制備操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：在開始制備前，務必檢查堿液制備設備的完好性，包括儲罐、管道、攪拌器等。
2. 準備原料：準備所需純度的堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉或氫氧化鉀，確保其干燥無雜質(zhì)。
3. 稀釋操作：根據(jù)工藝要求，將固體堿緩慢加入水中，避免產(chǎn)生劇烈反應。
4. 監(jiān)控溫度：在溶解過程中，密切監(jiān)控溶液溫度，防止超溫導致危險。
5. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套及防化服，防止堿液濺傷。
6. 應急處理：準備應急設備，如酸堿中和劑、急救箱，并熟悉應急處理程序。
7. 記錄操作：記錄每次制備的過程，包括原料量、制備時間、溶液濃度等。
篇2
絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
絮凝劑制備系統(tǒng)主要包括以下幾個組成部分：
1. 原料儲存單元：用于存儲絮凝劑原料。
2. 混合調(diào)配單元：將原料按比例混合均勻。
3. 溶解單元：將混合后的原料溶解成所需濃度的絮凝劑溶液。
4. 穩(wěn)定化單元：確保溶液穩(wěn)定，防止絮凝劑沉淀。
5. 計量輸送單元：精確控制絮凝劑溶液的輸出量。
6. 控制與監(jiān)控系統(tǒng)：自動化控制各單元的操作，并實時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)。
篇3
1. 熟悉并理解藥品配方和工藝流程。
2. 正確使用和維護制藥設備。
3. 遵守個人防護裝備的使用規(guī)定。
4. 掌握化學品的儲存和搬運方法。
5. 實施清潔和消毒程序。
6. 應對突發(fā)事故的應急預案。
7. 定期進行安全培訓和演練。
篇4
1. 原材料檢查：確保水泥、骨料、水及添加劑的質(zhì)量符合標準。
2. 設備準備：檢查攪拌機、運輸設備、計量裝置等是否正常運行。
3. 計量配比：嚴格遵循設計配合比進行配料。
4. 混合攪拌：控制攪拌時間和速度，確?；炷辆鶆?。
5. 出料檢驗：在混凝土出料前進行質(zhì)量檢測。
6. 運輸與澆筑：安全地將混凝土運送到施工部位并進行澆筑。
7. 養(yǎng)護：按照規(guī)定進行保濕養(yǎng)護，防止混凝土開裂。
篇5
石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程
石灰乳制備是一項關鍵的化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及石灰石的溶解和乳化過程。為確保作業(yè)安全，以下是一些主要的操作規(guī)程：
1. 原材料準備：選用合格的石灰石，確保無雜物混入，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 設備檢查：檢查攪拌器、乳化罐、輸送管道等設備是否完好，無泄漏、磨損等問題。
3. 安全防護：穿戴防護服、護目鏡和防塵口罩，防止粉塵吸入和化學物質(zhì)接觸皮膚。
4. 操作流程：按照設定的工藝參數(shù)進行石灰石破碎、加水溶解、攪拌乳化等步驟。
5. 應急處理：配備滅火器、急救箱等應急設備，并熟悉使用方法。
篇6
：制備操作規(guī)程
在生產(chǎn)制造領域，制備操作規(guī)程（preparation operating procedure, pop）是確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全及效率的關鍵文件。它詳細闡述了從原料準備到產(chǎn)品完成的每一個步驟，包括所需的設備、材料、操作方法、質(zhì)量控制點以及可能出現(xiàn)的問題及解決措施。一份完整的pop應包含以下幾個主要部分：
1. 原料和物料的準備
2. 設備的準備和檢查
3. 操作步驟
4. 質(zhì)量控制與檢驗
5. 應急處理和故障排除
6. 清潔和維護
7. 記錄和報告
篇7
1. 檢查設備：在開始制備前，確保所有設備完好無損，包括攪拌器、加熱裝置、計量儀器等。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防化服、防毒面具、防護眼鏡和手套。
3. 藥劑配比：嚴格遵守配方，精確稱量原料，避免過量或不足。
4. 操作流程：按照既定步驟進行，不得隨意變更。
5. 廢棄物處理：按規(guī)定處置廢棄物，不得隨意丟棄。
篇8
料漿制備崗位涉及到的主要操作包括原料準備、配料稱量、混合攪拌以及質(zhì)量檢測。具體步驟如下：
1. 原料準備：確保原料種類、質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 配料稱量：精確稱量各種原料，保證配方比例準確無誤。
3. 混合攪拌：將稱量好的原料放入攪拌設備，均勻混合形成料漿。
4. 質(zhì)量檢測：對制備好的料漿進行各項指標檢測，確保符合生產(chǎn)標準。
篇9
充填制備工安全操作規(guī)程
充填制備工作涉及到一系列復雜的工藝流程，包括物料準備、混合、包裝等環(huán)節(jié)，為確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 每日開始工作前，必須檢查設備運行狀態(tài)，確認無異常磨損、松動或損壞部件。
- 確保電源連接穩(wěn)固，接地良好，避免觸電風險。
2. 物料處理：
- 按照配方準確稱量原料，避免過量或不足導致產(chǎn)品質(zhì)量問題。
- 使用防護手套處理化學物料，防止皮膚接觸引起過敏或灼傷。
3. 混合操作：
- 啟動混合機前，確保蓋子已牢固關閉，防止粉塵飛揚或物料濺出。
- 定期清理混合設備，防止物料殘留引發(fā)安全事故。
4. 包裝作業(yè)：
- 使用專用工具進行包裝，避免直接用手接觸產(chǎn)品，減少污染可能。
- 包裝完成后，確保封口緊密，防止泄漏。
5. 廢棄物處理：
- 將廢棄物分類存放，遵守環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。
- 使用專用容器收集廢料，定期由專業(yè)人員進行處理。
6. 工作環(huán)境：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
- 嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，防止火災發(fā)生。
7. 應急措施：
- 熟知消防設備位置及使用方法，遇火警立即啟動應急程序。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，及時報告給維修人員。
篇10
制備崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責原材料的接收與檢驗，確保原料質(zhì)量合格。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，參與產(chǎn)品制備過程，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 執(zhí)行設備操作規(guī)程，確保設備正常運行。
4. 參與清潔和維護工作，維持生產(chǎn)環(huán)境整潔。
5. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
二、操作流程
1. 原材料準備：核對進貨清單，檢查原料質(zhì)量，存放在指定區(qū)域。
2. 生產(chǎn)前準備：確認設備狀態(tài)，進行必要的預熱或調(diào)試。
3. 制備過程：按照配方和工藝流程進行操作，確保每一步驟準確無誤。
4. 質(zhì)量控制：定期抽取樣品，進行質(zhì)量檢測。
5. 清潔收尾：生產(chǎn)結束后，清理設備，做好交接班記錄。
三、設備操作
1. 操作前檢查設備各項參數(shù)，確保正常。
2. 在設備運行中，定期巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
3. 完成生產(chǎn)任務后，關閉電源，進行日常保養(yǎng)。
四、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備，遵守車間安全規(guī)定。
2. 不得擅自調(diào)整設備設定，避免安全事故。
3. 發(fā)現(xiàn)火源、泄漏等緊急情況，立即啟動應急預案。
石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠石灰乳制備的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠石灰乳制備工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等專用勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 石灰乳制備前,必須佩戴好專用防護用品,攪拌桶內(nèi)加入水后,再加入石灰。
2.3 石灰儲罐、閥門、管道應保持密封完好,無泄漏。
2.4 清理攪拌池石灰乳雜質(zhì)時,必須具備良好的通風條件,做好安全防護措施,固定好梯子,并有專人監(jiān)護,方可作業(yè)。
2.5 吊運袋裝石灰時,應遵守起重設備安全規(guī)程。
2.6 嚴禁用濕手開關電器設施。
2.7 開、停、檢修石灰乳泵時,必須執(zhí)行《泵工安全操作規(guī)程》。
2.8 操作過程中,帶好防護眼鏡,防止石灰漿濺入眼睛。
2.9 作業(yè)完成后應及時洗手,皮膚接觸石灰乳時,及時用清水進行沖洗。
2.10負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。
2.11認真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。
2.12嚴格執(zhí)行交接班制度。
