液氧操作規(guī)程有哪些
篇1
低溫液氧汽車(chē)罐車(chē)卸車(chē)操作規(guī)程
一、卸車(chē)前準(zhǔn)備
1. 檢查罐車(chē)：確保罐體無(wú)明顯損傷，安全附件（如壓力表、安全閥、緊急切斷閥）完好有效。
2. 確認(rèn)環(huán)境：檢查卸車(chē)區(qū)域無(wú)火源，通風(fēng)良好，符合安全規(guī)定。
3. 操作人員：穿戴防護(hù)裝備，熟悉操作流程，了解應(yīng)急預(yù)案。
二、連接卸車(chē)設(shè)施
1. 安裝軟管：連接液氧罐車(chē)與卸車(chē)臺(tái)的專用軟管，確保密封無(wú)泄漏。
2. 接地：罐車(chē)需可靠接地，防止靜電積累。
3. 打開(kāi)閥門(mén)：依次打開(kāi)罐車(chē)及卸車(chē)臺(tái)的控制閥門(mén)，啟動(dòng)卸車(chē)泵。
三、卸車(chē)過(guò)程監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓力：注意罐內(nèi)壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
2. 流量控制：調(diào)整卸車(chē)泵，控制卸車(chē)速度適中，避免沖擊。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止卸車(chē)，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
四、卸車(chē)完畢
1. 關(guān)閉閥門(mén)：依次關(guān)閉卸車(chē)臺(tái)及罐車(chē)閥門(mén)，斷開(kāi)軟管連接。
2. 氣體排放：將剩余氣體安全排放，避免形成氣囊。
3. 清理現(xiàn)場(chǎng)：檢查周?chē)鸁o(wú)泄漏，清理雜物，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)原狀。
五、安全檢查
1. 罐車(chē)檢查：確認(rèn)罐內(nèi)壓力歸零，無(wú)殘留液氧。
2. 設(shè)備復(fù)位：關(guān)閉卸車(chē)設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
3. 離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)：確保所有操作完成后，人員方可離開(kāi)卸車(chē)區(qū)域。
篇2
低溫液氧泵操作規(guī)程
一、低溫液氧泵的構(gòu)成
1. 泵體：主要承載低溫液氧并進(jìn)行輸送。
2. 葉輪：驅(qū)動(dòng)液氧流動(dòng)的關(guān)鍵部件。
3. 密封系統(tǒng)：防止液氧泄漏，確保安全運(yùn)行。
4. 冷卻系統(tǒng)：維持泵體低溫狀態(tài)，降低運(yùn)行能耗。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)泵的工作狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)泵體無(wú)異常，密封系統(tǒng)完好，控制系統(tǒng)設(shè)定正確。
2. 預(yù)冷：?jiǎn)?dòng)冷卻系統(tǒng)，將泵體預(yù)冷至工作溫度。
3. 泵啟動(dòng)：待泵體溫度穩(wěn)定后，緩慢開(kāi)啟泵。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察流量、壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停止操作：根據(jù)需求適時(shí)關(guān)閉泵，先減小流量，再切斷電源。
6. 后處理：關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇3
1. 檢查準(zhǔn)備：確保罐車(chē)的安全附件完好，如壓力表、安全閥、緊急切斷閥等。
2. 卸車(chē)前檢查：確認(rèn)罐車(chē)無(wú)泄漏，檢查周?chē)h(huán)境，遠(yuǎn)離火源和熱源。
3. 連接卸車(chē)管道：使用專用管道連接罐車(chē)與卸車(chē)設(shè)施，確保密封。
4. 打開(kāi)閥門(mén)：緩慢開(kāi)啟罐車(chē)出口閥，同時(shí)監(jiān)控壓力變化。
5. 監(jiān)控卸車(chē)過(guò)程：持續(xù)觀察壓力、溫度及流量，防止超壓、超溫。
6. 安全措施：配備滅火器材，人員穿戴防護(hù)裝備，保持警戒。
7. 卸車(chē)完畢：關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)管道，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在操作前，確保液氧液氮儲(chǔ)存及輸送設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 安全防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，包括防凍手套、安全眼鏡和防靜電工作服。
3. 儲(chǔ)存管理：液氧和液氮應(yīng)分別存儲(chǔ)在專用容器內(nèi)，避免混合，保持容器的低溫環(huán)境。
4. 裝卸操作：使用專業(yè)工具進(jìn)行裝卸，遵循“慢進(jìn)快出”的原則，防止氣化過(guò)快引發(fā)安全事故。
5. 監(jiān)控系統(tǒng)：定期檢查監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，確保能準(zhǔn)確反映儲(chǔ)罐的壓力和溫度。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，疏散人員并通知專業(yè)團(tuán)隊(duì)處理。
篇5
低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查液氧瓶：確保瓶體無(wú)明顯損傷，閥門(mén)密封良好，安全裝置完好。
2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備：包括液氧泵、壓力表、減壓閥、連接管路等，保證設(shè)備清潔無(wú)油脂。
3. 氣體檢測(cè)：使用氣體檢測(cè)儀檢查周?chē)h(huán)境，確認(rèn)無(wú)氧氣積聚或有害氣體存在。
二、充裝步驟
1. 連接設(shè)備：將液氧泵與液氧瓶連接，確保連接牢固，無(wú)泄漏。
2. 打開(kāi)閥門(mén)：緩慢打開(kāi)液氧泵的輸入閥，開(kāi)始充裝。
3. 監(jiān)控壓力：通過(guò)壓力表監(jiān)控液氧瓶?jī)?nèi)的壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 控制流量：根據(jù)需求調(diào)整液氧泵的輸出，控制充裝速度。
5. 充裝結(jié)束：達(dá)到預(yù)設(shè)充裝量后，關(guān)閉液氧泵和閥門(mén)，斷開(kāi)連接。
三、檢查與封存
1. 檢查瓶?jī)?nèi)壓力：關(guān)閉所有閥門(mén)，檢查瓶?jī)?nèi)壓力是否穩(wěn)定。
2. 封口處理：使用專用封口材料封閉液氧瓶閥門(mén)，防止泄漏。
3. 標(biāo)簽記錄：填寫(xiě)充裝日期、充裝量等信息，貼在液氧瓶上。
篇6
1. 檢查設(shè)備：確保液氧瓶、充裝泵、壓力表和安全閥等設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 瓶體準(zhǔn)備：確認(rèn)液氧瓶已清潔干燥，瓶閥正常，無(wú)油脂或其他可燃物殘留。
3. 連接充裝：正確連接液氧瓶與充裝泵，使用專用卡箍固定，保證接口密封。
4. 啟動(dòng)充裝：緩慢開(kāi)啟充裝閥，同時(shí)觀察壓力表，控制充裝速度。
5. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)監(jiān)測(cè)瓶?jī)?nèi)壓力和充裝量，防止過(guò)充。
6. 停止充裝：達(dá)到規(guī)定充裝量后，及時(shí)關(guān)閉充裝閥，斷開(kāi)連接。
7. 安全檢查：充裝完畢后，檢查瓶體及周邊環(huán)境，確認(rèn)無(wú)泄漏或其他安全隱患。
8. 標(biāo)識(shí)記錄：標(biāo)注液氧瓶的充裝日期和容量，填寫(xiě)相關(guān)記錄。
篇7
低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1. 檢查液氧瓶的外觀狀態(tài)：確認(rèn)瓶體無(wú)明顯損傷、腐蝕、變形，閥門(mén)、接頭等部位完好無(wú)損。
2. 檢測(cè)瓶?jī)?nèi)壓力：使用壓力表檢查液氧瓶的剩余壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 瓶閥檢查：確保閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)泄漏現(xiàn)象，閥門(mén)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4. 容器內(nèi)部清潔度：檢查液氧瓶?jī)?nèi)是否清潔，無(wú)異物。
5. 密封圈檢查：確認(rèn)閥門(mén)密封圈完好，無(wú)老化、磨損。
6. 瓶身標(biāo)識(shí)：核對(duì)液氧瓶的標(biāo)識(shí)，包括制造日期、檢驗(yàn)日期、額定容量等信息。
7. 充裝設(shè)備檢查：檢查充裝泵、管道、儀表等設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音或泄漏。
8. 充裝過(guò)程中監(jiān)控：充裝時(shí)應(yīng)持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
9. 充裝后檢查：充裝完畢后，再次檢查瓶?jī)?nèi)壓力，確保在允許范圍內(nèi)。
10. 安全裝置檢查：檢查安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。
篇8
1. 液氧瓶的接收與檢查
2. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)
3. 充裝與排放
4. 使用與監(jiān)控
5. 維護(hù)與報(bào)廢
篇9
1. 檢查貯槽：每日開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查貯槽的外觀，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞或異常情況。
2. 安全附件：確保壓力表、液位計(jì)、安全閥、緊急切斷閥等安全附件正常運(yùn)行，定期進(jìn)行校驗(yàn)。
3. 操作程序：遵循先開(kāi)后閉的原則，即開(kāi)啟時(shí)先開(kāi)液相閥，后開(kāi)氣相閥；關(guān)閉時(shí)反之。
4. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)貯槽內(nèi)的溫度，防止超溫導(dǎo)致蒸發(fā)過(guò)快。
5. 儲(chǔ)量管理：合理控制液氧、液氮、液氬的儲(chǔ)量，避免過(guò)滿或過(guò)空。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備必要的防護(hù)設(shè)備，如防凍手套、面罩等，并熟悉應(yīng)急處理流程。
篇10
低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、液氧瓶準(zhǔn)備
1. 檢查液氧瓶的外觀，確認(rèn)無(wú)明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 查看液氧瓶上的標(biāo)識(shí)，確認(rèn)其設(shè)計(jì)壓力、容積、制造日期及檢驗(yàn)日期符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 確保瓶閥關(guān)閉，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
二、充裝前檢查
4. 測(cè)量瓶?jī)?nèi)氣體壓力，應(yīng)低于0.5mpa，否則需排放剩余氣體。
5. 檢查瓶閥密封性，用肥皂水涂抹閥門(mén)接口，無(wú)氣泡產(chǎn)生為合格。
6. 確認(rèn)連接管路無(wú)油脂和其他可燃物污染。
7. 安裝壓力表，檢查其準(zhǔn)確性和完整性。
三、充裝過(guò)程
8. 連接充裝設(shè)備，確保接口緊固無(wú)泄漏。
9. 緩慢開(kāi)啟充裝閥，觀察壓力表上升情況，控制充裝速度。
10. 充裝至規(guī)定壓力，一般不超過(guò)15mpa，過(guò)程中密切監(jiān)控壓力變化。
11. 充裝完成后，關(guān)閉充裝閥，拆卸連接管路。
四、充裝后檢查
1 2. 檢查液氧瓶總重，確認(rèn)與充裝量相符。
1
3. 再次測(cè)量瓶?jī)?nèi)壓力，應(yīng)在安全范圍內(nèi)。
1
4. 觀察瓶體溫度，如有異常升高，應(yīng)查明原因。
1
5. 記錄充裝信息，包括日期、時(shí)間、充裝量等。
五、存儲(chǔ)與運(yùn)輸 1
6. 液氧瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無(wú)火源的區(qū)域。 1
7. 運(yùn)輸時(shí)固定液氧瓶，防止碰撞和劇烈震動(dòng)。
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1. 液氧貯槽的日常檢查
2. 貯槽的充裝與排空操作
3. 溫度與壓力監(jiān)控
4. 安全設(shè)施的維護(hù)與測(cè)試
5. 應(yīng)急處理程序
篇12
液氧罐是一種重要的存儲(chǔ)設(shè)備，主要用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸液態(tài)氧氣。以下是液氧罐使用的主要步驟和要點(diǎn)：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保液氧罐放置在通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離火源的安全區(qū)域。
- 對(duì)液氧罐進(jìn)行全面檢查，包括罐體、閥門(mén)、壓力表、安全閥等部件，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞或腐蝕。
2. 連接與充裝：
- 連接液氧供應(yīng)管道，確保連接緊密無(wú)泄露。
- 按照制造商的指導(dǎo)，緩慢打開(kāi)進(jìn)液閥，進(jìn)行充裝，同時(shí)監(jiān)控壓力表讀數(shù)。
3. 使用與監(jiān)控：
- 在使用過(guò)程中，定期檢查液位和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
- 如需排放多余液氧，應(yīng)通過(guò)專門(mén)排放閥進(jìn)行，避免快速排放導(dǎo)致壓力波動(dòng)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理罐體外部，防止積塵和污垢。
- 按照規(guī)定周期對(duì)液氧罐進(jìn)行壓力測(cè)試和維護(hù)檢查。
5. 停止與卸載：
- 當(dāng)液氧使用完畢或需要更換時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液閥和出液閥。
- 排空剩余液氧后，斷開(kāi)連接管道，做好標(biāo)記以便下次使用。
篇13
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始充裝前，確保液氧充裝站的所有設(shè)備，包括儲(chǔ)罐、管道、閥門(mén)、壓力表等，處于完好無(wú)損的狀態(tài)。
2. 確定安全措施：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡和防靜電服，確保工作區(qū)域無(wú)火源，并設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 連接充裝接口：將充裝軟管與儲(chǔ)罐和液氧槽車(chē)的接口牢固連接，確保密封性。
4. 啟動(dòng)充裝：緩慢打開(kāi)液氧槽車(chē)的出口閥，然后逐漸開(kāi)啟儲(chǔ)罐進(jìn)口閥，進(jìn)行充裝。
5. 監(jiān)控壓力：在充裝過(guò)程中，密切監(jiān)控儲(chǔ)罐和槽車(chē)的壓力，防止超壓。
6. 控制流速：按照規(guī)定流速進(jìn)行充裝，避免因過(guò)快導(dǎo)致的溫度上升和壓力波動(dòng)。
7. 停止充裝：當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)充裝量后，關(guān)閉槽車(chē)出口閥，然后緩緩關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)口閥。
8. 斷開(kāi)連接：充裝結(jié)束后，先泄壓再斷開(kāi)充裝軟管，防止液氧濺出。
9. 記錄與報(bào)告：填寫(xiě)相關(guān)記錄，包括充裝時(shí)間、量、壓力等，如有異常情況，及時(shí)上報(bào)。
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液氧操作涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保所有液氧儲(chǔ)罐、管道、閥門(mén)及安全裝置處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防凍服、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 充裝操作：控制液氧流入儲(chǔ)罐的速度，并監(jiān)控液位和壓力。
4. 運(yùn)行維護(hù)：定期檢查系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力和泄漏情況。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)可能的泄漏、超壓或其他緊急情況。
6. 停止與排空：按照標(biāo)準(zhǔn)程序關(guān)閉設(shè)備，安全地排放剩余液氧。
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液氧站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 應(yīng)急預(yù)案與處置措施
4. 環(huán)境監(jiān)控與防護(hù)設(shè)備
5. 安全操作流程
6. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸規(guī)定
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1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保泵體及管道無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常。
- 檢查液氧氮泵的電氣線路，確保絕緣良好，接地可靠。
- 核實(shí)泵的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量等符合設(shè)備手冊(cè)要求。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作面板指示啟動(dòng)泵，觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，包括聲音、振動(dòng)、溫度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。
3. 停止與維護(hù)
- 在停止前，應(yīng)先降低泵的負(fù)荷，緩慢關(guān)閉出口閥。
- 停機(jī)后，切斷電源，做好防潮、防腐處理。
- 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，清潔泵體。
篇17
液氧和液氮是兩種常用的工業(yè)氣體，廣泛應(yīng)用于焊接、制冷、醫(yī)療等領(lǐng)域。液氧，化學(xué)式為o2，是一種強(qiáng)氧化劑；液氮，化學(xué)式為n2，主要用于低溫處理和冷凍。這兩者的操作涉及以下環(huán)節(jié)：
1. 儲(chǔ)存：在專用的低溫儲(chǔ)存罐內(nèi)，保持低溫狀態(tài)。
2. 裝卸：通過(guò)特制的管道和閥門(mén)進(jìn)行轉(zhuǎn)移。
3. 使用：根據(jù)工藝需求，將液態(tài)氣體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)使用。
4. 監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況及氣體質(zhì)量。
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低溫液氧操作規(guī)程
一、液氧的基本特性 液氧是一種低溫液體，主要成分為o2，其沸點(diǎn)極低，約為-183℃。在工業(yè)生產(chǎn)中，液氧常用于火箭推進(jìn)劑、金屬切割和焊接等領(lǐng)域。由于其高度的氧化性及潛在的爆炸危險(xiǎn)，液氧的操作必須嚴(yán)格遵循安全規(guī)程。
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液氧儲(chǔ)存安全操作規(guī)程
一、液氧儲(chǔ)罐的檢查與維護(hù)
1. 定期檢查儲(chǔ)罐表面是否有銹蝕、裂紋或其他損壞。
2. 檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)是否正常工作。
3. 確保儲(chǔ)罐附近的通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行良好，防止氧氣積聚。
4. 定期清理儲(chǔ)罐周?chē)s物，保持環(huán)境整潔。
二、液氧充裝與卸載
1. 充裝前確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，壓力處于安全范圍內(nèi)。
2. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，避免皮膚直接接觸液氧。
3. 充裝速度應(yīng)控制在安全范圍內(nèi)，避免過(guò)快導(dǎo)致壓力異常。
4. 卸載液氧時(shí)，需緩慢打開(kāi)閥門(mén)，監(jiān)控壓力變化。
三、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散附近人員。
2. 避免使用明火或產(chǎn)生火花的工具接近泄漏點(diǎn)。
3. 使用干粉滅火器處理液氧泄漏，切勿用水。
四、操作人員培訓(xùn)與管理
1. 所有操作人員必須接受液氧安全知識(shí)培訓(xùn)，并通過(guò)考核。
2. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
3. 建立操作日志，記錄每次液氧儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
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1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開(kāi)始操作前，務(wù)必檢查液氧儲(chǔ)罐的外觀是否有損傷或腐蝕跡象。
- 確保所有連接管道密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作。
2. 儲(chǔ)罐充裝：
- 充裝液氧時(shí)，需遵循制造商的建議，不超過(guò)儲(chǔ)罐的最大充裝量。
- 監(jiān)控充裝過(guò)程，確保壓力穩(wěn)定，防止過(guò)快導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查儲(chǔ)罐的壓力和溫度，記錄并報(bào)告異常情況。
- 液氧儲(chǔ)罐周?chē)鷳?yīng)保持清潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)外部的清潔，防止積塵和污垢積累。
- 對(duì)儲(chǔ)罐及附件進(jìn)行定期檢查，及時(shí)更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防凍手套等。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
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低溫液氧汽車(chē)罐車(chē)裝車(chē)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查準(zhǔn)備
2. 連接設(shè)備
3. 裝載操作
4. 監(jiān)控與安全檢查
5. 完成裝車(chē)與斷開(kāi)連接
6. 記錄與報(bào)告
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1. 檢查與維護(hù)
2. 貯槽填充
3. 安全監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 設(shè)備停用與清理
液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程范文
一、使用前的準(zhǔn)備工作
1.氣密性試驗(yàn)：貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗(yàn)用氣為無(wú)油干燥空氣或干氮?dú)猓囼?yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。
2.吹除處理：氣密性試驗(yàn)合格后，需要干燥無(wú)油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門(mén)儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門(mén)是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：
a.聯(lián)接充液管線；
b.對(duì)充液管路進(jìn)行吹除，在v2、v3開(kāi)啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外，同時(shí)打開(kāi)e2閥，對(duì)其管路進(jìn)行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì)；打開(kāi)e1及mv閥、g閥，并啟動(dòng)夜面計(jì)（全開(kāi)l1、l3閥關(guān)l2閥）；
c.打開(kāi)v2，由上部進(jìn)行，此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，v2閥開(kāi)度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時(shí)，可開(kāi)大v2，加快充裝速度；
d.待液位計(jì)指示有液體時(shí)，打開(kāi)v3，關(guān)閉v2，改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液；
e.當(dāng)mv閥噴出液體時(shí)，說(shuō)明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉v3，停止充液，同時(shí)打開(kāi)e2，排除管路中的殘余氣液；
f.充罐結(jié)束，卸下充液線管。
補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。
另外，從壓力角度可以分為無(wú)壓充罐和帶壓充罐。
無(wú)壓充罐—充罐過(guò)程中，e1始終開(kāi)啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫無(wú)壓充罐。
帶壓充罐—充罐過(guò)程中，e1關(guān)閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐，補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐；
液位高度直接顯示在液體計(jì)上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關(guān)閉e1閥；
2.確定v4閥已經(jīng)全開(kāi)。
3.緩慢打開(kāi)v1閥，使液體進(jìn)入增壓汽化。
4.排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降，可開(kāi)大v1閥。
5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí)，應(yīng)關(guān)閉v1閥。
由于貯槽設(shè)置有a閥，在整個(gè)增壓過(guò)程，貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時(shí)，應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力，使之達(dá)到工作要求，a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力，壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開(kāi)啟壓力，反之降低開(kāi)啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式：
1、向汽化器排液。
當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后，即可打開(kāi)v5閥向外供應(yīng)液體。
2、自液體進(jìn)出閥（v3）排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過(guò)程中，f1閥始終開(kāi)啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過(guò)程中，f1閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行，當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)f1閥泄壓。
當(dāng)長(zhǎng)期貯存液體時(shí)，在貯存期間（無(wú)論何種貯存方式）應(yīng)定期對(duì)液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過(guò)0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護(hù)
1.絕熱性能保護(hù)
對(duì)于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見(jiàn),在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無(wú)法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒(méi)有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說(shuō)明不得任意搬動(dòng),否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測(cè)量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計(jì)的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無(wú)油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開(kāi)泵抽出管中濕空氣,然后打開(kāi)真空閥進(jìn)行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門(mén)是否處于正確啟閉位置；
b.壓力表、液體計(jì)是否準(zhǔn)確可靠；
c.設(shè)備管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏、堵塞現(xiàn)象；
d.按規(guī)定對(duì)安全閥定期檢校。
