泵操作安全操作規(guī)程有哪些
篇1
油泵操作安全規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查油泵及其附件的完好性，確保無損壞、松動或泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)油泵的工作環(huán)境安全，遠(yuǎn)離火源和其他易燃物品。
3. 掌握油泵的操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
二、啟動與運行
1. 打開油箱蓋，檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需補(bǔ)充合適類型的潤滑油。
2. 連接電源或啟動馬達(dá)，確保電源電壓穩(wěn)定。
3. 緩慢打開油泵入口閥，避免因突然進(jìn)油導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
4. 觀察壓力表和流量計，確保油泵運行正常，無異常噪音或振動。
三、操作中監(jiān)控
1. 定期檢查油泵運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
2. 注意油泵的溫度變化，防止過熱。
3. 檢查油泵出口的密封情況，防止泄漏。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在完成工作或需要停機(jī)時，先關(guān)閉油泵，再緩慢關(guān)閉出口閥。
2. 清理油泵表面及周邊環(huán)境，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
篇2
灌漿泵操作安全操作規(guī)程
灌漿泵是一種在建筑、礦業(yè)和水利工程等領(lǐng)域廣泛使用的設(shè)備，主要用于輸送水泥漿或其他混合物。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 灌漿泵啟動與運行
4. 灌漿過程管理
5. 故障處理與維護(hù)
6. 關(guān)機(jī)與清潔
7. 應(yīng)急措施
篇3
泵操作安全操作規(guī)程
泵是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種液體傳輸和增壓系統(tǒng)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下泵操作安全規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動泵前，檢查泵體及管道連接處是否有泄漏。
- 確保泵的電氣連接安全無損，接地良好。
- 檢查潤滑油液位，必要時添加。
2. 啟動與運行
- 啟動前，確認(rèn)泵內(nèi)無異物，閥門位置正確。
- 逐步打開入口閥，避免流量瞬間過大導(dǎo)致泵過載。
- 觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，如聲音、振動、溫度等是否正常。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期檢查泵的工作壓力，確保不超過額定值。
- 注意電機(jī)電流，避免超負(fù)荷運行。
- 根據(jù)需要調(diào)整出口閥，控制流量和壓力。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持清潔。
- 按照制造商建議的時間間隔更換潤滑油。
- 定期檢查密封件，及時更換磨損部件。
5. 停機(jī)與應(yīng)急處理
- 停機(jī)前，先緩慢關(guān)閉出口閥，減少水錘現(xiàn)象。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告，不得強(qiáng)行運行。
- 停機(jī)后，切斷電源，做好設(shè)備的防潮、防凍措施。
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保油泵及其周邊環(huán)境清潔無雜物。
- 檢查油泵的連接管道是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源線是否破損，接地是否可靠。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊啟動油泵，注意觀察啟動電流是否正常。
- 運行時檢查油泵運轉(zhuǎn)聲音，是否有異常振動或噪音。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 觀察壓力表和流量計，確保其讀數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查油泵出口溫度，防止過熱。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
5. 停止與關(guān)閉：
- 在停止油泵前，先降低負(fù)載，逐漸減小流量。
- 關(guān)閉電源，斷開連接，做好設(shè)備清潔。
油泵操作安全規(guī)程范文
一、作業(yè)前檢查
1.電壓正常,不超過額定電壓;電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。
2.各固定連接部位應(yīng)無松動;
3.各潤滑部位加注潤滑劑;
4.用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活;
5.打開進(jìn)口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,關(guān)閉排氣閥。
6.點動電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、油泵啟動
1.根據(jù)選定工藝流程開啟進(jìn)口閥、關(guān)閉出口閥。
2.泵啟動后,待壓力表指示正常讀數(shù)時,再慢慢打開出口閥門。
三、作業(yè)中運行
1.正常運行中,應(yīng)調(diào)節(jié)泵出口開度,將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作,不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn);不得長時間在額定流量30%以下運轉(zhuǎn)。
2.注意觀察壓力表的讀書。
3.運行中應(yīng)檢查:
①經(jīng)常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。
②各固定連接部位不應(yīng)松動;
③轉(zhuǎn)子及各部分部件運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象;
④檢查軸封滲漏情況,正常時機(jī)械密封滲漏<3滴/分,檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理;
⑤泵的安全保護(hù)和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠;
四、油泵停止
1.先慢關(guān)出口閥、后停泵。
2.停泵后,關(guān)閉進(jìn)口閥及管線上的閥門。
3.如環(huán)境漫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。
4.檢查設(shè)備技術(shù)狀況,進(jìn)行擦拭保養(yǎng),整理歸放工具。
5.填寫作業(yè)記錄,切斷電源。
五、安全事項:
1.嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度,未經(jīng)許可嚴(yán)禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發(fā)生;
2.保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴(yán)防跑、冒、混油事故發(fā)生;
3.運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備,各種工具等物品,不準(zhǔn)放在泵和電機(jī)上;
4.發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象和故障,立即報告,經(jīng)同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報告;
5. 遇突然停電,應(yīng)切斷電源,再關(guān)閉閥門;
6. 遇雷雨天氣,暫停作業(yè)。
