工藝技術(shù)操作規(guī)程有哪些（9篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：26

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工藝技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 原料準(zhǔn)備與輸入

2. 脫硫劑的選擇與添加

3. 脫硫反應(yīng)的控制與監(jiān)測

4. 產(chǎn)物處理與排放

5. 設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)

6. 安全操作與應(yīng)急措施

篇2

熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1. 熱風(fēng)爐啟動(dòng)與預(yù)熱

- 檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)無異常后進(jìn)行燃?xì)庀到y(tǒng)檢查。

- 打開助燃空氣閥門，緩慢提升熱風(fēng)爐溫度至預(yù)熱階段。

2. 燃燒控制

- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整燃燒速率，保持穩(wěn)定火焰。

- 監(jiān)控?zé)煔馀欧?，確保環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

3. 熱風(fēng)爐運(yùn)行監(jiān)控

- 定期測量并記錄熱風(fēng)溫度、壓力及流量。

- 注意觀察爐體各部位是否有異常變形或裂紋。

4. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排查原因并采取相應(yīng)措施。

- 在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行維修，禁止擅自操作。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清理積灰，保持燃燒室清潔。

- 檢查耐火材料磨損，及時(shí)修補(bǔ)或更換。

6. 停機(jī)與冷卻

- 按照規(guī)定程序逐步降低熱風(fēng)爐溫度，避免急冷。

- 完全冷卻后關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備防護(hù)。

篇3

1. 設(shè)備檢查：確保卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑輪、制動(dòng)裝置等關(guān)鍵部件完好無損。

2. 操作準(zhǔn)備：熟悉作業(yè)計(jì)劃，了解物料重量、提升高度等信息，設(shè)定合適的提升速度。

3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，檢查運(yùn)行是否正常。

4. 升降操作：控制卷揚(yáng)機(jī)，平穩(wěn)地進(jìn)行物料提升或下降。

5. 監(jiān)控與調(diào)整：時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和物料位置，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。

6. 停止與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，安全停機(jī)，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

篇4

鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)主要包括脫硫、脫磷、脫硅、脫錳和合金化等多個(gè)步驟。這些步驟旨在提升鐵水純凈度，優(yōu)化其化學(xué)成分，以滿足后續(xù)煉鋼過程的需求。

1. 脫硫：通過向鐵水中加入石灰或蘇打等脫硫劑，去除硫元素，減少硫?qū)︿摬男阅艿牟涣加绊憽?/p>

2. 脫磷：利用氧化法或還原法，將鐵水中的磷元素降低到適宜范圍，防止磷導(dǎo)致的冷脆性。

3. 脫硅：通過添加鋁、鈣等元素，促進(jìn)硅的氧化，降低硅含量，改善鋼的可澆注性。

4. 脫錳：錳在鐵水中主要以氧化物形式存在，通過吹氧或添加還原劑進(jìn)行脫除。

5. 合金化：在預(yù)處理過程中，適量添加鉻、鎳、鉬等合金元素，以調(diào)整鋼的性能，滿足特定產(chǎn)品需求。

篇5

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保所有必要的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行正常，無故障。

2. 原材料檢驗(yàn)：核實(shí)原材料的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)要求。

3. 工藝流程執(zhí)行：按照既定的工藝流程進(jìn)行操作，包括混合、成型、烘干、質(zhì)檢等步驟。

4. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告：及時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，完成日報(bào)表和質(zhì)量報(bào)告。

5. 維護(hù)與清潔：工作結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。

篇6

鐵水單吹顆粒鎂工藝技術(shù)涉及的主要環(huán)節(jié)包括原料準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)試、操作流程、安全防護(hù)以及質(zhì)量控制。以下是具體的步驟：

1. 原料準(zhǔn)備：確保鎂顆粒干燥、無雜質(zhì)，鐵水純凈，不含過多有害元素。

2. 設(shè)備調(diào)試：檢查并調(diào)整鎂噴槍位置，保證與鐵水接觸的瞬間能夠迅速反應(yīng)。

3. 操作流程：鐵水預(yù)熱后，通過定量裝置加入鎂顆粒，同時(shí)啟動(dòng)吹氣系統(tǒng)，使鎂顆粒均勻分散在鐵水中。

4. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，現(xiàn)場配備滅火設(shè)施，以防意外發(fā)生。

5. 質(zhì)量控制：通過化學(xué)成分分析和物理性能測試，確保處理后的鐵水滿足生產(chǎn)要求。

篇7

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

1. 吹煉前準(zhǔn)備：

- 檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好，確保安全運(yùn)行。

- 準(zhǔn)備好合適的原料，包括鐵水、廢鋼、合金等。

- 確定吹煉工藝參數(shù)，如吹氧量、吹煉時(shí)間等。

2. 吹煉過程：

- 將鐵水和廢鋼裝入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，保持合適比例。

- 開始吹氧，控制氧氣壓力和流量。

- 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時(shí)調(diào)整吹氧角度和位置。

- 監(jiān)控爐溫，適時(shí)添加合金調(diào)整化學(xué)成分。

3. 脫碳與脫硫：

- 在吹煉中期，控制脫碳速度，避免噴濺。

- 根據(jù)需要，進(jìn)行脫硫操作，提高鋼水純凈度。

4. 出鋼與精煉：

- 當(dāng)達(dá)到預(yù)定成分和溫度時(shí)，停止吹煉，進(jìn)行出鋼。

- 將鋼水送入精煉爐，進(jìn)行進(jìn)一步處理。

5. 后期處理：

- 清理轉(zhuǎn)爐，為下一輪吹煉做好準(zhǔn)備。

- 記錄吹煉數(shù)據(jù)，分析工藝效果，持續(xù)改進(jìn)。

篇8

工藝技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了一系列具體的操作步驟和規(guī)定，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備操作：詳細(xì)說明設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)及維護(hù)保養(yǎng)的程序。

2. 工藝流程：定義從原材料輸入到成品產(chǎn)出的每一步驟，包括參數(shù)設(shè)定、操作順序和時(shí)間控制。

3. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)，規(guī)定檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范。

4. 安全規(guī)定：明確安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生，包括個(gè)人防護(hù)裝備的使用和應(yīng)急處理措施。

5. 環(huán)保措施：規(guī)定廢棄物處理、排放控制和能源管理，以遵守環(huán)保法規(guī)。

6. 記錄管理：規(guī)定操作記錄的填寫、保存和審核，以便追蹤和改進(jìn)。

篇9

操作步驟

1. 鐵水接收：接收來自高爐的鐵水，確保接收過程穩(wěn)定，防止濺溢。

2. 儲(chǔ)存管理：監(jiān)控鐵水溫度，控制儲(chǔ)存時(shí)間，防止氧化和冷卻。

3. 混勻處理：通過攪拌等方式，使鐵水成分均勻，提高煉鋼質(zhì)量。

4. 溫度調(diào)節(jié)：使用燃料加熱，保持鐵水溫度在適宜范圍內(nèi)。

5. 鐵水排放：按照煉鋼需求，定時(shí)定量排放鐵水至轉(zhuǎn)爐。

脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程范文

（一）操作規(guī)程：

1 通則：

嚴(yán)格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。

2 正常操作

2.1泵工單元

2.1.1單元職責(zé)

2.1.1.1根據(jù)工藝指標(biāo)要求，負(fù)責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。

2.1.1.2負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

2.1.1.3負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。

2.1.1.4及時(shí)補(bǔ)充催化劑，使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。

2.1.1.4負(fù)責(zé)開停及正常運(yùn)行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小時(shí)檢查項(xiàng)目

1）泵出口壓力、電機(jī)工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。

2）泵體前后軸承溫度、電機(jī)機(jī)殼溫度及聲音是否正常。

3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。

2.1.2.2每半小時(shí)檢查項(xiàng)目

1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。

2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進(jìn)行聯(lián)系調(diào)節(jié)。

3）壓濾機(jī)電流、軸承溫度及下料狀況。

2.1.2.3每小時(shí)檢查項(xiàng)目

室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強(qiáng)巡回檢查。

2.1.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)班每逢白班，對煤氣管道排液管進(jìn)行清掃，包括捕霧器出口管。

2.2硫泡沫單元

2.2.1單元職責(zé)

2.2.1.1負(fù)責(zé)硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時(shí)降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應(yīng)料漿，做好壓濾機(jī)崗位的進(jìn)料工作。

2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。

2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2.1.5負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)

經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。

2.2.2.2具體操作

1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機(jī)。

2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1單元職責(zé)

2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機(jī)，在壓濾機(jī)的作用下，制成硫膏。

2.3.1.2按工藝指標(biāo)要求進(jìn)行硫膏操作，嚴(yán)禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達(dá)到工藝要求，負(fù)責(zé)處理壓濾機(jī)操作過程中的各種問題。

2.3.1.3負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作，設(shè)備、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

3主要設(shè)備開停工操作

3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止

3.1.1啟動(dòng)前先檢查管道、閥門處于投運(yùn)行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤滑油脂，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.1.2通知電工送電

3.1.3啟動(dòng)前打開機(jī)械密封冷卻水

3.1.4啟動(dòng)前先少許打開泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，開好壓力

表閥門然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐

漸打開泵出口閥門，直到調(diào)節(jié)好流量。

3.1.5當(dāng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進(jìn)口閥，冬天停車時(shí)應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。

3.2脫硫塔的開、停工

3.2.1開塔

3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散管。