機加工操作規(guī)程有哪些
篇1
機加工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保設備完好無損，各部件正常運行。
2. 工具與材料準備：正確選擇和使用工具，保證材料符合工藝要求。
3. 個人防護裝備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、手套等。
4. 操作流程遵循：嚴格按照操作手冊進行，不得隨意變更。
5. 應急措施：熟悉并掌握緊急情況下的應對措施。
6. 工作環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
篇2
機加工安全操作規(guī)程
機加工是一項技術性強、危險性高的工作，為確保員工的生命安全和設備的正常運行，制定本規(guī)程。主要包括以下幾點：
1. 工具檢查：在開始工作前，必須檢查工具是否完好無損，磨損嚴重的工具應及時更換。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
3. 設備操作：熟悉并遵守設備的操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
4. 工件固定：工件必須牢固地固定在夾具上，防止加工過程中飛出造成傷害。
5. 切削液：正確使用切削液，避免皮膚直接接觸，防止過敏或皮膚疾病。
6. 應急措施：了解并掌握應急處理程序，如火災、觸電、機械故障等情況的應對方法。
篇3
機加工車間安全操作規(guī)程
機加工車間的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)活動順利進行、預防工傷事故、保障員工生命安全的重要準則。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：員工需佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋，防止切削液、飛濺物和噪音對身體造成傷害。
2. 設備操作前的檢查：開機前檢查設備是否完好，潤滑系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常，工具是否牢固安裝。
3. 正確使用工具和材料：嚴格按照操作手冊使用設備，不得超負荷工作，正確堆放和搬運工件，防止滑落或倒塌。
4. 切削過程中的安全措施：保持工作區(qū)域整潔，避免長發(fā)、寬松衣物接觸運動部件；加工過程中禁止戴手套操作，防止卷入。
5. 緊急情況應對：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即按下急停按鈕，并及時報告。
6. 定期維護和保養(yǎng)：設備應定期進行保養(yǎng)和檢修，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 培訓和教育：新員工必須接受安全培訓，定期對所有員工進行安全知識的復習和考核。
篇4
1. 設備準備：確保機床、刀具、夾具、測量工具等設備完好無損，符合加工要求。
2. 工件裝夾：正確選擇并安裝工件，保證其固定牢固且對準基準。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)工藝卡片設定機床參數(shù)，包括切削速度、進給量、主軸轉(zhuǎn)速等。
4. 切削操作：啟動機床，按照操作流程進行切削，注意觀察加工過程。
5. 測量檢驗：加工完成后，使用量具對工件尺寸、形狀、位置等進行檢驗。
6. 清理維護：清理機床及工作區(qū)域，對機床進行必要的保養(yǎng)。
篇5
礦山機加工設備操作規(guī)程
礦山機加工設備主要包括鉆孔機、破碎機、篩分機、輸送機、裝載機等，它們在礦產(chǎn)開采過程中起著至關重要的作用。每種設備的操作規(guī)程都有其獨特性，但共同的目標是確保作業(yè)安全、提高生產(chǎn)效率和保障設備壽命。
篇6
機加工技術操作規(guī)程
機加工技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保機床、刀具、夾具、量具等設備處于良好工作狀態(tài)，進行必要的維護和檢查。
2. 工件裝夾：正確選擇工件的定位基準，保證裝夾穩(wěn)固，防止加工過程中產(chǎn)生位移。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和加工要求，合理設定切削速度、進給量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
4. 加工過程：遵循工藝流程，依次完成粗加工、半精加工和精加工，確保精度和表面質(zhì)量。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)程，穿戴防護裝備，避免事故的發(fā)生。
6. 質(zhì)量檢驗：定期進行工件尺寸、形位公差的測量，確保加工質(zhì)量符合標準。
7. 清理與保養(yǎng)：加工完成后，清理機床及周圍環(huán)境，對設備進行保養(yǎng)，保持工作場所整潔。
篇7
機加工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保設備在運行前處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 個人防護裝備：穿戴適當?shù)姆雷o服、安全帽、護目鏡、耳塞等，防止傷害。
3. 工件固定與裝夾：正確固定工件，防止在加工過程中因松動導致意外。
4. 刀具選擇與安裝：選擇合適的刀具，正確安裝并調(diào)整至合適位置。
5. 操作程序：遵循設備操作手冊，正確執(zhí)行加工步驟。
6. 應急處理：熟悉緊急停止操作和應急預案。
7. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等風險。
8. 電氣安全：遵守電氣設備使用規(guī)定，防止觸電事故。
篇8
小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
小型企業(yè)的機加工崗位是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設備和工具的使用，因此，安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，必須對設備進行全面檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 個人防護：員工需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、聽力保護器、防塵口罩和工作手套。
3. 操作培訓：每位員工都應接受操作設備的專門培訓，并通過考核后方可上崗。
4. 工件固定：工件必須牢固地固定在夾具上，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛濺。
5. 切削液管理：合理使用切削液，保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒和火災風險。
6. 應急措施：設置并熟知緊急停止按鈕的位置，了解應急預案。
篇9
機加工場地操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全規(guī)定：確保操作人員穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、聽力保護器和防塵口罩。
2. 設備檢查：在開始工作前，檢查機械設備是否正常運行，包括潤滑、緊固件和電氣系統(tǒng)。
3. 工件準備：正確夾持和定位工件，避免因不穩(wěn)定導致的事故。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)和刀具類型設定合適的切削速度和進給量。
5. 操作流程：遵循標準化的操作流程，不進行危險的違章操作。
6. 應急處理：熟悉并能迅速應對設備故障和突發(fā)情況。
7. 清潔維護：定期清潔設備，及時進行保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
篇10
礦山機加工設備操作規(guī)程
礦山機加工設備主要包括鉆孔機、破碎機、輸送帶、裝載機、挖掘機、磨礦機和選礦設備等。這些設備在礦山開采過程中起著至關重要的作用，確保礦石的高效、安全處理。
篇11
1. 熟悉設備：每位實習生必須了解并熟悉所操作的機械設備，包括其功能、操作方式及安全裝置的位置。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
3. 檢查設備：在啟動設備前，檢查設備是否完好，無異常磨損或損壞。
4. 正確操作：按照設備操作手冊進行操作，不得擅自更改設定或嘗試未經(jīng)許可的程序。
5. 危險區(qū)域標識：識別并避開設備運行時的危險區(qū)域，如旋轉(zhuǎn)部件和切割刃口。
6. 應急措施：知道在緊急情況下如何切斷電源和使用消防設施。
7. 工件固定：確保工件牢固地固定在工作臺上，防止因振動導致飛出。
8. 清理作業(yè)區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
9. 休息與輪換：遵守工作時間規(guī)定，避免疲勞操作，必要時進行輪換。
10. 培訓與指導：在未經(jīng)指導員允許的情況下，不得獨立操作設備。
礦山機加工設備操作規(guī)程范文
§7-1、車工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動設備前，一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設備前，對各注油部位要進行設備潤滑注油，
3.啟動設備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進行備件加工時，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設備時，一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中，
6.在裝卡工件進行加工時，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無誤是再進行啟動設備加工。
7.對使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鉆，排銷勾，劃針，注油槍，銼刀，機用絲錐，板牙，鉆頭等進行妥善保管和維護。
8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑制度-，每天對設備進行保養(yǎng)維護，保證安全生產(chǎn)。
9.操作人員一定要穿戴好勞動保護用品，以免加工過程中鐵削飛濺傷人。
§7-2、刨工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動設備前，一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設備前，對各注油部位要進行設備潤滑注油，
3.啟動設備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進行備件加工時，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設備時，一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中，
6.在裝卡工件進行加工時，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無誤是再進行啟動設備加工。
7.對使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鉆，排銷勾，劃針，注油槍，銼刀，機用絲錐，板牙，鉆頭等進行妥善保管和維護。
8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑制度-，每天對設備進行保養(yǎng)維護，保證安全生產(chǎn)。
§7-3、銑工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動設備前，一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設備前，對各注油部位要進行設備潤滑注油，
3.啟動設備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進行備件加工時，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設備時，一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中，
6.在裝卡工件進行加工時，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無誤是再進行啟動設備加工。
7.對使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鉆，排銷勾，劃針，注油槍，銼刀，機用絲錐，板牙，鉆頭等進行妥善保管和維護。
8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑制度-，每天對設備進行保養(yǎng)維護，保證安全生產(chǎn)。
§7-4、電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程
1.操作人員在加工備件時，必須先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸，必須了解使用材料的結(jié)構在進行備件加工。
2.操作人員在使用焊接前，必須佩戴安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋。
3.使用電焊機時，必須根據(jù)實際材料調(diào)整電流大小，選擇焊條的規(guī)格型號，保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。
4.使用氧氣乙炔氣時，兩瓶的距離必須保持在7米以外，在使用前，操作人員必須仔細檢查兩瓶的減壓閥是否完好，割矩調(diào)節(jié)手輪是否靈活，氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象，割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠離易燃易爆物品500米以外。
5.操作人員在進行加工備件時，一定要遠離易燃易爆物品和各類油脂。
6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人員在每天工作結(jié)束是提前半小時對工作現(xiàn)場進行清掃灑水，把使用的工具如：扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子，管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進行擦洗保養(yǎng)。
8.工作現(xiàn)場必須配備滅火器2-3個。
§7-5、電器維修檢修工安全操作規(guī)程
1.操作人員在進行檢修時，一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護眼鏡。
2.操作人員在檢修測試電器設備時，一定要用萬用表、兆歐表、鉗芯電流表對所檢修的設備進行測試，確診設備狀況后再進行檢修，而且必須斷電進行絕緣測試。
3.操作人員在修理電機、風機、水泵時，一定要用千分尺測量漆包線的線徑，修復完畢實驗設備運轉(zhuǎn)時，一定要用線速表測試。
4.操作人員在清洗電機、風機、水泵定子時，必須戴橡膠手套進行清洗。
5.操作人員對所修理的電機、風機、水泵進行絕緣清漆時，必須戴防護手套和防毒口罩。
6.操作人員在檢修電器開關設備時，一定要使用實驗電筆進行測試，接線時一定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對焊機把線頭接好。
7.修理電機、風機、水泵繞組時，必須使用正規(guī)的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。
8.修理電機、風機、水泵繞組進行繞線時，必須使用正規(guī)的線槽模板進行繞組。
9.修理電機、風機、水泵更換軸承時，必須使用軸承起扒器和扒輪器。
10.修理風機，更換風葉時，必須使用風葉專用起扒器。
11.修理電機、風機、水泵時必須使用扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進行舊線拆除。
12.在檢修平臺上修理設備時，平臺上必須設有安全防護網(wǎng)。
13.操作人員在工作結(jié)束時必須清理好現(xiàn)場，把所使用的工具進行擦洗保管。
§7-6、設備檢修工安全操作規(guī)程
1.操作人員在檢修設備時，必須穿好緊身工作服，戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。
2.操作人員在檢修設備時，一定要按工藝進行檢修，拆除部件時，一定要規(guī)范拆除和裝卡，
3.扒取對輪和軸承時，一定使用合宜的模具和輔助工具進行扒取。
4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具，一定要配備好手把和輔助架后進行安全使用。
5.使用的游標卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標卡尺、千分尺、內(nèi)外卡鉗等測量工具，必須合理正確的使用。
6.檢修過程中，擊打鏨子時，手錘擊打方向不的正對他人，使用手錘人員不的戴手套，手錘把上應該上防滑膠套，操作人員必須戴防護眼鏡。
7.檢修大型設備時，吊裝繩索一定要牢固安全，起吊時由專人統(tǒng)一指揮進行吊裝，在檢修現(xiàn)場不得有與檢修無關的其他物件。
8.在檢修過程中拆除下的部件，一定要進行編號排放，清洗部件時必須使用毛刷進行清洗。
9.檢修人員在設備檢修完畢，必須進行調(diào)試保證設備良好運行。
