冷室壓鑄操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需檢查vj1512立式冷室壓鑄機(jī)的各項(xiàng)部件，包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具安裝情況及控制系統(tǒng)。
2. 模具預(yù)熱：確保模具達(dá)到適宜的工作溫度，減少冷啟動(dòng)帶來(lái)的損壞。
3. 材料準(zhǔn)備：選用合適的金屬材料，并進(jìn)行預(yù)處理，如熔煉、除渣等。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓射速度、壓力、保壓時(shí)間等參數(shù)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：開(kāi)機(jī)后，持續(xù)觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
6. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
篇2
冷室壓鑄機(jī)操作規(guī)程
冷室壓鑄機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬成型工藝的設(shè)備，主要用于生產(chǎn)高質(zhì)量的金屬零部件。以下是其基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 確保機(jī)器清潔，無(wú)殘留物。
- 檢查液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)是否正常。
- 安裝模具，并確保其固定牢固。
2. 模具預(yù)熱與潤(rùn)滑
- 對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱以提高生產(chǎn)效率。
- 在模具表面涂抹適量潤(rùn)滑油，減少金屬與模具間的摩擦。
3. 壓射操作
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定壓射速度和壓力。
- 將熔融金屬倒入壓射室，注意防止飛濺。
- 啟動(dòng)壓射，確保金屬液準(zhǔn)確填充模具。
4. 開(kāi)模與取出產(chǎn)品
- 待金屬冷卻凝固后，開(kāi)啟模具。
- 使用專(zhuān)用工具取出產(chǎn)品，避免損壞模具。
5. 清理與維護(hù)
- 清理模具內(nèi)殘留物，保持模具清潔。
- 定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，更換磨損部件。
篇3
冷室壓鑄操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查壓鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)，確保油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)冷室壓鑄機(jī)的模具安裝穩(wěn)固，合模間隙符合工藝要求。
3. 清理射料口和噴嘴，保證金屬液流動(dòng)順暢。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)要求，選擇合適的合金材料，并預(yù)熱至適宜溫度。
2. 配備好脫模劑，以減少模具表面的粘附。
三、生產(chǎn)操作
1. 啟動(dòng)壓鑄機(jī)，進(jìn)行空運(yùn)行檢查，確認(rèn)各項(xiàng)功能正常。
2. 將預(yù)熱的金屬液倒入射料筒，控制倒入量適中，避免溢出或不足。
3. 按照設(shè)定的壓射速度和壓力進(jìn)行壓鑄，觀(guān)察產(chǎn)品的成型情況。
四、質(zhì)量監(jiān)控
1. 定期抽取樣品進(jìn)行尺寸和外觀(guān)檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 對(duì)模具進(jìn)行定期冷卻和維護(hù)，防止過(guò)熱和磨損。
五、安全措施
1. 操作過(guò)程中佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和手套。
2. 遵守操作規(guī)程，避免觸碰運(yùn)動(dòng)部件，防止意外發(fā)生。
j1512立式冷室壓鑄機(jī)操作規(guī)程的說(shuō)明
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤
工作循環(huán)次數(shù)：70-120次/時(shí)
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時(shí)添加按說(shuō)明書(shū)規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準(zhǔn)空壓射，如必須空壓射時(shí)，一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料（如棉線(xiàn)、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。
4、按下面次序啟動(dòng)設(shè)備，并空試其他動(dòng)作：
a、接通電源，打開(kāi)貯壓缸閥，壓下自動(dòng)調(diào)節(jié)杠桿，啟動(dòng)高壓泵，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，放開(kāi)上述杠桿；
b、打開(kāi)機(jī)器總閥，分別操縱各動(dòng)作的手柄和踏板，檢查各個(gè)動(dòng)作是否正常，確認(rèn)一切正常之后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、切實(shí)注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)壓鑄分型面部位進(jìn)行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀(guān)察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即板動(dòng)總閥手輪，關(guān)閉貯壓缸閥或停泵進(jìn)行檢查，必要時(shí)通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過(guò)40°с，否則必須強(qiáng)加冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時(shí)以上時(shí)，必須停機(jī)關(guān)伐，防止發(fā)生設(shè)備人身事故和減少動(dòng)能消耗。
9、工作后，按下列次序停車(chē)：設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時(shí)，關(guān)泵停車(chē)，切斷電源，關(guān)閉總閥和貯壓缸閥。
10、設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂一層薄機(jī)械油。
