定型機操作規(guī)程有哪些
篇1
定型機安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保定型機各部件完整無損，電源線路無破損，壓力表、溫度計等儀表正常。
2. 清理工作區(qū)域：清除雜物，保持工作臺面干凈整潔。
3. 確認(rèn)操作人員：操作員應(yīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
二、開機運行
4. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動定型機，避免突然啟動造成設(shè)備損傷。
5. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定溫度、濕度、速度等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 監(jiān)控運行：操作員需時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、操作期間
7. 安全防護：操作員需佩戴安全帽、護目鏡、防燙手套等個人防護裝備。
8. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：禁止將身體部位伸入運轉(zhuǎn)部位，避免發(fā)生意外傷害。
9. 應(yīng)急處理：如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
四、停機保養(yǎng)
10. 停機程序：遵循操作手冊，逐步降低設(shè)備運行狀態(tài)，待完全冷卻后關(guān)閉電源。
11. 設(shè)備清潔：定期清潔設(shè)備，防止積塵和油脂影響設(shè)備性能。
1 2. 維護檢查：定期進行設(shè)備維護檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
五、人員培訓(xùn)與記錄
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3. 培訓(xùn)制度：定期對操作人員進行安全操作培訓(xùn)，提升安全意識。
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4. 操作記錄：建立設(shè)備運行記錄，記錄設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)調(diào)整及維護情況，便于追蹤分析。
篇2
熱定型機安全操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備電源線路，確保無破損，接地良好。
2. 確認(rèn)熱定型機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
3. 核實工作區(qū)域清潔，無雜物堆積。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，預(yù)熱至設(shè)定溫度，等待溫度穩(wěn)定。
2. 將待處理材料均勻放入定型機內(nèi)。
3. 關(guān)閉門蓋，啟動定型程序，監(jiān)控運行狀態(tài)。
4. 定型完成后，關(guān)閉設(shè)備，待冷卻至安全溫度后進行后續(xù)處理。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，保持良好的散熱環(huán)境。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位，及時補充或更換液壓油。
3. 定期檢查傳動部件潤滑情況，適時添加潤滑油。
篇3
定型機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機前，確保定型機各部件完整無損，特別是加熱元件、傳動系統(tǒng)和安全裝置。
2. 檢查油壓、氣壓是否正常，液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，無裸露電線。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備后，先進行空載運行，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 加載物料時，應(yīng)均勻分布，避免過載。
3. 在定型過程中，密切關(guān)注溫度、壓力等參數(shù)，適時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 定型完成后，及時關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待設(shè)備冷卻至安全溫度后方可停機。
三、安全措施
1. 操作人員必須穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、工作服、防熱手套等。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑等維護工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
篇4
1. 定型機操作：
- 開機準(zhǔn)備
- 溫度設(shè)定
- 物料輸入
- 設(shè)備運行監(jiān)控
- 關(guān)機及清潔
2. 切斷機操作：
- 設(shè)備檢查
- 刀具調(diào)整
- 材料定位
- 切割執(zhí)行
- 后期處理及維護
篇5
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，需對定型機切斷機進行全面檢查，包括刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定合適的切割速度、深度和寬度。
3. 操作啟動：啟動設(shè)備，進行試運行，確保機器運轉(zhuǎn)正常無異響。
4. 材料準(zhǔn)備：將待切割材料放置于輸送帶上，保持穩(wěn)定。
5. 切割操作：根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)，進行連續(xù)或間歇切割。
6. 安全監(jiān)控：在操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 維護保養(yǎng)：工作完成后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保下次使用。
篇6
定型機操作規(guī)程
定型機是紡織行業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于對織物進行熱處理，以穩(wěn)定其尺寸、改善外觀和提高性能。以下是一些主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必檢查定型機的各個部件，包括加熱系統(tǒng)、傳動機構(gòu)、冷卻裝置和安全設(shè)施，確保無異常。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)織物的材質(zhì)和工藝要求，設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟取穸群退俣葏?shù)，確保定型效果。
3. 裝載織物：將待處理的織物平滑地放入定型機入口，避免褶皺和打結(jié)。
4. 啟動運行：啟動設(shè)備，監(jiān)控運行狀態(tài)，注意觀察織物在定型過程中的變化。
5. 定期巡檢：在設(shè)備運行過程中，定期進行巡查，檢查織物質(zhì)量和設(shè)備運行情況。
6. 停機與維護：完成工作后，按照規(guī)程停機，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
篇7
圓筒熱定型機安全操作規(guī)程
圓筒熱定型機是一種廣泛應(yīng)用在紡織、印染等行業(yè)中的設(shè)備，主要用于布料的熱處理和形態(tài)定型。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，需檢查機器各部件是否完好，特別是加熱元件、傳動系統(tǒng)和安全裝置。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊逐步開啟電源，預(yù)熱至設(shè)定溫度，待設(shè)備穩(wěn)定后再進行布料加載。
- 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)熱或振動。
3. 布料處理
- 布料應(yīng)均勻平整地放入，避免折疊或堆積，以防過熱引發(fā)火災(zāi)。
- 定期調(diào)整布速，保持與機器速度的匹配，防止拉扯或斷裂。
4. 溫度控制
- 根據(jù)布料材質(zhì)和工藝要求，精確調(diào)整和控制熱定型溫度，防止過度熱化導(dǎo)致布料損壞。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況如設(shè)備故障、火災(zāi)等，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔機器，清除積塵和污垢，保持良好的散熱條件。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
定型機切斷機安全操作規(guī)程范文
一、開車前的準(zhǔn)備和檢查
1、設(shè)備電源已送至操作臺上
2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內(nèi)
3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好
4、定型機溫度已達工藝通知單要求
5、檢查儀表空氣，氣動機構(gòu)正常
6、切斷機速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢
二、開車
1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風(fēng)機并啟動鏈板
2、打開噴霧上油機空氣槍開關(guān)
3、開啟曳引機壓縮空氣
4、開啟切斷機壓縮空氣
5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機，曳引機，張力架至切斷機
6、打開切斷機安全門，將絲束引至刀盤處，在絲束端部打結(jié)，并扣在刀盤法蘭的溝槽中
7、啟動曳引機電磁閥，啟動噴霧上油機
8、按啟動按鈕，使切斷機刀盤快速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時，停止刀盤轉(zhuǎn)動，剪掉結(jié)頭，關(guān)閉安全門戶，切斷機升速并調(diào)整速度和張力至最佳狀況
9、啟動送棉機風(fēng)機，移動風(fēng)量調(diào)節(jié)板至合理位置，本工序處于正常狀態(tài)
10、在生產(chǎn)過程中，操作工要隨時觀察出棉情況，及時調(diào)整各段張力，保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個小時檢查一次.
11、嚴(yán)防結(jié)頭，大股僵絲，大股亂絲，進入切斷機，及時切絲，嚴(yán)防絲掉在地上，以免絲亂，但又不能切進烘干定型機里面，以免定型時間不夠。
12、異?，F(xiàn)象處理，如發(fā)生斷刀事故，應(yīng)立即將斷刀找出，如找不到，立即通知班長，打包工，記錄斷刀時間，事后從已打好的包中進行尋找，一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況，若倍長多時，應(yīng)立即檢查切斷刀刃是否缺口，若切斷崗位正常則應(yīng)通知班長，在牽伸卷曲上查原因。
三、停機
1、接停機通知后，將上工序送來的絲束應(yīng)處理完畢
2、依順序停止切斷機。曳以機，送棉機運轉(zhuǎn)
3、關(guān)閉氣動閥門，停止噴霧油泵運行。并通知中控室本工序已停止。
4、根據(jù)導(dǎo)熱油運行情況依次停止1#--12#烘箱風(fēng)機，并停止鏈板運行
5、清理工作場地，做設(shè)備和工作場地衛(wèi)生，作好交接班記錄。
