卸料安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開始卸料前，務(wù)必檢查卸料設(shè)備是否正常，包括但不限于輸送帶、起重機(jī)、叉車等，確保無損壞、松動或異常聲響。
2. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保手套及安全鞋，以防止物料飛濺或粉塵吸入。
3. 設(shè)置警示標(biāo)志：在卸料區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒其他工作人員注意安全。
4. 安全操作：禁止在卸料過程中進(jìn)行無關(guān)活動，如接打電話、聊天等，保持專注。
5. 有序卸載：遵循先重后輕、先大后小的原則，確保卸料過程穩(wěn)定、有序。
6. 監(jiān)控物料狀態(tài)：注意物料的濕度、溫度、穩(wěn)定性，避免因物料性質(zhì)變化引發(fā)的安全風(fēng)險。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，能迅速啟動應(yīng)急措施。
篇2
1. 檢查準(zhǔn)備
2. 卸料操作
3. 安全監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 清潔與關(guān)閉
篇3
卸料安全操作規(guī)程
1. 確認(rèn)卸料設(shè)備完好無損，包括但不限于輸送帶、起重機(jī)、叉車等。
2. 檢查貨物裝載是否穩(wěn)固，避免在卸貨過程中發(fā)生滑動或倒塌。
3. 佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
4. 設(shè)立警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域周圍人員的安全。
5. 啟動卸料設(shè)備前，確認(rèn)周圍無障礙物和人員。
6. 卸料過程中保持穩(wěn)定的速度，避免過快導(dǎo)致貨物損壞或人員受傷。
7. 根據(jù)貨物性質(zhì)選擇合適的卸料方式，如輕拿輕放、使用專用工具等。
8. 定期檢查設(shè)備維護(hù)記錄，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 在卸料完成后，及時清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)工作環(huán)境整潔。
篇4
攪拌車裝卸料安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查與準(zhǔn)備
2. 裝卸料前的安全措施
3. 混凝土攪拌與運(yùn)輸
4. 卸料操作
5. 完成作業(yè)后的清理與保養(yǎng)
篇5
運(yùn)輸槽車卸料安全操作規(guī)程
運(yùn)輸槽車在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，尤其在化工、石油、食品等行業(yè)，它們負(fù)責(zé)運(yùn)輸各種液體和粉末物料。為了確保卸料過程的安全，以下是運(yùn)輸槽車卸料安全操作的基本步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 檢查車輛：確認(rèn)車輛完好，無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 檢查設(shè)備：確保卸料管道、閥門、連接件等設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 確認(rèn)物料：核對槽車內(nèi)的物料類型與卸貨地點的要求是否一致。
2. 安全措施
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服等。
- 設(shè)置警示標(biāo)志：在卸料區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近。
3. 連接卸料管道
- 穩(wěn)定槽車：將槽車停放在平坦地面上，使用駐車制動。
- 連接管道：將卸料管道與槽車出口連接，確保連接牢固無泄漏。
4. 開始卸料
- 打開閥門：按照操作規(guī)程緩慢開啟槽車閥門，開始卸料。
- 監(jiān)控過程：密切關(guān)注卸料速度和壓力，防止超壓或過快導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常：一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即關(guān)閉閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 報告與通知：及時向上級匯報，并通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。
6. 卸料結(jié)束
- 關(guān)閉閥門：卸料完畢后，關(guān)閉槽車閥門及卸料管道閥門。
- 斷開連接：解除卸料管道與槽車的連接，確保無殘留物料。
7. 清理與撤離
- 清理現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)，確保無遺漏物料。
- 檢查設(shè)備：檢查設(shè)備是否需要維修或更換。
- 撤離現(xiàn)場：完成上述步驟后，撤出安全區(qū)域。
篇6
甲苯槽罐車卸料安全技術(shù)操作規(guī)程
甲苯槽罐車卸料安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 槽罐車檢查
2. 卸料前準(zhǔn)備
3. 安全操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 卸料后清理與維護(hù)
甲苯槽罐車卸料安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、甲苯槽罐車經(jīng)地磅計量和取樣分析合格后，由公司倉管人員指揮該槽罐車停車卸料的位置。
2、槽罐車在儲存區(qū)待卸料位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機(jī)，拉緊手剎，倉管人員收管汽車鑰匙。
3、所有卸料人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，不能在儲罐區(qū)使用手機(jī)，嚴(yán)禁吸煙。
4、槽罐車停穩(wěn)后靜置20分鐘，將靜電接地報警儀與車輛接地裝置牢靠連接。
5、倉管人員核對送貨通知單中的數(shù)量，檢查儲罐甲苯現(xiàn)存液位，確認(rèn)接納本次甲苯的儲罐號。儲罐進(jìn)液一般不宜兩只儲罐同時進(jìn)入液料。
6、卸料人員檢查隨車連帶的專用管道，同時協(xié)助駕駛員做好專用軟管與固定輸送泵的進(jìn)料管對接，保證無泄漏現(xiàn)象并確保靜電跨接可靠。
7、由駕駛員或押運(yùn)員打開槽罐車頂部的人孔蓋或呼吸閥。
8、卸料人員打開輸送泵前的進(jìn)料旋塞閥門，送貨人員再打開車儲罐上的放料閥。
9、調(diào)節(jié)輸送泵后閥門，打開進(jìn)入接納罐的閥門，啟動輸送泵，開始卸料作業(yè)。
10、卸料過程中，卸料和送料人員均不得離開現(xiàn)場，加強(qiáng)巡回檢查，密切注意輸送泵運(yùn)行狀況；槽車及槽車內(nèi)甲苯等液態(tài)情況，嚴(yán)防車罐抽癟。如出現(xiàn)異常情況立即停泵；如發(fā)現(xiàn)泵卡死不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，再關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，檢查原因。
11、注意檢查儲罐液位，防止?jié)M溢。一般情況下，儲罐液位不超過儲罐高度的80%。
12、雷雨天嚴(yán)禁卸料；附近有明火作業(yè)嚴(yán)禁卸料；高溫季節(jié)10∶30～15∶00之間嚴(yán)禁卸料；檢測出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作業(yè)。
13、每次卸料作業(yè)完畢后均應(yīng)做好記錄。
14、駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車軟管與泵體裝置連接件完全妥善分離后，方可啟動車輛，駛離作業(yè)現(xiàn)場。
15、作業(yè)過程中出現(xiàn)物料濺到人員皮膚上時，應(yīng)該盡快到距離最近的洗眼器和沖洗器進(jìn)行沖洗。
16、本規(guī)程自頒布執(zhí)行。
