wěn)定后方可進(jìn)行工作。
3. 調(diào)整設(shè)置：根據(jù)加工材料的厚度和硬度，調(diào)整刀具間隙和轉(zhuǎn)速，確保切割效果和安全性。
4. 加工操作：將材料平穩(wěn)放入進(jìn)料口，保持手部遠(yuǎn)離切割區(qū)域，通過(guò)控制臺(tái)操作旋切過(guò)程。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)步驟：完成工作后，先關(guān)閉旋切功能，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再切斷電源。
7. 清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，涂抹潤(rùn)滑油，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
四氟旋切機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、安全規(guī)定
1、機(jī)臺(tái)操作人員必須遵守規(guī)則安全守則，穿戴并且扣好工作服；
2、安裝刀片或維修人員進(jìn)入機(jī)械內(nèi)時(shí)必須按下急停按鈕和斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)；
3、旋切時(shí)操作人員只能在機(jī)臺(tái)的前面用手取拉膜材，經(jīng)逐輥牽引后至收卷機(jī)構(gòu)，嚴(yán)禁用手直接撥動(dòng)刀片和接觸毛坯，以免劃傷、燙傷；
4、設(shè)備運(yùn)行中如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止并通知專(zhuān)業(yè)維修人員檢修，排除故障后方可開(kāi)機(jī)；
5、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止人體觸及運(yùn)轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)動(dòng)的部位，禁止閑雜人員靠近設(shè)備。
二、操作規(guī)程
1、正常開(kāi)機(jī)停機(jī)：
①、將“急停”開(kāi)關(guān)松開(kāi)，按下“啟動(dòng)”按鈕，電機(jī)開(kāi)始運(yùn)行；
②、開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘，確認(rèn)無(wú)異常后，才可以正式開(kāi)始工作；
③、推拉手柄“前進(jìn)”或者“后退”按鈕，將刀架快進(jìn)到所需工作的位置；
④、放入經(jīng)加熱后要旋切的毛坯，推拉手柄“后退”，將刀架后退至毛坯落下；
⑤、推拉手柄“前進(jìn)”，刀架開(kāi)始向前移動(dòng)，直到將毛坯基本打園，立即開(kāi)始后退；
⑥、如果進(jìn)刀過(guò)程中需要停止，將手柄至停止位置，刀架將停止。
2、機(jī)床的調(diào)整
①、刀片角度：刀片正常研磨角18～22°；
②、刀片安裝高度：為雙輥中心點(diǎn)下面23mm處；
③、刀門(mén)間隙：根據(jù)工藝要求，通過(guò)調(diào)整壓尺梁前后的調(diào)整螺栓，改變壓尺輥與刀尖的間隙來(lái)達(dá)到所需切削薄膜的厚度，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)后嚴(yán)禁調(diào)整旋切厚度。
3、運(yùn)行結(jié)束
①、運(yùn)行結(jié)束操作人員因故離開(kāi)機(jī)器時(shí)，必須切斷電源；
②、絲杠、鏈輪等潤(rùn)滑部位及主、副變速箱按要求加注潤(rùn)滑油（脂）以防生銹；
③、下班前，切斷電源，清掃設(shè)備及周?chē)l(wèi)生。
