機(jī)加工:安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
機(jī)加工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保設(shè)備在運(yùn)行前處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 個人防護(hù)裝備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等，防止傷害。
3. 工件固定與裝夾：正確固定工件，防止在加工過程中因松動導(dǎo)致意外。
4. 刀具選擇與安裝：選擇合適的刀具，正確安裝并調(diào)整至合適位置。
5. 操作程序：遵循設(shè)備操作手冊，正確執(zhí)行加工步驟。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止操作和應(yīng)急預(yù)案。
7. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等風(fēng)險。
8. 電氣安全：遵守電氣設(shè)備使用規(guī)定，防止觸電事故。
篇2
礦山機(jī)加工設(shè)備操作規(guī)程
礦山機(jī)加工設(shè)備主要包括鉆孔機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)、輸送機(jī)、裝載機(jī)等，它們在礦產(chǎn)開采過程中起著至關(guān)重要的作用。每種設(shè)備的操作規(guī)程都有其獨(dú)特性，但共同的目標(biāo)是確保作業(yè)安全、提高生產(chǎn)效率和保障設(shè)備壽命。
篇3
小型企業(yè)機(jī)加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
小型企業(yè)的機(jī)加工崗位是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工具的使用，因此，安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 個人防護(hù)：員工需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、防塵口罩和工作手套。
3. 操作培訓(xùn)：每位員工都應(yīng)接受操作設(shè)備的專門培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
4. 工件固定：工件必須牢固地固定在夾具上，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛濺。
5. 切削液管理：合理使用切削液，保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒和火災(zāi)風(fēng)險。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)置并熟知緊急停止按鈕的位置，了解應(yīng)急預(yù)案。
篇4
機(jī)加工技術(shù)操作規(guī)程
機(jī)加工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保機(jī)床、刀具、夾具、量具等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，進(jìn)行必要的維護(hù)和檢查。
2. 工件裝夾：正確選擇工件的定位基準(zhǔn)，保證裝夾穩(wěn)固，防止加工過程中產(chǎn)生位移。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和加工要求，合理設(shè)定切削速度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
4. 加工過程：遵循工藝流程，依次完成粗加工、半精加工和精加工，確保精度和表面質(zhì)量。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，避免事故的發(fā)生。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：定期進(jìn)行工件尺寸、形位公差的測量，確保加工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 清理與保養(yǎng)：加工完成后，清理機(jī)床及周圍環(huán)境，對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，保持工作場所整潔。
篇5
機(jī)加工安全操作規(guī)程
機(jī)加工是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、危險性高的工作，為確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本規(guī)程。主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 工具檢查：在開始工作前，必須檢查工具是否完好無損，磨損嚴(yán)重的工具應(yīng)及時更換。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
3. 設(shè)備操作：熟悉并遵守設(shè)備的操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
4. 工件固定：工件必須牢固地固定在夾具上，防止加工過程中飛出造成傷害。
5. 切削液：正確使用切削液，避免皮膚直接接觸，防止過敏或皮膚疾病。
6. 應(yīng)急措施：了解并掌握應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、觸電、機(jī)械故障等情況的應(yīng)對方法。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保機(jī)床、刀具、夾具、測量工具等設(shè)備完好無損，符合加工要求。
2. 工件裝夾：正確選擇并安裝工件，保證其固定牢固且對準(zhǔn)基準(zhǔn)。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工藝卡片設(shè)定機(jī)床參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速等。
4. 切削操作：啟動機(jī)床，按照操作流程進(jìn)行切削，注意觀察加工過程。
5. 測量檢驗(yàn)：加工完成后，使用量具對工件尺寸、形狀、位置等進(jìn)行檢驗(yàn)。
6. 清理維護(hù)：清理機(jī)床及工作區(qū)域，對機(jī)床進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
篇7
機(jī)加工場地操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全規(guī)定：確保操作人員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括潤滑、緊固件和電氣系統(tǒng)。
3. 工件準(zhǔn)備：正確夾持和定位工件，避免因不穩(wěn)定導(dǎo)致的事故。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)和刀具類型設(shè)定合適的切削速度和進(jìn)給量。
5. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，不進(jìn)行危險的違章操作。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并能迅速應(yīng)對設(shè)備故障和突發(fā)情況。
7. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，及時進(jìn)行保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇8
1. 熟悉設(shè)備：每位實(shí)習(xí)生必須了解并熟悉所操作的機(jī)械設(shè)備，包括其功能、操作方式及安全裝置的位置。
2. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 檢查設(shè)備：在啟動設(shè)備前，檢查設(shè)備是否完好，無異常磨損或損壞。
4. 正確操作：按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定或嘗試未經(jīng)許可的程序。
5. 危險區(qū)域標(biāo)識：識別并避開設(shè)備運(yùn)行時的危險區(qū)域，如旋轉(zhuǎn)部件和切割刃口。
6. 應(yīng)急措施：知道在緊急情況下如何切斷電源和使用消防設(shè)施。
7. 工件固定：確保工件牢固地固定在工作臺上，防止因振動導(dǎo)致飛出。
8. 清理作業(yè)區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
9. 休息與輪換：遵守工作時間規(guī)定，避免疲勞操作，必要時進(jìn)行輪換。
10. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：在未經(jīng)指導(dǎo)員允許的情況下，不得獨(dú)立操作設(shè)備。
篇9
礦山機(jī)加工設(shè)備操作規(guī)程
礦山機(jī)加工設(shè)備主要包括鉆孔機(jī)、破碎機(jī)、輸送帶、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、磨礦機(jī)和選礦設(shè)備等。這些設(shè)備在礦山開采過程中起著至關(guān)重要的作用，確保礦石的高效、安全處理。
篇10
機(jī)加工車間安全操作規(guī)程
機(jī)加工車間的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)活動順利進(jìn)行、預(yù)防工傷事故、保障員工生命安全的重要準(zhǔn)則。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的使用：員工需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋，防止切削液、飛濺物和噪音對身體造成傷害。
2. 設(shè)備操作前的檢查：開機(jī)前檢查設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常，工具是否牢固安裝。
3. 正確使用工具和材料：嚴(yán)格按照操作手冊使用設(shè)備，不得超負(fù)荷工作，正確堆放和搬運(yùn)工件，防止滑落或倒塌。
4. 切削過程中的安全措施：保持工作區(qū)域整潔，避免長發(fā)、寬松衣物接觸運(yùn)動部件；加工過程中禁止戴手套操作，防止卷入。
5. 緊急情況應(yīng)對：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即按下急停按鈕，并及時報告。
6. 定期維護(hù)和保養(yǎng)：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)和教育：新員工必須接受安全培訓(xùn)，定期對所有員工進(jìn)行安全知識的復(fù)習(xí)和考核。
篇11
機(jī)加工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保設(shè)備完好無損，各部件正常運(yùn)行。
2. 工具與材料準(zhǔn)備：正確選擇和使用工具，保證材料符合工藝要求。
3. 個人防護(hù)裝備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等。
4. 操作流程遵循：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，不得隨意變更。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)對措施。
6. 工作環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
機(jī)加工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1總則
1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程,工藝規(guī)程和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,上崗必須具備安全操作合格證,或徒工安全責(zé)任管理卡。不準(zhǔn)無證操作,徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場指導(dǎo)。
1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動護(hù)具。長頭發(fā)必須掩在工作帽內(nèi),金屬切削加工,旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁帶手套操作。
1.3開車前必須對所用設(shè)備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進(jìn)行認(rèn)真檢查,符合安全要求方可開車生產(chǎn),設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。
1.4操作中嚴(yán)禁隨便停用或拆除安全防護(hù)裝置。沖剪設(shè)備加工小料時,上下料必須用輔助工具。
1.5設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停車并通知維修人員檢修,非電器人員不得亂動電器設(shè)備。
1.6工作時間不準(zhǔn)擅離崗位,離崗時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備動能。不準(zhǔn)在工作場所嬉戲、打鬧或作與工作無關(guān)的事情。
1.7工作場所嚴(yán)禁吸煙,動用明火必須經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)。
1.8多人操作必須密切配合,步調(diào)一致,應(yīng)有專人指揮。
1.9會使用配備的各種消防器材。
1.10工作結(jié)束應(yīng)清理工作現(xiàn)場,關(guān)閉電、水、汽、風(fēng)。
2車工安全操作規(guī)程 :
2.1穿緊身防護(hù)服,袖口不要敝開,長發(fā)要戴防護(hù)帽,操作時不能戴手套。
2.2在機(jī)床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。
2.3夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩,操作時應(yīng)注意距離,不要靠近。
2.4用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
2.5車削細(xì)長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
2.6車削形狀不規(guī)則的工件時,應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
2.7刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。
2.8除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動測量裝置外,均應(yīng)停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。
2.9對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,嚴(yán)禁用手拉。
2.10為防崩碎切屑傷人,應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。
用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
