用氣操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 充裝前檢查：確保氣瓶無明顯損傷，檢驗合格證有效，瓶閥完好，瓶體無泄漏。
2. 準備工作：連接氣源，調整充裝設備至規(guī)定壓力，設置好充裝量。
3. 充裝過程：緩慢打開瓶閥，開始充裝，觀察壓力表，控制充裝速度。
4. 充裝后處理：關閉瓶閥，檢查氣瓶壓力，貼上充裝標簽，歸位儲存。
5. 記錄與報告：填寫充裝記錄，報告異常情況。
篇2
用氣焊拆除作業(yè)時的安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表指示正常。
2. 焊接設備：檢查焊炬、軟管及接頭是否完好，無損壞或松動。
3. 安全設施：備好滅火器、防護眼鏡、手套和防火毯等安全裝備。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 確認作業(yè)區(qū)域：遠離易燃易爆物品，保持通風良好。
2. 檢查周圍環(huán)境：無明火源，無電氣設備運行，消除潛在安全隱患。
三、操作流程
1. 連接氣源：正確連接氧氣和乙炔氣瓶，確保閥門關閉。
2. 打開閥門：先開氧氣，后開乙炔，調節(jié)火焰至適當大小。
3. 拆除作業(yè)：按照預定計劃進行切割，保持焊炬穩(wěn)定，避免火焰接觸無關物體。
4. 關閉氣源：作業(yè)完畢后，先關乙炔，再關氧氣，然后斷開軟管。
四、應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知相關人員。
2. 火災發(fā)生：使用滅火器撲滅，必要時啟動應急預案。
篇3
用氣操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保氣體供應設備（如氣瓶、管道系統(tǒng)）完好無損，閥門開關靈活。
2. 檢查氣體壓力表讀數(shù)是否正常，不得有泄漏跡象。
3. 安裝氣體減壓閥，并確認其調節(jié)功能正常。
二、連接與開啟
4. 使用專用工具連接氣體管道，確保密封可靠。
5. 緩慢打開氣源閥門，觀察減壓閥壓力表，調整至所需工作壓力。
6. 使用前進行氣體泄漏測試，確保無泄漏后方可繼續(xù)操作。
三、使用過程
7. 按照操作程序使用氣體，保持現(xiàn)場通風良好，避免積聚。
8. 在使用過程中定期檢查氣體壓力，防止壓力過高或過低。
9. 如需中斷使用，應先關閉設備閥門，再關閉氣源閥門。
四、關閉與清理
10. 使用完畢后，先關閉設備閥門，再緩慢關閉氣源閥門。
11. 檢查現(xiàn)場無剩余氣體，清理工具和設備，恢復原狀。
篇4
1. 氣瓶的儲存：確保氣瓶存放在通風良好、無火源、無腐蝕性物質的專用區(qū)域內。
2. 氣瓶的搬運：使用專用工具，如氣瓶推車，避免直接拖拉或滾動氣瓶。
3. 氣瓶的檢查：定期進行外觀檢查，確認閥門、瓶體無泄漏、損壞。
4. 氣瓶的充裝：由專業(yè)人員操作，遵循額定充裝量，禁止超壓充裝。
5. 氣瓶的使用：使用前確保氣瓶閥門關閉，連接部位緊固無漏氣，使用后及時關閉閥門。
6. 應急處理：設立應急預案，遇到泄漏、火災等情況立即采取措施。
篇5
用氣焊拆除作業(yè)涉及的主要設備包括氣焊槍、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接軟管、防護設備等。作業(yè)流程包括準備階段、安全檢查、拆除操作、滅火冷卻及清理現(xiàn)場。
篇6
1. 檢查氣瓶：確認氣瓶無損傷、腐蝕，瓶閥密封良好，無泄漏。
2. 安裝瓶閥保護帽：確保瓶閥在未使用時得到保護。
3. 連接充裝軟管：將充裝軟管與氣瓶閥門正確連接，確保緊密無漏氣。
4. 充裝前稱重：測量氣瓶空重，以便計算充裝量。
5. 開始充裝：按照規(guī)定壓力和速度進行充裝，期間需監(jiān)控充裝過程。
6. 充裝后檢查：充裝完成后，檢查氣瓶壓力，確認是否符合標準。
7. 記錄充裝信息：填寫充裝記錄，包括氣瓶編號、充裝日期、充裝量等。
8. 存儲與運輸：安全存放已充裝氣瓶，并按規(guī)定進行運輸。
篇7
1. 檢查車輛氣源系統(tǒng)：確保氣體管道無泄漏，閥門正常關閉。
2. 連接充氣設備：使用專用接頭，確保連接牢固無松動。
3. 打開氣瓶閥：緩慢打開，防止氣體快速釋放導致壓力波動。
4. 充氣操作：觀察壓力表，按照車輛制造商規(guī)定的壓力值進行充氣。
5. 充氣完畢后：關閉氣瓶閥，斷開充氣設備，檢查氣密性。
6. 定期維護：定期檢查氣瓶、閥門、壓力表等部件，及時維修更換。
工貿企業(yè)車用氣瓶安全操作規(guī)程范文
一、氣瓶充裝控制
1、堅持將車用氣瓶充裝分生產過程監(jiān)控、充裝前檢查、充裝過程控制、充 裝后復檢四大環(huán)節(jié)。
2、生產過程“六不放過”
(1)站區(qū)工藝管道漏氣;
(2)天然氣壓縮機有故障;
(3)脫水裝置不能正常工作;
(4)天然氣含水量和含硫量偏高;
(5)儲氣罐存在故障;
(6)天然氣過濾器過濾不凈。
3、氣瓶“八不充裝”
(1)附件損壞、不全或不符合規(guī)定;
(2)超過檢驗期限;
(3)外觀存在明顯損傷或異常,需進一步檢驗;
(4)瓶內無剩余壓力;
(5)鋼印標記顏色標記不符合規(guī)定,對瓶內介質未確認;
(6)氣瓶首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經置換或抽真空處理;
(7)未按規(guī)定進行安全檢查;
(8)與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。
4、充裝“六停止”
(1)瓶體泄漏;
(2)管道、閥門漏氣;
(3)加氣機出現(xiàn)泄漏等故障;
(4)氣瓶壓力達到規(guī)定值;
(5)加氣槍頭0型圈破裂、漏氣;
(6)氣瓶內有異響。
二、生產過程質量控制
1、天然氣壓縮機、脫水裝置、過濾器、儲氣罐能否正常運轉。
2、脫水裝置定期進行再生,定期用水份儀測試天然氣含水量滿足國家規(guī)范 要求。
3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。
4、定期對儲氣罐進行排污,確保氣質清潔。
三、氣瓶充裝前的安全檢查
1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰,國家定點廠家生產,新瓶或已經檢驗的鋼瓶不 合格的不許充裝。
2、氣瓶附件齊全完好,支架固定牢固,管線和閥門不松動、不漏氣。
3、新瓶第一次加氣或定期檢驗后第一次加氣,必須進行氮氣置換或抽真空 處理,此項工作由各改裝廠負責完成,要有文字記錄和人員簽名。
4、加氣前汽車必須熄火,且不允許開車燈、電臺等電器裝置。
四、氣瓶充裝過程中的質量保證:
1、必須保證加氣機的計量精度,在國家相應標準和規(guī)范頒布以后,應請技 術監(jiān)督部門定期進行校驗。
2、加氣時應嚴格遵照安全操作規(guī)程,杜絕違章操作。
3、控制氣瓶壓力不超過允許值20“叩。
4、出現(xiàn)泄漏時應立即停止加氣。
五、氣瓶充裝后安全檢查
1、檢查充裝后是否有漏氣等異?，F(xiàn)象,如有漏氣應及時到指定地點進行處
理。
2、查充裝后氣瓶是否超壓。
3、對于首次加氣車輛,應嚴格執(zhí)行首次充裝規(guī)定,加氣后進行一次詳細徹 底的檢查。
