焊接操作規(guī)程有哪些
篇1
焊接工作安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接設備的安全使用
2. 個人防護裝備的配備與使用
3. 工作場所的安全管理
4. 焊接工藝的選擇與執(zhí)行
5. 應急處理與火災預防
6. 健康與環(huán)境因素的考量
篇2
焊接機具安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保焊接設備完好無損，電線無裸露，接地良好。
2. 安全防護：佩戴合適的防護裝備，如護目鏡、手套、防護服等。
3. 工作環(huán)境：保證工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風良好。
4. 操作流程：遵循正確的啟動、使用和關閉設備的步驟。
5. 應急處理：了解并掌握火災和其他緊急情況的應對措施。
篇3
焊接機操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必對焊接設備進行全面檢查，包括電源線、接地線、焊槍、電纜及控制系統(tǒng)等部分，確保無損壞和異常。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服等，以防止火花飛濺和熱輻射傷害。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)焊接材料的類型、厚度以及焊接工藝要求，正確設定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
4. 操作流程：遵循正確的操作步驟，如預熱、定位、焊接、冷卻等，確保焊接質量。
5. 維護保養(yǎng)：工作結束后，清潔設備，進行必要的維護保養(yǎng)，延長設備壽命。
6. 應急處理：熟悉并掌握突發(fā)情況的應急處理措施，如設備故障、火災等。
篇4
1. 個人防護裝備的使用：包括安全帽、護目鏡、防護口罩、聽力保護器、防護手套和防火工作服。
2. 焊接設備的檢查與維護：確保設備無故障，接地良好，避免電弧火花引發(fā)的事故。
3. 工作環(huán)境的通風：保證工作場所的空氣流通，減少有害氣體積聚。
4. 廢棄物處理：妥善處理焊渣和廢棄材料，防止環(huán)境污染。
5. 定期健康檢查：員工應定期進行職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病。
篇5
1. 設備檢查：在每次操作前，務必對雙懸臂式焊接機進行全面檢查，包括電源線、電纜、焊槍及各類接頭。
2. 安全防護：佩戴合適的個人防護裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服等。
3. 操作流程：遵循設備制造商提供的操作手冊，正確設定焊接參數(shù)，如電流、電壓等。
4. 焊接環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，并保持良好的通風條件。
5. 應急準備：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況時立即按下。
篇6
焊接氣割工安全操作規(guī)程
焊接與氣割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見且至關重要的工藝，但同時也潛藏著諸多安全隱患。為保障工人的生命安全和生產(chǎn)設施的完好，制定以下焊接氣割工安全操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保焊機、氣瓶、軟管、割炬等設備處于良好狀態(tài)，無漏氣、損壞現(xiàn)象。
- 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止飛濺物傷害。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃易爆物品，確保工作區(qū)干凈整潔。
2. 操作過程：
- 啟動設備：打開氣瓶閥門時應緩慢，避免壓力驟增引發(fā)事故。
- 焊接切割：遵循正確的手法和角度，保持穩(wěn)定，避免火花飛濺。
- 監(jiān)控氣體：注意氧氣和乙炔的壓力，適時調整，防止過高或過低。
3. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關閉氣源，疏散人員，嚴禁火源接近。
- 著火情況：使用滅火器撲救，切勿用水滅火。
- 個人受傷：及時進行急救，必要時撥打急救電話求助。
4. 工作后收尾：
- 關閉設備：徹底關閉所有設備，斷開電源，妥善存放工具。
- 清理現(xiàn)場：清理焊渣，確保工作區(qū)安全整潔。
- 記錄與報告：記錄當天作業(yè)情況，如有異常需及時上報。
篇7
焊接作業(yè)操作規(guī)程
焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種工藝技術和安全規(guī)定。以下是焊接作業(yè)操作規(guī)程的主要內容：
1. 工具與設備準備：確保焊槍、焊條、保護氣體、電源等設備完好無損，符合安全標準。
2. 工作環(huán)境檢查：確認作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，防止有害煙塵積聚。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、面罩等個人防護裝備，避免燙傷和輻射傷害。
4. 焊接前準備：清理焊接部位的油污、銹蝕，確保良好的接觸和焊接質量。
5. 操作流程：根據(jù)焊接工藝，正確選擇電流、電壓和焊接速度，進行試焊調整。
6. 施焊過程：保持穩(wěn)定的手勢，避免焊渣飛濺，及時清除焊縫附近的焊渣。
7. 焊接完成后：關閉電源，冷卻焊件，檢查焊接質量，如有缺陷及時修復。
8. 清理現(xiàn)場：整理工具，處理廢棄焊條，恢復工作環(huán)境。
篇8
焊接安全操作規(guī)程
焊接工作作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的一項工藝，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)人員的生命安全及設備完好，降低事故風險。以下是焊接安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查焊接設備是否完好，電線無裸露、破損。
- 確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、防護服等。
2. 焊接過程中：
- 保持良好的通風，避免有害煙塵積聚。
- 使用專用的接地線，防止電弧火花引發(fā)火災。
- 不得在有壓力或封閉容器內進行焊接。
3. 應急措施：
- 存放滅火器在附近，以便迅速應對火源。
- 若發(fā)生燙傷，立即用冷水沖洗并就醫(yī)。
- 遇到電氣故障，立即切斷電源，不得自行修理。
4. 工作結束后：
- 關閉電源，整理好工具和材料。
- 清理工作現(xiàn)場，確保無遺留火種。
- 進行設備維護，及時報告設備異常。
篇9
等離子弧焊接切割安全操作技術規(guī)程
等離子弧焊接（paaw）和切割是一種高效、精確的金屬加工方法，廣泛應用于各種工業(yè)領域。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作技術規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在每次使用前，檢查等離子弧焊槍、電源、氣體供應系統(tǒng)和接地設備是否完好無損。
- 確保電纜連接緊固，無裸露或損壞的導線。
2. 個人防護裝備
- 必須佩戴防護眼鏡，防止紫外線和紅外線輻射傷害眼睛。
- 使用防火耐熱工作服、手套和防護鞋，防止飛濺物燙傷。
- 戴好聽力保護設備，減少噪音影響。
3. 工作區(qū)域
- 保持工作區(qū)域整潔，避免易燃材料靠近。
- 設置良好的通風設備，降低煙霧和塵埃的影響。
- 確保有滅火設備在附近，并熟悉其使用方法。
4. 氣體管理
- 使用壓縮氣體時，遵循制造商的指南，確保正確安裝和調節(jié)氣體瓶。
- 切勿在密閉空間內使用等離子弧設備，以防氧氣不足或有毒氣體積聚。
5. 操作過程
- 根據(jù)工件厚度和材質選擇合適的電流和氣體流量。
- 開啟氣源后，再啟動電源，關閉時則相反，防止電弧突然熄滅導致回火。
- 保持適當?shù)那懈罱嵌群退俣龋苊膺^度集中熱量。
6. 應急措施
- 若發(fā)生火災，立即使用滅火器撲滅。
- 如遇電弧故障，迅速斷開電源，避免電擊。
- 如果感到不適，應立即離開工作區(qū)域并尋求醫(yī)療幫助。
篇10
手工電弧焊接是一種廣泛應用的金屬連接工藝，涉及多個步驟和安全措施。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 工具準備：確保焊槍、焊條、防護裝備、電源設備和工件準備就緒。
2. 工作場地：清理工作區(qū)域，消除易燃易爆物品，保持通風良好。
3. 焊接前檢查：檢查焊機接線是否牢固，接地是否良好，焊條干燥程度適宜。
4. 個人防護：穿戴合適的防護服、頭盔、手套、眼鏡和呼吸保護設備。
5. 點火與熄火：正確點燃電弧，完成工作后及時熄滅，防止電弧飛濺。
6. 焊接操作：保持穩(wěn)定的手法，控制電弧長度和熔池大小，避免過度燃燒。
7. 工作中斷：臨時中斷焊接時，關閉電源，清理現(xiàn)場。
8. 完成后的檢查：檢查焊縫質量，確保無泄漏或未焊透現(xiàn)象。
篇11
焊接實訓室安全操作規(guī)程
一、個人防護設備
1. 工作服：穿著專用的防護工作服，確保衣物緊貼身體，避免火花飛濺。
2. 安全眼鏡：佩戴防飛濺的安全眼鏡，保護眼睛不受火花傷害。
3. 手套：使用耐熱手套，防止手部燙傷。
4. 防護鞋：穿著防滑、耐熱的防護鞋，以保障足部安全。
5. 防護面罩：進行電弧焊時，必須佩戴帶有濾光片的面罩。
二、設備安全
1. 焊接機：定期檢查焊接機的電源線和接地線，確保無破損、松動。
2. 氣體瓶：氣體瓶應穩(wěn)固放置，閥門關閉時應使用專用瓶帽。
3. 焊接電纜：保持電纜清潔，避免短路或接地故障。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 通風設施：確保實訓室有良好的通風條件，減少有毒氣體積聚。
2. 易燃物：實訓室內不得存放易燃易爆物品。
3. 滅火器材：配備足夠數(shù)量的滅火器，并定期檢查其有效性。
篇12
本規(guī)程涉及的電氣用具主要包括電動工具、電熱器具及各類電源插座；切割用具包括氣割設備、等離子切割機等；焊接用具涵蓋電焊機、氬弧焊機、焊槍等。這些工具在日常作業(yè)中廣泛使用，但也潛藏著一定的安全風險。
篇13
1. 檢查設備：確保焊接設備完好無損，接地良好，防止電擊風險。
2. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套及防火工作服，避免燒傷和輻射傷害。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，消除易燃易爆物，確保通風良好，減少有毒煙塵積聚。
4. 材料準備：檢查材料質量，確保焊接部位干燥，無銹蝕、油污等影響焊接質量的因素。
5. 焊接工藝：選擇合適的焊接方法，如手工電弧焊、氣體保護焊等，遵守焊接參數(shù)。
6. 應急措施：設立滅火器，了解并熟悉應急處理程序，以便在火災或其他緊急情況下迅速應對。
篇14
銅管焊接安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接前準備
2. 工具與材料檢查
3. 安全防護措施
4. 焊接工藝流程
5. 焊接質量控制
6. 應急處理與后期維護
篇15
焊接機器人操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設備準備、安全規(guī)定、操作流程、維護保養(yǎng)及應急處理。
1. 設備準備：檢查機器人系統(tǒng)、焊槍、電纜線、氣源和電源是否正常。
2. 安全規(guī)定：操作人員需穿戴防護裝備，確保工作區(qū)域無易燃易爆物品，熟悉緊急停止按鈕的位置。
3. 操作流程：設定焊接參數(shù)，編程或導入焊接路徑，進行試運行，確認無誤后開始正式作業(yè)。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔機器人，檢查各部件磨損情況，及時更換耗材。
5. 應急處理：遇到故障時，立即停止作業(yè)，按照手冊指示進行排除。
篇16
導母線焊接工安全操作規(guī)程
導母線焊接工作是一項技術性強、風險高的任務，涉及到電氣安全、熱能控制等多個領域。以下是導母線焊接工在作業(yè)過程中應遵循的安全操作規(guī)程：
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保電焊機、防護設備等處于良好狀態(tài)，無漏電、破損現(xiàn)象。
- 選擇材料：選用合適的焊條和母線，符合工程設計要求。
- 清理現(xiàn)場：清除雜物，避免火花引發(fā)火災。
2. 個人防護：
- 穿戴防護服：佩戴防火、防燙傷的工作服和手套。
- 護目鏡：佩戴護目鏡保護眼睛免受強光傷害。
- 安全帽：在高空作業(yè)時佩戴安全帽，防止物體墜落。
3. 焊接操作：
- 地線連接：正確設置接地線，確保電流回路安全。
- 焊接過程：控制電流大小，避免過熱導致母線損壞。
- 火花管理：注意火花方向，避免引燃周圍易燃物。
4. 作業(yè)環(huán)境：
- 通風條件：確保作業(yè)區(qū)域通風良好，減少有害氣體積聚。
- 濕度控制：避免在濕度大的環(huán)境中作業(yè)，防止觸電。
- 火源隔離：遠離易燃易爆物品，防止意外發(fā)生。
5. 應急處理：
- 熟知應急預案：了解并掌握火警、觸電等緊急情況的應對措施。
- 緊急撤離：遇到危險，立即停止作業(yè)并迅速撤離。
6. 工后清理：
- 關閉電源：焊接完成后，及時切斷電源。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，恢復工作區(qū)域整潔。
篇17
焊接機器人安全操作規(guī)程
1. 檢查與準備：
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，電源穩(wěn)定。
- 對機器人進行預啟動檢查，包括各關節(jié)、電纜和焊槍狀態(tài)。
- 設置好機器人參數(shù)，如焊接電流、電壓、速度等。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動機器人，確保所有安全裝置正常。
- 在安全圍欄內操作，避免身體部位進入機器人活動范圍。
- 監(jiān)控焊接過程，及時調整參數(shù)以保證質量。
3. 應急處理：
- 遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，避免設備或人身傷害。
- 故障排除后，重啟前務必檢查故障原因并修復。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行機器人維護，如清潔、潤滑和檢查磨損部件。
- 按照制造商建議更換耗材，如焊絲、保護氣體等。
5. 培訓與教育：
- 操作人員必須接受專門培訓，掌握安全操作知識。
- 定期進行安全演練，提高應急反應能力。
篇18
鋼管焊接設備安全操作規(guī)程
鋼管焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，涉及到設備的操作、人員的安全以及產(chǎn)品質量。本規(guī)程旨在為操作人員提供一套詳細、實用的指導，確保焊接作業(yè)的順利進行。
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必檢查焊接設備的電源線是否完好，無裸露或破損。
- 檢查焊槍、電纜線和地線連接是否牢固，無松動現(xiàn)象。
- 確認氣體供應系統(tǒng)無泄漏，壓力表指示正常。
2. 工作環(huán)境準備：
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，避免絆倒風險。
- 保證良好的通風條件，防止有害煙塵積聚。
- 設置滅火器，以防萬一。
3. 個人防護裝備：
- 必須穿戴防護眼鏡、焊接面罩、防護手套和防火工作服。
- 使用耳塞以降低噪音影響。
4. 設備操作：
- 根據(jù)鋼管材質和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。
- 開啟設備后，預熱焊槍，等待至適宜溫度再開始焊接。
- 焊接過程中，保持穩(wěn)定的手勢和適當?shù)暮附铀俣取?/p>
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，如設備過熱、火花飛濺等。
- 如遇火災，使用滅火器撲救，并及時通知相關人員。
篇19
懸臂焊接機操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 操作流程
3. 焊接工藝參數(shù)設定
4. 安全措施
5. 維護保養(yǎng)
篇20
氧炔焊接割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 焊接切割前的環(huán)境評估
3. 個人防護裝備的使用
4. 氣體瓶的存儲與搬運
5. 焊接切割過程中的安全措施
6. 應急處理與事故預防
7. 工作結束后的清理與設備保養(yǎng)
篇21
lha龍門式焊接機是一種高效、精準的焊接設備，廣泛應用于大型結構件的焊接作業(yè)。以下是其主要組成部分：
1. 龍門框架：提供穩(wěn)定的工作平臺，確保設備在大范圍內的移動穩(wěn)定性。
2. 焊接電源：為焊接過程提供穩(wěn)定的電流輸出。
3. 機械手臂：配備精密的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)精確的焊槍定位。
4. 焊接控制系統(tǒng)：用于設定和監(jiān)控焊接參數(shù)，如電流、電壓、速度等。
5. 安全裝置：包括限位開關、急停按鈕等，確保操作安全。
篇22
金屬焊接電焊安全操作規(guī)程
金屬焊接電焊作業(yè)是一項技術性強、風險較高的工作，涉及多個環(huán)節(jié)的安全控制。以下是電焊安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保電焊機、電纜線、焊槍等設備完好無損，接地線連接可靠。
- 工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，保證通風良好。
- 個人防護：穿戴防護服、頭盔、護目鏡、絕緣手套和鞋。
2. 焊接過程中：
- 規(guī)范操作：遵守電焊工藝規(guī)程，正確調整電流、電壓，避免過度焊接。
- 監(jiān)控火花：控制火花飛濺，必要時使用火花擋板。
- 防止觸電：保持干燥，避免手部濕潤接觸設備。
3. 焊接后處理：
- 關閉電源：焊完后及時切斷電源，整理好電纜線。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，冷卻后處理焊接部位，防止燙傷。
- 做好記錄：記錄焊接參數(shù)，以便后續(xù)質量追蹤。
篇23
焊接煙塵凈化器是一種用于清除焊接過程中產(chǎn)生的有害煙塵和顆粒物的設備，主要包括以下組件：吸煙臂、過濾系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和排煙管道。這些部分共同協(xié)作，確保工作環(huán)境的清潔和工人的健康。
篇24
1. 氣瓶檢查：定期對氣瓶外觀進行檢查，確認無裂紋、變形或其他損傷。
2. 儲存環(huán)境：確保氣瓶儲存在通風良好、無火源、無腐蝕性物質的環(huán)境中。
3. 焊接操作：遵循焊接工藝規(guī)程，正確使用焊接設備，避免過熱或過冷。
4. 絕熱材料檢查：檢查氣瓶的絕熱層是否完好，防止熱損導致液化天然氣蒸發(fā)。
5. 壓力監(jiān)控：定期檢查氣瓶壓力，確保在安全范圍內。
6. 安全裝置：確保氣瓶的安全閥、壓力表等裝置功能正常。
7. 運輸與裝卸：使用專用工具和設備，遵守安全規(guī)定進行運輸和裝卸。
篇25
焊接安全技術操作規(guī)程
焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，但其潛在的風險不容忽視。為確保工人的安全與健康，以及設備和項目的完整性，以下是焊接安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 個人防護裝備：操作人員應佩戴專用的安全眼鏡、焊接面罩、防護手套、防火工作服和耐熱鞋，以防止飛濺物、火花和輻射傷害。
2. 環(huán)境準備：作業(yè)區(qū)域應保持清潔，無易燃易爆物品，并設置適當?shù)耐L設施，減少煙霧和有毒氣體的積聚。
3. 設備檢查：每次使用前，應對焊機、電纜、電極和氣瓶進行詳細檢查，確保無損壞、漏電或漏氣現(xiàn)象。
4. 焊接工藝：選擇合適的焊接方法和參數(shù)，遵循正確的接頭準備、定位和預熱程序，以降低焊接缺陷和事故風險。
5. 應急措施：制定并實施應急預案，如火災、爆炸或電擊，確保員工了解并能迅速響應。
篇26
焊接和涂漆作業(yè)的安全和防護操作規(guī)程
焊接和涂漆作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的重要環(huán)節(jié)，涉及多種工藝和設備，同時也存在一定的安全風險。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，制定以下安全和防護操作規(guī)程：
篇27
1. 焊接前準備：檢查設備完好，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象；佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。
2. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品；通風良好，防止有毒氣體積聚。
3. 操作步驟：正確設置電流和電壓，根據(jù)材料選擇合適的焊接方法；執(zhí)行焊接時保持穩(wěn)定的手勢和角度。
4. 應急措施：熟悉滅火器的使用，了解急救知識，遇到緊急情況能迅速應對。
5. 焊接后處理：關閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，及時冷卻焊接件以防止變形。
篇28
電熔焊接操作規(guī)程
電熔焊接是一種高效的金屬連接技術，尤其適用于不銹鋼、鋁、銅等材料的精密焊接。其主要涉及以下幾個步驟：
1. 材料準備：確保焊接件清潔無油脂，去除氧化層和表面雜質。
2. 焊接設備設定：根據(jù)材料類型、厚度和焊接質量要求，正確設定電流、電壓和焊接時間。
3. 定位與固定：精確對齊待焊部位，使用夾具或工裝固定，防止焊接過程中發(fā)生位移。
4. 焊接過程：啟動設備，按照預設參數(shù)進行焊接，期間觀察焊接過程，確保無異常。
5. 冷卻與檢查：焊接完成后，讓焊接部位自然冷卻，然后進行外觀檢查和無損檢測。
篇29
切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
切割與焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見工藝，涉及到金屬材料的加工和連接，其安全性至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范切割與焊接作業(yè)的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的完好無損。
篇30
1. 設備準備：檢查四角焊接機電源是否正常，各部件是否完好無損。
2. 工件定位：將待焊接工件準確放置在機器的四個角上，確保對齊。
3. 調整參數(shù)：根據(jù)工件材質和厚度設定焊接電流、時間等參數(shù)。
4. 開始焊接：按下啟動按鈕，機器開始工作，完成四個角的焊接。
5. 檢查質量：焊接完成后，檢查焊點質量，如有問題需進行修正。
6. 清理保養(yǎng)：關閉設備，清理焊渣，對機器進行日常維護。
金屬焊接切割工安全操作規(guī)程范文
金屬焊接（切割）工是金屬焊接（切割）作業(yè)場所的安全直接責任者，對本崗位安全負責，金屬焊接（切割）工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關專業(yè)知識，并依法經(jīng)過培訓，取得操作資格證，持證上崗。
1、在金屬焊接(切割)過程中，必須嚴格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范。
2、積極參加有關部門組織的操作安全知識和業(yè)務培訓，掌握其操作規(guī)程及相關專業(yè)知識，增強金屬焊接(切割)能力。
3、嚴格執(zhí)行工藝過程和操作規(guī)程。
4、認真對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時、如實向上級匯報并積極處理。
5、經(jīng)常檢查電焊機接地是否可靠，熟悉焊接設備、氧氣、乙炔的性能，確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。
6、不準焊接和切割受力構件和有內壓的容器，焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時，應先清洗干凈，并將所有蓋口打開，向上方經(jīng)檢查合格后，方可進行工作。
7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否則不得進行焊接工作。
8、有權制止、糾正他人的不安全行為，有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)并采取應急措施后撤離作業(yè)場所。
9、雨霧天，不得在露天場所進行電焊工作。
10、工作結束時，要立即切斷電源，盤好電源線，清掃場地仔細認真地檢查工作現(xiàn)場，確認無安全隱患后，方可離開工作現(xiàn)場。
11、在金屬焊接(切割)工作場所，按規(guī)定要求配備所需消防器材。
12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上，距明火距離10米以上，確保在作業(yè)過程中安全。
13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護用品。
14、必須遵章守紀，杜絕“三違”現(xiàn)象。
