配料系統(tǒng)操作規(guī)程有哪些
篇1
配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程
配料系統(tǒng)是生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到原料的精確混合和投放，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 系統(tǒng)啟動與關(guān)閉
2. 原料處理與添加
3. 操作監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與應(yīng)急處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇2
成品hx-80196斗式微機配料系統(tǒng)主要包括以下組件：中央控制計算機、傳感器、電機驅(qū)動裝置、料斗、輸送帶、控制系統(tǒng)軟件以及必要的安全設(shè)備。該系統(tǒng)通過精確測量、控制和調(diào)整各種原料的配比，確保生產(chǎn)過程的高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
篇3
配料系統(tǒng)操作規(guī)程
配料系統(tǒng)是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要用于精確控制各種原料的混合比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。以下是配料系統(tǒng)的組成部分及操作流程：
1. 原料存儲區(qū)：存放待使用的各類原料。
2. 計量設(shè)備：用于準確測量原料的重量或體積。
3. 運輸裝置：如輸送帶、提升機，將原料從存儲區(qū)送至配料區(qū)。
4. 混合設(shè)備：將計量后的原料進行混合。
5. 控制系統(tǒng)：包括操作面板和計算機程序，用于設(shè)定配方、監(jiān)控和控制整個配料過程。
篇4
1. 系統(tǒng)啟動前檢查
2. 操作流程執(zhí)行
3. 緊急情況應(yīng)對
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 崗位職責明確
6. 安全培訓(xùn)及演練
成品h_—80196斗式微機配料系統(tǒng)操作規(guī)程范文
微機系統(tǒng)是否正常工作,與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān),操作前,必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟:
1、開機前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源,3秒鐘后再開主機電源。
二、設(shè)定與配料:
1、開機后,進入主菜單,按設(shè)定鍵,顯示器設(shè)定菜單,根據(jù)光標指示用三個+1鍵先設(shè)定磨機臺時產(chǎn)量(以000公斤/分為單位),按存入鍵,自動計算成磨機臺時產(chǎn)量,并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。
2、此時間號光標指向第一路,根據(jù)各物料對應(yīng)倉號,再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比,如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。
3、八路全部設(shè)置完成確認無誤后,再按一次存入鍵,此時光標指向振料時間設(shè)置,此項不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。
4、如設(shè)定有誤或需修改,可重新設(shè)定。
5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時間,按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存,然后按啟/停鍵,微機即進入運行狀態(tài),開始正常的配料工作。
6、運行中如需停磨時,按下相應(yīng)的啟停鍵,屏顯“停機稍等”,完成本周工作后自動關(guān)閉下料電振機。
7、如在運行中需重新設(shè)定參數(shù),必須全部停止,待屏幕顯示“停機稍等”后,等到這一配料周期結(jié)束后,系統(tǒng)返回主菜單。
注:(1)正常停機不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量;
(2)月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下,按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護:
1、斗秤投運后嚴禁晃動,碰撞和沖擊;
2、投運時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油;
3、定期清理秤體上的灰塵,保持秤體清潔干凈;
4、嚴禁非工作人員操作微機;
5、定期檢測稱量,發(fā)現(xiàn)偏差及時校正;
6、傳感器嚴禁超載;
7、保持機房清潔,機箱表面、桌面不能積灰,打掃衛(wèi)生時,注意傳感器電力推桿的連接電線,不能受損傷。
