混煉操作規(guī)程有哪些
篇1
混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程
混煉工藝是塑料制品生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種設(shè)備、原料和工藝參數(shù)的協(xié)調(diào)配合。為確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量及員工健康，制定以下混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 1.1 確?；鞜挋C(jī)清潔無(wú)殘留物料，各部件完好無(wú)損。
- 1.2 檢查電氣線(xiàn)路是否安全，接地良好。
- 1.3 確認(rèn)安全防護(hù)裝置正常，如緊急停止按鈕、防護(hù)門(mén)等。
2. 原料處理與添加：
- 2.1 核對(duì)原料種類(lèi)、批次，防止混淆。
- 2.2 分別稱(chēng)量各組分，精確控制比例。
- 2.3 預(yù)先破碎大塊物料，確保順利投入混煉。
3. 操作流程：
- 3.1 啟動(dòng)混煉機(jī)，待溫度升至設(shè)定值。
- 3.2 依次加入原料，遵循先固后液、先重后輕的原則。
- 3.3 觀(guān)察混煉過(guò)程，適時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速和時(shí)間。
4. 過(guò)程監(jiān)控：
- 4.1 定時(shí)檢查混煉效果，如色澤、均勻度。
- 4.2 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 4.3 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于質(zhì)量追溯。
5. 停機(jī)與清理：
- 5.1 完成混煉后，先降低溫度，再停機(jī)。
- 5.2 清理混煉腔，防止物料殘留影響下次生產(chǎn)。
- 5.3 關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
混煉機(jī)安全操作規(guī)程
混煉機(jī)作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障員工生命安全及生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。以下是混煉機(jī)安全操作的主要步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需檢查混煉機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否牢固。
2. 材料準(zhǔn)備：確保投入混煉的物料無(wú)金屬異物，符合工藝要求，避免損壞設(shè)備。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：先啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，再開(kāi)啟混煉機(jī)，逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速至所需值，密切觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行情況。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：運(yùn)行中注意溫度、壓力等參數(shù)，適時(shí)調(diào)整，防止過(guò)熱或超壓。
5. 停止與清理：停機(jī)前先降低轉(zhuǎn)速，待物料完全排出后再切斷電源，清理混煉腔內(nèi)殘留物。
篇3
橡膠試驗(yàn)?zāi)z料配料混煉操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 確定配方：根據(jù)試驗(yàn)需求，查閱并理解橡膠配方，包括生膠、填充劑、硫化劑、促進(jìn)劑、軟化劑等各組分的配比。
2. 稱(chēng)量：精確稱(chēng)量每種原料，誤差控制在±0.1%以?xún)?nèi)，確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
二、混煉過(guò)程
3. 清潔混煉設(shè)備：檢查并清理混煉機(jī)，確保無(wú)殘留物影響新膠料的純度。
4. 加料順序：先加入生膠，再依次加入填充劑、硫化劑、促進(jìn)劑，最后加入軟化劑。每種材料加入后需充分?jǐn)嚢杈鶆颉?
5. 混煉時(shí)間：根據(jù)膠料特性設(shè)定適宜的混煉時(shí)間，防止過(guò)混導(dǎo)致膠料性能下降。
三、混煉后處理
6. 割膠片：混煉完成后，將膠料從混煉機(jī)中取出，割成適當(dāng)大小的膠片，便于后續(xù)試驗(yàn)操作。
7. 化學(xué)分析：取樣進(jìn)行化學(xué)分析，確認(rèn)膠料成分符合配方要求。
8. 存儲(chǔ)：將膠片存放在陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射和濕度影響膠料質(zhì)量。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)混煉機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如攪拌器、密封裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
2. 準(zhǔn)備物料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱(chēng)量各種原料，避免過(guò)量或不足，影響產(chǎn)品性能。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服等。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)的指示，逐步開(kāi)啟混煉機(jī)，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致物料飛濺或設(shè)備損壞。
5. 監(jiān)控過(guò)程：混煉過(guò)程中，需定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止過(guò)熱、過(guò)載等情況發(fā)生。
6. 添加助劑：在指定時(shí)間點(diǎn)加入助劑，確保其充分分散，提高混煉效果。
7. 停止與清理：混煉完成后，遵循安全停機(jī)程序，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理作業(yè)。
篇5
混煉機(jī)安全操作規(guī)程
混煉機(jī)作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是混煉機(jī)安全操作的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保混煉機(jī)周?chē)h(huán)境整潔，無(wú)雜物。
- 對(duì)混煉機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)的步驟啟動(dòng)混煉機(jī)，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
- 加料時(shí)應(yīng)緩慢、均勻，防止過(guò)快導(dǎo)致負(fù)荷過(guò)大。
3. 操作監(jiān)控：
- 運(yùn)行中定期檢查溫度、壓力等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀(guān)察混煉效果，適時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速和混煉時(shí)間。
4. 停止與清理：
- 混煉完成后，按照規(guī)定程序逐漸減速停機(jī)，避免驟停造成的機(jī)械損傷。
- 清理混煉腔體時(shí)，必須斷電并等待設(shè)備完全冷卻。
篇6
橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配料、混煉操作規(guī)程
一、配料步驟
1. 確定配方：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求，查閱相關(guān)資料或參照標(biāo)準(zhǔn)配方，確定橡膠類(lèi)型、填料、軟化劑、硫化劑等成分及其比例。
2. 準(zhǔn)備原料：將所需原料逐一稱(chēng)量，確保精確無(wú)誤。注意區(qū)分不同原料，防止混淆。
3. 混合原料：將主膠（橡膠）放入配料盤(pán)，依次加入填料、軟化劑等，每次加入后需充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
二、混煉步驟
4. 清潔設(shè)備：檢查混煉機(jī)是否清潔，清除殘留物，防止影響新膠料質(zhì)量。
5. 加料混煉：將配料好的原料倒入混煉機(jī)，啟動(dòng)機(jī)器，按照預(yù)設(shè)時(shí)間進(jìn)行混煉。期間需監(jiān)控溫度，防止過(guò)熱。
6. 取樣檢查：混煉結(jié)束后，取出一小部分膠料進(jìn)行切片觀(guān)察，確認(rèn)各組分混合均勻。
7. 存儲(chǔ)待用：將混煉好的膠料存放在干燥、陰涼處，避免陽(yáng)光直射，確保膠料性能穩(wěn)定。
篇7
混煉操作規(guī)程
混煉是塑料、橡膠等聚合物加工過(guò)程中的關(guān)鍵步驟，其主要任務(wù)是將各種原料如樹(shù)脂、添加劑、填料等充分混合均勻，形成性能穩(wěn)定的半成品。以下是混煉操作的基本流程：
1. 原料準(zhǔn)備：確保所有所需原料已正確稱(chēng)量并分類(lèi)放置。
2. 設(shè)備檢查：檢查混煉機(jī)是否完好，包括螺桿、滾筒、密封件等部件。
3. 溫度設(shè)定：依據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求預(yù)熱混煉機(jī)至適宜溫度。
4. 加料順序：通常遵循先加入樹(shù)脂，后加入添加劑的原則，依次投入。
5. 混煉過(guò)程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，監(jiān)控混煉過(guò)程，確保物料混合均勻。
6. 出料檢查：觀(guān)察混煉物料的顏色、狀態(tài)，確認(rèn)達(dá)到預(yù)期效果。
7. 清潔與維護(hù)：混煉結(jié)束后，清理設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
鄭州澳德橡膠工業(yè)有限公司
| 名 稱(chēng) | 混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程 | 版本 | b | 編號(hào) | odz-a-d-001 | |||||
| 制訂部門(mén) | 安全科 | 修訂狀態(tài) | 0 | 修訂日期 | ||||||
| 一、密煉機(jī) 1、操作前穿戴好勞保用品，禁止腰系繩、帶或披衣操作。 2、操作平臺(tái)保持整潔、暢通，杜絕打滑的可能，上、下扶梯要拉好扶手。 3、操作時(shí)必須集中思想、集中精力，嚴(yán)格按“萬(wàn)馬力作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)”操作，嚴(yán)禁嬉笑打鬧。 4、兩人同機(jī)操作，要相互協(xié)調(diào)、照應(yīng)。在操作時(shí)，須等所做的動(dòng)作徹底完成后，才可按“自動(dòng)啟動(dòng)”或“復(fù)歸”按鈕。 5、加料口掉進(jìn)異物，必須立即停機(jī)處理；加料時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入壓料錘下方，嚴(yán)禁在關(guān)閉的料門(mén)處：依、靠、站、坐。 6、叉車(chē)上油，操作人員必須等油桶完全叉上平臺(tái)后，才可往下拉，同時(shí)姿勢(shì)要站立平穩(wěn)。 7、新工人或技術(shù)不熟練者，嚴(yán)禁獨(dú)立上機(jī)操作，必須由熟練工人或帶班負(fù)責(zé)培訓(xùn)指導(dǎo)，合格后方可上機(jī)。 8、扣、解太空包上的結(jié)，應(yīng)在地下時(shí)即完成，嚴(yán)禁太空包已升高1米以外操作。吊起之前請(qǐng)先行檢查四角帶子是否牢固。 9、行車(chē)吊起時(shí)，下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。 10、工作完畢，關(guān)閉進(jìn)料門(mén)和下料門(mén)，按順序關(guān)閉電源開(kāi)頭、水、汽閥門(mén)，整理車(chē)間環(huán)境、設(shè)備保養(yǎng)。 二、開(kāi)煉機(jī) 1、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，剎車(chē)裝置是否可靠，平時(shí)禁止使用剎車(chē)裝置。 2、嚴(yán)格禁止一臺(tái)機(jī)器兩人操作，防止協(xié)調(diào)不當(dāng)造成人身傷害事故。 3、嚴(yán)禁一手投料、一手接料；嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中在輥筒上方傳送物件，有異物卷入膠機(jī)中，嚴(yán)禁用手去搶、拿，操作中，手嚴(yán)禁超過(guò)輥筒上端的水平線(xiàn)。 4、嚴(yán)防割膠刀傷人，操作中要集中精力，嚴(yán)格按“操作規(guī)程”規(guī)范作業(yè)。 5、保持工作環(huán)境的整潔、美觀(guān)。 本崗位易發(fā)工傷事故：（誤操作及修理時(shí)未先關(guān)機(jī)后操作） 1．輕度：手被割膠刀切傷；卷入涼干輸送帶的小滾筒，輕度骨折；打膠料姿勢(shì)不當(dāng)，被膠料滑下砸傷。 2．重度：手卷入滾筒造成骨折而致殘；太空包砸下，造成重度骨折。 | ||||||||||
| 頒布 | 審核 | 制訂 | ||||||||
