原料操作規(guī)程有哪些
篇1
原料輸送崗位是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下工作內(nèi)容：
1. 確保原料的及時供應(yīng)，滿足生產(chǎn)線的連續(xù)運行。
2. 對原料進(jìn)行接收、檢驗、儲存和分配。
3. 維護(hù)輸送設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
4. 遵守安全規(guī)定，預(yù)防和應(yīng)對可能的事故風(fēng)險。
篇2
工貿(mào)企業(yè)原料工安全操作規(guī)程
1. 原料接收與儲存
- 確保原料來源清晰，接收時檢查包裝完整，無破損。
- 儲存區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免原料受潮或污染。
- 根據(jù)原料性質(zhì)分類存放，危險品需特殊標(biāo)識并隔離。
2. 原料搬運與裝卸
- 使用適當(dāng)?shù)陌徇\工具，如叉車、托盤等，禁止徒手搬運重物。
- 裝卸過程中注意穩(wěn)定，防止物料滑落或倒塌。
- 搬運過程中遵守“輕拿輕放”，避免劇烈碰撞。
3. 原料加工與使用
- 了解原料特性，正確使用加工設(shè)備，遵守操作手冊。
- 加工前檢查設(shè)備完好，消除安全隱患。
- 遵守個人防護(hù)措施，如佩戴護(hù)目鏡、手套等。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
- 掌握應(yīng)急處置程序，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。
- 對潛在風(fēng)險進(jìn)行評估，采取預(yù)防措施降低事故概率。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：了解原料立磨的構(gòu)造、功能和操作流程。
2. 安全檢查：在啟動前，對設(shè)備進(jìn)行全方位的安全檢查，確保無異常。
3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，避免錯誤操作。
4. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車程序和事故應(yīng)急措施。
篇4
原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程
原料工段是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全、設(shè)備的正常運行以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。主要包括以下幾個方面：
1. 原料接收與儲存：規(guī)范原料的接收流程，正確識別和記錄原料信息，合理儲存，防止污染和變質(zhì)。
2. 設(shè)備操作：熟悉并遵守設(shè)備操作手冊，進(jìn)行定期維護(hù)檢查，確保設(shè)備運行安全。
3. 危險化學(xué)品管理：對涉及危險化學(xué)品的操作，需嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法規(guī)，采取必要的防護(hù)措施。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等情況的處理流程。
5. 個人防護(hù)：佩戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
6. 環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音、廢氣、廢水等排放，實施廢棄物分類和妥善處理。
7. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好，確認(rèn)無異常。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動卸料設(shè)備，確保設(shè)備運行正常。
4. 卸料操作：監(jiān)控礦槽物料水平，平穩(wěn)、均勻地進(jìn)行卸料，防止物料堆積或溢出。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停機(jī)并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū)：工作結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報告：做好設(shè)備運行、物料消耗等相關(guān)記錄，并及時報告異常情況。
篇6
原料操作規(guī)程
原料操作是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 原料接收：確保所有原料符合采購規(guī)格，記錄原料的批次、數(shù)量和供應(yīng)商信息。
2. 儲存管理：將原料儲存在適宜的環(huán)境中，防止變質(zhì)、污染或損失。
3. 領(lǐng)取與發(fā)放：依據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確無誤地領(lǐng)取和發(fā)放原料。
4. 檢驗與測試：對原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保其性能指標(biāo)滿足生產(chǎn)需求。
5. 廢棄物處理：對不合格或過期原料進(jìn)行安全、合規(guī)的處理。
篇7
原料運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
原料運轉(zhuǎn)工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料的接收、存儲、搬運和發(fā)放等多個步驟。為確保生產(chǎn)安全和效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 接收原料：
- 檢查運輸車輛的安全狀況，如剎車、燈光、輪胎等。
- 確認(rèn)原料種類、數(shù)量與訂單一致，防止錯收。
2. 儲存原料：
- 原料應(yīng)按種類、批次有序存放，避免混淆。
- 存儲區(qū)域需保持干燥、通風(fēng)，防止原料受潮變質(zhì)。
3. 搬運原料：
- 使用適當(dāng)?shù)陌徇\工具，如叉車、手推車等，禁止徒手搬運重物。
- 搬運過程中保持穩(wěn)定，避免急停急轉(zhuǎn)，防止物料跌落。
4. 發(fā)放原料：
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確無誤地領(lǐng)取和發(fā)放原料。
- 作業(yè)完畢后及時清理現(xiàn)場，保持通道暢通。
5. 安全防護(hù)：
- 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如安全帽、反光衣、防護(hù)鞋等。
- 操作機(jī)械設(shè)備前進(jìn)行檢查，確保其正常運行。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況立即啟動相應(yīng)程序。
- 發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，不得私自處理。
篇8
1. 原料接收與存儲：
- 定期檢查原料的質(zhì)量和數(shù)量，確保符合生產(chǎn)需求。
- 存儲區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，防止原料受潮變質(zhì)。
- 儲存容器應(yīng)密封良好，避免污染。
2. 原料搬運與輸送：
- 使用專用設(shè)備進(jìn)行搬運，避免手動操作造成的傷害。
- 保證輸送設(shè)備的正常運行，定期維護(hù)保養(yǎng)。
3. 原料處理與加工：
- 按照工藝流程進(jìn)行操作，遵守安全操作規(guī)程。
- 使用防護(hù)裝備，如口罩、手套等，預(yù)防職業(yè)危害。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
- 對可能存在的安全隱患進(jìn)行評估和整改。
5. 系統(tǒng)監(jiān)控與維護(hù)：
- 實施24小時監(jiān)控，確保原料系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
篇9
原料調(diào)配崗位安全操作規(guī)程
原料調(diào)配是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種化學(xué)物質(zhì)的混合與處理。為了保障員工安全、設(shè)備完好及產(chǎn)品質(zhì)量，本規(guī)程明確了以下幾個主要操作步驟：
1. 原料接收與存儲：
- 確保所有原料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，正確標(biāo)識，妥善存放。
- 存儲區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免陽光直射和水源接觸。
2. 原料稱量：
- 使用精確的計量器具，準(zhǔn)確稱量每種原料。
- 遵循先重后輕的原則，防止輕質(zhì)原料飛散。
3. 混合操作：
- 按照配方比例依次加入原料，確保攪拌均勻。
- 操作過程中，保持?jǐn)嚢杷俣冗m中，避免產(chǎn)生過多熱量。
4. 安全防護(hù)措施：
- 穿戴防護(hù)裝備，如防化服、護(hù)目鏡和呼吸器。
- 操作時，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，如化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等。
- 設(shè)置急救設(shè)施，并定期檢查其有效性。
6. 清潔與維護(hù)：
- 操作完成后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備干凈。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇10
原料裝卸崗位安全操作規(guī)程
一、原料接收與卸貨
1. 確保所有裝卸設(shè)備完好無損，如叉車、吊車、傳送帶等。
2. 檢查原料包裝是否破損，如有破損需及時報告并隔離處理。
3. 裝卸過程中保持地面清潔干燥，防止滑倒事故。
二、安全防護(hù)措施
1. 工作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。
2. 不得在裝卸區(qū)域奔跑、打鬧，保持工作場所秩序。
三、裝卸操作流程
1. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人員靠近。
2. 輕拿輕放，避免劇烈碰撞導(dǎo)致原料損壞或設(shè)備故障。
3. 定期檢查堆垛穩(wěn)定性，防止倒塌。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 熟悉消防設(shè)施位置和使用方法，遇火警迅速撲救。
篇11
原料工段操作規(guī)程
一、原料接收與儲存
1. 確保原料供應(yīng)商提供的物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每批原料進(jìn)行抽樣檢查。
2. 儲存區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免原料受潮或污染。
3. 原料堆放要遵循先進(jìn)先出原則，防止過期未用。
二、原料預(yù)處理
1. 對需要粉碎的原料進(jìn)行精細(xì)研磨，確保粒度均勻。
2. 進(jìn)行必要的混合操作，保證原料成分均勻分布。
3. 按照工藝要求，對原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐穸日{(diào)整。
三、原料輸送與分配
1. 使用專用設(shè)備將原料從儲存區(qū)輸送到生產(chǎn)線，避免交叉污染。
2. 實施定量化投料，確保生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性。
3. 定期檢查輸送設(shè)備，確保其運行正常，無堵塞現(xiàn)象。
四、原料質(zhì)量監(jiān)控
1. 定期對原料庫存進(jìn)行盤點，確保庫存準(zhǔn)確。
2. 實施定期質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
3. 記錄原料使用情況，為后續(xù)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。
篇12
副原料工安全技術(shù)操作規(guī)程主要涵蓋了以下幾個方面：
1. 副原料接收與儲存
2. 安全設(shè)備的使用與維護(hù)
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個人防護(hù)裝備的穿戴
6. 工作區(qū)域的清潔與整理
篇13
1. 原料庫抓斗行車的啟動與停止操作
2. 抓斗的升降與開閉控制
3. 原料裝卸及堆放規(guī)范
4. 行車運行安全檢查
5. 應(yīng)急情況處理及報告流程
篇14
原料檢驗員安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 確保原料進(jìn)廠前的質(zhì)量檢查，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗程序。
2. 記錄并報告檢驗結(jié)果，及時反饋異常情況。
3. 維護(hù)檢驗設(shè)備的正常運行，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
4. 遵守安全規(guī)定，防止工作事故的發(fā)生。
二、檢驗流程
1. 接收原料：核對供應(yīng)商、批次、數(shù)量等信息。
2. 外觀檢查：觀察原料的顏色、形狀、包裝完整性。
3. 實驗室測試：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物理、化學(xué)性質(zhì)檢測。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢驗結(jié)果，填寫檢驗報告。
5. 判定放行：符合標(biāo)準(zhǔn)的原料準(zhǔn)予入庫，不合格則退回。
三、安全操作要點
1. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等。
2. 操作設(shè)備：熟悉并正確使用檢驗設(shè)備，遵守操作手冊。
3. 危險物質(zhì)處理：謹(jǐn)慎處理有害或易燃原料，遵循應(yīng)急預(yù)案。
4. 環(huán)境衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，避免交叉污染。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉緊急疏散路線和急救措施。
篇15
原料場工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)設(shè)備的佩戴：所有員工必須在工作期間佩戴規(guī)定的安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等個人防護(hù)裝備。
2. 設(shè)備操作規(guī)范：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。
3. 堆料區(qū)管理：堆料應(yīng)有序排列，避免過高過密，防止倒塌風(fēng)險。
4. 現(xiàn)場清潔與整理：每日工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場雜物，保持工作區(qū)域整潔。
5. 應(yīng)急處理程序：熟悉并掌握火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)急處理流程。
篇16
1. 原料接收與存儲：
- 確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
- 存儲區(qū)域保持清潔干燥，防止原料受潮變質(zhì)。
2. 原料預(yù)處理：
- 對原料進(jìn)行篩選、清洗，去除雜質(zhì)。
- 根據(jù)工藝需求進(jìn)行粉碎、混合等操作。
3. 原料輸送：
- 安全操作輸送設(shè)備，避免原料灑落或堵塞。
- 定期檢查輸送管道及設(shè)備的完好性。
4. 原料稱量與投料：
- 準(zhǔn)確稱量，確保配方比例正確。
- 投料時避免產(chǎn)生粉塵，遵守防塵操作規(guī)程。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況及時上報并采取相應(yīng)措施。
- 熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等。
篇17
原料料漿取樣安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 確保個人防護(hù)裝備（ppe）齊全，包括安全眼鏡、防護(hù)手套、防酸堿服和防滑鞋。
- 檢查取樣工具是否清潔且無破損，如取樣瓶、勺子等。
- 核實料漿存儲區(qū)域的安全警示標(biāo)志是否清晰可見。
2. 取樣步驟
- 佩戴好ppe，避免直接接觸料漿。
- 從料漿容器的代表性部位取樣，避免只取表面或底部。
- 使用專用工具緩慢、穩(wěn)定地取出料漿，防止濺出。
- 將取樣放入清潔、干燥的容器中，密封并做好標(biāo)記。
3. 后續(xù)處理
- 及時記錄取樣時間、地點及操作者信息。
- 將樣品送至實驗室進(jìn)行分析。
- 清理取樣工具，按照規(guī)定處置廢棄物品。
篇18
原料罐區(qū)是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括儲存各類原料的儲罐、輸送設(shè)備、安全設(shè)施等。其安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護(hù)
2. 原料接收與入庫
3. 儲存管理
4. 操作流程與程序
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 個人防護(hù)與安全培訓(xùn)
篇19
1. 原料接收與檢驗
2. 原料儲存管理
3. 原料預(yù)處理
4. 原料輸送與分配
5. 廢料處理與回收
篇20
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查原料立磨的所有部件，包括電機(jī)、減速機(jī)、磨盤、磨輥、密封裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作手套等，以防止意外傷害。
3. 電氣安全：檢查電氣線路，確認(rèn)無裸露、破損，避免觸電風(fēng)險。
4. 操作程序：嚴(yán)格遵守啟動、運行、停機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
5. 緊急應(yīng)對：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況立即按下。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 交接班制度：交接班時，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況，交接清楚設(shè)備存在的問題和注意事項。
篇21
原料場崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料接收與檢驗：確保所有進(jìn)入原料場的物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行必要的物理和化學(xué)檢測。
2. 儲存管理：合理規(guī)劃儲存區(qū)域，防止原料受潮、污染或損失，保持良好的通風(fēng)和防潮措施。
3. 堆垛作業(yè)：根據(jù)原料性質(zhì)和設(shè)備條件，采取適當(dāng)?shù)亩讯夥绞?，保證堆垛穩(wěn)定安全。
4. 發(fā)放控制：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確無誤地發(fā)放原料至生產(chǎn)線，避免過度消耗或短缺。
5. 環(huán)境保護(hù)：執(zhí)行廢棄物處理規(guī)定，防止環(huán)境污染，定期清理場地，保持環(huán)境衛(wèi)生。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)原料場的機(jī)械設(shè)備，確保其正常運行。
篇22
原料庫抓斗行車工作標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日工作前，需對抓斗行車進(jìn)行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、抓斗等關(guān)鍵部件。
2. 確保行車的電氣線路無破損，控制面板功能正常，緊急停止按鈕易于觸及。
二、操作流程
1. 啟動前，確認(rèn)周圍無人員或障礙物。
2. 操作時，保持平穩(wěn)速度，避免急停急起，確保物料裝卸安全。
3. 抓取物料時，抓斗應(yīng)準(zhǔn)確對準(zhǔn)，避免碰撞和灑落。
4. 行車移動時，需鳴笛示意，防止意外發(fā)生。
三、安全規(guī)定
1. 工作期間，操作員必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡和反光衣。
2. 禁止超載作業(yè)，嚴(yán)格遵守額定載荷限制。
3. 在維修或保養(yǎng)期間，應(yīng)切斷電源并掛上“禁止操作”警示牌。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作并報告維修部門。
2. 發(fā)生物料灑落，應(yīng)迅速疏散人員，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行清理。
五、日常維護(hù)
1. 定期對行車進(jìn)行潤滑和清潔，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 記錄每次檢查和維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇23
原料庫倉管操作安全規(guī)程
一、原料接收與入庫
1. 檢查原料質(zhì)量：對到達(dá)的原料進(jìn)行外觀檢查，確保無破損、污染或質(zhì)量問題。
2. 核對數(shù)量：對照采購訂單，確認(rèn)原料數(shù)量與送貨單一致。
3. 儲位分配：根據(jù)原料性質(zhì)和存儲條件，合理分配儲位，避免相互影響。
二、原料存儲與管理
4. 標(biāo)簽管理：每個原料批次需貼上明確的標(biāo)簽，包括名稱、規(guī)格、批號、入庫日期等信息。
5. 定期盤點：每月進(jìn)行一次全面盤點，確保賬實相符。
6. 環(huán)境監(jiān)控：保持庫內(nèi)干燥、通風(fēng)，定期檢查溫濕度記錄儀，確保適宜存儲環(huán)境。
三、原料出庫與配送
7. 領(lǐng)料審批：依據(jù)生產(chǎn)計劃，審批領(lǐng)料申請，防止超量領(lǐng)用。
8. 出庫順序：遵循先進(jìn)先出原則，避免原料過期。
9. 打包與裝載：確保原料包裝完好，裝載時輕拿輕放，防止損壞。
四、安全措施
10. 應(yīng)急預(yù)案：制定火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
11. 個人防護(hù)：倉管員需佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
1 2. 電器設(shè)備：定期檢查倉庫內(nèi)的電器設(shè)備，確保無安全隱患。
篇24
原料配料崗位安全操作規(guī)程
1. 原料接收與存儲
2. 配料前的準(zhǔn)備工作
3. 配料過程控制
4. 設(shè)備操作與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 安全衛(wèi)生管理
篇25
1. 安全裝備使用：電工在操作前應(yīng)穿戴好絕緣鞋、絕緣手套、安全帽和防護(hù)眼鏡等個人防護(hù)設(shè)備。
2. 電氣設(shè)備檢查：操作前需檢查設(shè)備是否完好，無裸露電線、破損絕緣層等問題。
3. 電源控制：在進(jìn)行電氣作業(yè)時，務(wù)必斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
4. 接地保護(hù)：確保所有電氣設(shè)備都已正確接地，防止靜電和漏電。
5. 工具使用：使用專用的電工工具，并保證其絕緣性能良好。
6. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙，確保通風(fēng)良好。
7. 協(xié)同工作：多人協(xié)作時，要明確溝通，確保操作同步，避免誤操作。
篇26
原料庫操作規(guī)程
1. 原料入庫管理
- 接收與驗收：確保所有原料附帶完整供應(yīng)商信息和質(zhì)檢報告。
- 存儲定位：根據(jù)原料種類、批次和保質(zhì)期進(jìn)行分類存儲。
- 標(biāo)簽標(biāo)識：每個原料包應(yīng)清晰標(biāo)注名稱、數(shù)量、日期等信息。
2. 原料出庫管理
- 計劃提?。焊鶕?jù)生產(chǎn)計劃提前做好原料提取準(zhǔn)備。
- 執(zhí)行提?。鹤裱冗M(jìn)先出原則，避免原料過期。
- 出庫記錄：詳細(xì)記錄出庫原料的信息，確保賬實相符。
3. 庫存盤點與監(jiān)控
- 定期盤點：每月進(jìn)行一次全面盤點，確保庫存準(zhǔn)確。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)差異及時上報，分析原因并采取糾正措施。
- 環(huán)境維護(hù)：保持庫內(nèi)清潔干燥，防止原料受潮變質(zhì)。
4. 庫存預(yù)警與報告
- 低庫存預(yù)警：設(shè)定安全庫存線，低于此線時啟動采購流程。
- 庫存報告：定期提交庫存狀況報告，以便管理層決策。
篇27
1. 原料接收與存儲
2. 原料搬運與裝卸
3. 設(shè)備操作與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個人防護(hù)與衛(wèi)生習(xí)慣
篇28
原料崗位安全操作規(guī)程
1. 原料接收與儲存
- 確保所有原料在接收時有清晰的標(biāo)識和合格證明。
- 存儲區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，避免陽光直射和水源接觸。
- 堆放原料時要遵循先進(jìn)先出的原則，防止過期。
2. 原料搬運
- 使用適當(dāng)?shù)陌徇\設(shè)備，如叉車或手動液壓車，避免過度勞累和潛在傷害。
- 搬運過程中保持穩(wěn)定，防止原料跌落造成損傷或事故。
3. 安全防護(hù)
- 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和手套。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工對潛在危險的認(rèn)識。
4. 應(yīng)急處理
- 制定應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏、火災(zāi)和其他可能的緊急情況。
- 明確疏散路線，確保員工了解應(yīng)對措施。
5. 設(shè)備操作
- 使用前檢查設(shè)備是否正常，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
- 遵守設(shè)備操作手冊，禁止非法修改或調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
篇29
煙花爆竹原料粉碎加工安全操作規(guī)程
煙花爆竹原料粉碎加工是一項技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險系數(shù)高的工作，涉及到多種原料的混合、粉碎和儲存。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料接收與儲存
2. 粉碎設(shè)備的操作與維護(hù)
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
篇30
原料組批工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料接收與存儲
2. 批量劃分與標(biāo)識
3. 安全搬運與堆放
4. 操作設(shè)備安全
5. 個人防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
原料立磨崗位安全操作規(guī)程范文
一、目的
規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于原料立磨崗位。
三、本崗位危險有害因素有：
1、危險因素：物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、其他傷害
2、有害因素：粉塵、噪聲、振動、高溫。
四、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動保護(hù)著裝（安全帽、工作服、手套、勞保鞋）。
五、本崗位操作規(guī)程：
1、正確穿戴勞保用品；
2、進(jìn)立磨檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；
3、進(jìn)立磨要使用36v低壓照明燈；
4、在大窯運行中必須進(jìn)磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時加大窯尾高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋扳要關(guān)閉，同時要確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定；
5、進(jìn)磨前，要切斷磨進(jìn)出口擋板、進(jìn)料設(shè)備、立磨主電機(jī)、選粉機(jī)電源，并將開關(guān)小車?yán)?，現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置；
6、確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下，探明磨機(jī)積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、負(fù)壓過大、積灰過多，嚴(yán)禁入內(nèi)，同時必須注意入磨溜子是否有積料，以防滑落傷人；
7、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞、防止傷人；
8、距墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）作業(yè)必須系好安全帶，并保證工具完好；
9、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物；
六、處理故障防范措施：
1、檢修時，必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。
七、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。
