支護操作規(guī)程有哪些
篇1
端頭支護工作是礦山開采過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到礦工的生命安全和礦井的穩(wěn)定性。以下是端頭支護工的安全操作規(guī)程：
1. 確保個人防護裝備齊全：包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、安全鞋和反光背心等。
2. 工作前檢查設(shè)備：對支護設(shè)備進行詳細(xì)檢查，確保其功能完好，無損壞或磨損。
3. 作業(yè)環(huán)境評估：確認(rèn)工作區(qū)域無塌方、滑坡等安全隱患，通風(fēng)良好，照明充足。
4. 正確操作支護設(shè)備：遵循設(shè)備操作手冊，正確安裝和拆卸支護構(gòu)件。
5. 實時監(jiān)測頂板狀況：注意觀察頂板裂隙、松動等情況，及時采取預(yù)防措施。
6. 協(xié)同作業(yè)：與同事保持有效溝通，避免誤操作和意外傷害。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、冷靜地采取應(yīng)對措施。
篇2
端頭端尾支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
端頭端尾支護工作是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其主要包括以下幾個方面：
1. 支架安裝與調(diào)整：確保支架穩(wěn)固，與巷道輪廓貼合，防止煤壁垮塌。
2. 工具使用：正確使用液壓千斤頂、扳手等工具進行支護作業(yè)。
3. 頂板觀測：定期檢查頂板狀況，預(yù)防頂板事故。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出反應(yīng)。
篇3
砌碹支護工作業(yè)安全操作規(guī)程
砌碹支護工作是地下工程中不可或缺的一環(huán)，主要目的是保護巷道穩(wěn)定，防止地質(zhì)災(zāi)害。規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 工前準(zhǔn)備：
- 檢查工具設(shè)備：確保磚、砂漿、支護材料等齊全，工具無損壞。
- 安全檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動的巖石、電線裸露等。
2. 作業(yè)流程：
- 支護設(shè)計：依據(jù)地質(zhì)條件和工程要求，制定合理的支護方案。
- 砌碹施工：按照設(shè)計要求，有序進行砌碹，確保穩(wěn)定性。
- 墻體檢查：定期檢查墻體質(zhì)量，及時修補缺陷。
3. 安全措施：
- 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護用品。
- 危險警示：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
- 通風(fēng)換氣：保證作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，減少粉塵積聚。
篇4
單體支護操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查支護設(shè)備：確保所有支護器材完好無損，包括液壓支柱、金屬梁、連接件等。
2. 場地清理：清除工作面的雜物，確保作業(yè)空間安全。
3. 安全檢查：佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
二、支護步驟
1. 確定支護位置：依據(jù)地質(zhì)報告和巷道設(shè)計，確定支護的準(zhǔn)確位置。
2. 安裝底座：將液壓支柱底座牢固固定在巷道底部，確保穩(wěn)定。
3. 升起支柱：操作液壓泵，逐漸升起支柱，直至與巷頂接觸。
4. 鎖定支柱：通過液壓系統(tǒng)或機械裝置鎖定支柱，防止其下滑。
5. 安裝金屬梁：將金屬梁橫跨在支柱頂部，用連接件固定。
6. 檢查穩(wěn)定性：檢查整個支護結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
三、維護與檢查
1. 定期巡查：每日對支護進行巡查，查看是否有變形、松動或損壞情況。
2. 及時維修：發(fā)現(xiàn)問題立即進行維修，必要時更換損壞部件。
3. 記錄與報告：做好支護工作的記錄，定期向上級匯報支護狀況。
篇5
樹脂錨桿支護操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 場地準(zhǔn)備與設(shè)備檢查
2. 錨桿制作與安裝
3. 樹脂注入
4. 錨固質(zhì)量檢查
5. 工作面封閉與清理
篇6
架棚支護工安全操作規(guī)程
架棚支護是礦山開采中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，旨在保障礦井巷道的安全穩(wěn)定，防止巷道坍塌和礦石滑落。架棚支護工的安全操作規(guī)程包括以下幾個方面：
1. 檢查作業(yè)環(huán)境：在開始工作前，必須對作業(yè)區(qū)域進行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無安全隱患，如松動的巖石、不穩(wěn)定地面、電纜損壞等。
2. 使用個人防護裝備：佩戴安全帽、防塵口罩、安全帶、防護眼鏡和手套等，確保個人安全。
3. 正確搬運材料：搬運棚梁、棚腿等重物時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)陌徇\工具，避免直接拖拉導(dǎo)致?lián)p傷。
4. 安裝支護結(jié)構(gòu)：按照設(shè)計要求，正確安裝棚梁、棚腿，確保連接牢固，避免歪斜。
5. 使用機械設(shè)備：使用鉆孔機、風(fēng)鎬等設(shè)備時，嚴(yán)格按照操作手冊進行，確保設(shè)備良好運行。
6. 實施頂板管理：定期檢查頂板狀況，及時處理裂縫和松動，防止頂板塌陷。
7. 緊急情況應(yīng)對：遇到崩落、涌水等緊急情況，立即撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇7
錨噴支護作業(yè)安全操作規(guī)程
錨噴支護作業(yè)是一種在地下工程、礦山開采等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的技術(shù)，旨在增強圍巖穩(wěn)定性，確保施工安全。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 錨桿安裝
3. 噴射混凝土施工
4. 安全防護措施
5. 設(shè)備操作與維護
6. 應(yīng)急處理程序
篇8
端頭支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
端頭支護工作是礦山開采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種安全技術(shù)和操作流程。主要包括以下內(nèi)容：
1. 現(xiàn)場勘查與評估：在開始工作前，必須對作業(yè)區(qū)域進行詳細(xì)的安全檢查，識別潛在風(fēng)險。
2. 支護設(shè)備的準(zhǔn)備與檢查：確保支護設(shè)備完好無損，功能正常。
3. 安全防護措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
4. 支護安裝：按照設(shè)計要求，正確安裝支架、錨桿等支護設(shè)施。
5. 工作面維護：定期檢查支護穩(wěn)定性，及時處理松動或損壞的支護。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速采取應(yīng)對措施。
篇9
錨索支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、目的和意義
錨索支護是礦山、隧道等地下工程中保障作業(yè)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是穩(wěn)定圍巖，防止坍塌和滑移。通過實施科學(xué)的操作規(guī)程，錨索支護工可以有效預(yù)防事故，確保工程質(zhì)量和人員安全，提高施工效率。
注意事項
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保鉆機、注漿泵、錨索張拉機等設(shè)備完好無損，功能正常。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護用品。
- 現(xiàn)場勘查：了解地質(zhì)條件，確定錨索位置和深度。
2. 施工過程：
- 鉆孔：嚴(yán)格按照設(shè)計角度和深度進行鉆孔，避免偏斜，防止損壞其他設(shè)施。
- 清理鉆屑：及時清理鉆孔產(chǎn)生的粉塵和碎屑，保持工作面清潔。
- 錨索安裝：錨索應(yīng)平直無扭結(jié)，安裝后需檢查其是否牢固，確保與孔壁緊密接觸。
- 注漿：控制注漿壓力和速度，確保漿液充分填充孔隙，形成穩(wěn)定的錨固力。
3. 安全操作：
- 遵守規(guī)章制度：嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，禁止違章操作。
- 危險預(yù)判：時刻警惕周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲水等異常情況，立即停止作業(yè)并報告。
- 人員協(xié)作：團隊作業(yè)時，保持溝通，確保每個人都知道其他人的位置和動作，避免誤傷。
4. 后期維護：
- 定期檢查：錨索支護完成后，定期檢查其穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
- 記錄與報告：詳細(xì)記錄施工過程，包括鉆孔參數(shù)、注漿量等，以便于分析和改進。
5. 培訓(xùn)與教育：
- 定期培訓(xùn)：對工人進行錨索支護理論和技術(shù)的培訓(xùn)，提升安全意識。
- 應(yīng)急演練：組織應(yīng)急救援演練，熟悉逃生路線和自救方法。
6. 輕微病句示例：
- 在鉆孔過程中，要留意設(shè)備運行聲音是否正常，若有異響，應(yīng)即刻停止并查找原因。
- 安裝錨索時，要保證其“平直”無扭結(jié)，否則可能影響錨固效果。
以上規(guī)程旨在提供一個錨索支護工的安全操作框架，但具體操作還需結(jié)合工程實際情況靈活調(diào)整，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇10
錨噴支護工操作規(guī)程
1. 工作準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保錨桿鉆機、噴漿機、輸送泵等設(shè)備完好無損，安全防護設(shè)施齊全。
- 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)面雜物，保證作業(yè)區(qū)域暢通無阻。
- 安全檢查：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡、勞保鞋等。
2. 施工流程
- 設(shè)定錨桿位置：依據(jù)設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確標(biāo)記錨桿孔位。
- 鉆孔：使用鉆機進行鉆孔，保持孔深和直徑符合規(guī)定。
- 清孔：清除鉆孔內(nèi)的粉塵和碎石。
- 錨桿安裝：將預(yù)應(yīng)力錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固深度和角度正確。
- 注漿：注入砂漿或樹脂，確保錨桿與巖體緊密結(jié)合。
- 噴射混凝土：均勻噴射混凝土覆蓋巖面，形成支護層。
- 檢查驗收：完成工作后，進行質(zhì)量檢查，確保錨噴支護效果。
篇11
1. 施工準(zhǔn)備：包括材料檢驗、工具設(shè)備檢查、現(xiàn)場清理。
2. 砌碹結(jié)構(gòu)設(shè)計：依據(jù)地質(zhì)條件和工程需求確定碹體形狀、尺寸及砂漿配比。
3. 砌碹施工：從基礎(chǔ)開始，逐步向上砌筑，確保每層石塊密實穩(wěn)定。
4. 檢查驗收：完成砌碹后進行全面檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 維護保養(yǎng)：定期對砌碹支護進行檢查，及時處理可能出現(xiàn)的問題。
篇12
錨索支護安全技術(shù)操作規(guī)程
錨索支護作為礦山、隧道等地下工程的重要安全措施，其操作規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)計與規(guī)劃：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，合理設(shè)計錨索類型、規(guī)格、長度及預(yù)應(yīng)力等參數(shù)。
2. 施工準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，準(zhǔn)備足夠的材料，制定安全施工方案。
3. 孔位定位：精確測量并標(biāo)記孔位，確保錨索安裝位置準(zhǔn)確無誤。
4. 鉆孔作業(yè)：選用合適的鉆機進行鉆孔，控制鉆孔深度、角度和質(zhì)量。
5. 清孔與注漿：清除鉆孔內(nèi)雜物，進行注漿，確保錨索與圍巖有效結(jié)合。
6. 錨索安裝：將錨索放入孔內(nèi)，施加預(yù)應(yīng)力，確保錨固效果。
7. 檢測與驗收：對錨索的張拉力、注漿質(zhì)量等進行檢測，滿足標(biāo)準(zhǔn)后方可驗收。
8. 維護與監(jiān)測：定期檢查錨索狀態(tài)，及時處理異常情況。
篇13
支護安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保支護設(shè)備完好無損，所有部件功能正常。
2. 場地清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，確保工作面整潔安全。
3. 人員培訓(xùn)：所有參與支護作業(yè)的人員必須接受安全培訓(xùn)，了解支護操作流程和應(yīng)急措施。
二、支護施工
1. 支架安裝：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的支架類型，正確安裝，保證穩(wěn)定性。
2. 錨桿固定：錨桿應(yīng)牢固插入巖石中，確保與周圍巖體緊密結(jié)合。
3. 注漿填充：注漿材料要均勻、充分，以增強支護效果。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 定期檢查：作業(yè)期間，需定期檢查支護狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
2. 安全警戒：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生險情，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
篇14
砌碹支護工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：工人應(yīng)穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋，確保在工作過程中身體各部位得到充分保護。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須檢查工具和設(shè)備，如磚刀、砌碹模具、攪拌機等，確保其完好無損，功能正常。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保行走和操作空間的安全。
4. 支護結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，正確設(shè)計和選擇支護結(jié)構(gòu)，保證其穩(wěn)定性和安全性。
5. 施工順序：遵循從下到上、從外到內(nèi)的砌碹順序，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
6. 砂漿配比：準(zhǔn)確掌握砂漿的水灰比，避免因砂漿過干或過稀導(dǎo)致的質(zhì)量問題。
7. 安全警示：在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒其他工作人員和行人注意安全。
篇15
單體支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保支護設(shè)備完好無損，包括但不限于液壓支柱、頂梁、卡纜、鉸接頂梁等，檢查各部件連接是否牢固，油壓是否正常。
2. 工作面準(zhǔn)備：評估工作面地質(zhì)條件，確定支護方式，清理作業(yè)區(qū)域的浮石和雜物，保持工作面整潔。
3. 支護作業(yè)：正確安裝液壓支柱，調(diào)整高度，確保與頂板接觸緊密，使用卡纜固定，形成穩(wěn)定的支護結(jié)構(gòu)。
4. 安全監(jiān)測：定期檢查支護狀態(tài)，防止頂板下沉，及時補充或更換破損的支護設(shè)備。
5. 危險源識別與預(yù)防：識別作業(yè)過程中的潛在危險，如冒頂、片幫等，采取相應(yīng)措施預(yù)防事故發(fā)生。
篇16
單體支護工安全操作規(guī)程
單體支護工作是礦山開采中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到礦工的生命安全和生產(chǎn)效率。以下是單體支護工在作業(yè)過程中應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對支護設(shè)備進行全面檢查，確保其無損壞、磨損或故障。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防塵口罩、安全鞋、防護眼鏡和手套等，以防止意外傷害。
3. 了解地質(zhì)條件：熟悉工作面的地質(zhì)構(gòu)造，評估潛在的危險因素，如斷層、裂縫和不穩(wěn)定巖層。
4. 定位支護點：根據(jù)設(shè)計要求，準(zhǔn)確確定支護位置，確保支護的穩(wěn)定性。
5. 安裝支護：遵循正確的安裝步驟，確保支護與周圍巖石緊密接觸，形成有效支撐。
6. 使用專用工具：使用專用工具進行安裝，如液壓支柱、錨桿鉆機等，嚴(yán)禁使用非專用工具。
7. 監(jiān)測壓力：定期檢查支護的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急程序，如遇到崩塌或支護失效，應(yīng)立即撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
9. 保持通訊暢通：在作業(yè)區(qū)域內(nèi)保持與地面和同事的通訊聯(lián)系，以便及時處理突發(fā)情況。
10. 清理工作現(xiàn)場：完成支護后，清理工作區(qū)域，防止障礙物影響其他作業(yè)。
篇17
架棚支護工作業(yè)操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、材料及工具是否齊全，確保安全可靠。
2. 地質(zhì)調(diào)查：評估巷道地質(zhì)條件，確定支護類型和間距。
3. 棚子安裝：按照設(shè)計要求，正確擺放棚腿，固定牢固。
4. 連接件裝配：安裝卡纜、螺栓等連接件，保證棚子穩(wěn)定。
5. 棚梁調(diào)整：確保棚梁與棚腿垂直，承載均勻。
6. 填充加固：使用木楔、砂漿等填充間隙，增強穩(wěn)定性。
7. 安全檢查：作業(yè)完成后，進行全面安全檢查。
篇18
單體支護工操作規(guī)程
單體支護工作涉及的主要任務(wù)包括：1) 安裝和拆除支護設(shè)備；2) 檢查支護質(zhì)量；3) 維護作業(yè)環(huán)境安全；4) 參與巷道維護工作。這些任務(wù)旨在確保礦井作業(yè)的安全和效率。
篇19
噴漿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
噴漿支護工作是一項在礦山、隧道建設(shè)等領(lǐng)域中至關(guān)重要的工序，涉及到多種安全技術(shù)和操作規(guī)范。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作前的安全預(yù)檢
3. 噴漿材料的配制與運輸
4. 噴漿作業(yè)流程
5. 安全防護措施
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
7. 工作后的設(shè)備清理與維護
篇20
錨索支護操作規(guī)程
錨索支護是一種在地下工程、邊坡穩(wěn)定等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的技術(shù)手段，主要通過預(yù)應(yīng)力錨索對圍巖進行加固，以提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。主要包括以下幾個步驟：
1. 現(xiàn)場勘查與設(shè)計：確定錨索的類型、數(shù)量、長度和布置方式，依據(jù)地質(zhì)條件和工程需求。
2. 鉆孔施工：按照設(shè)計要求精確鉆孔，確保錨索能順利插入。
3. 錨索制作與安裝：制作錨索，包括鋼絞線、錨固劑、墊板和螺母等組件。
4. 注漿：將錨固劑注入鉆孔，形成錨固段，使錨索與周圍巖體牢固結(jié)合。
5. 張拉與鎖定：對錨索施加預(yù)應(yīng)力，然后鎖定，確保錨索受力均勻。
6. 覆蓋保護：安裝防護套管，防止錨索受損。
7. 檢測與驗收：進行錨索承載力測試，確保支護效果達到設(shè)計要求。
篇21
錨索支護工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保錨索機、鉆孔設(shè)備、張拉設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 確定支護方案：根據(jù)地質(zhì)條件、巷道斷面和設(shè)計要求，選擇合適的錨索類型和長度。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等個人防護用品。
二、施工過程
1. 鉆孔作業(yè)：遵守鉆孔操作規(guī)程，保持鉆孔垂直，避免偏斜導(dǎo)致錨索受力不均。
2. 安裝錨索：將錨索緩緩送入鉆孔，確保其平直無扭曲，同時注意防止損傷錨索。
3. 注漿固結(jié)：注漿應(yīng)均勻、連續(xù)，直至孔口返漿，確保錨索與圍巖充分結(jié)合。
4. 張拉錨固：張拉設(shè)備操作穩(wěn)定，達到設(shè)計預(yù)應(yīng)力，不得超負(fù)荷作業(yè)。
三、安全措施
1. 通風(fēng)防塵：施工期間保持巷道通風(fēng)良好，采取降塵措施，防止粉塵積聚。
2. 防止墜落：在高處作業(yè)時，使用安全帶，并確保下方無人。
3. 電氣安全：電氣設(shè)備使用前檢查絕緣，防止觸電事故。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立警戒區(qū)，配備急救箱，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
篇22
支護操作規(guī)程
一、支護材料準(zhǔn)備
1. 檢查并確認(rèn)支護材料（如錨桿、鋼架、網(wǎng)片等）的數(shù)量、規(guī)格與質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求。
2. 確保支護設(shè)備（鉆機、攪拌機、錨固劑等）完好無損，性能正常。
二、作業(yè)前的安全檢查
1. 對工作區(qū)域進行安全評估，清除可能的危險物品。
2. 檢查個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防塵口罩等，確保穿戴齊全。
三、支護施工
1. 根據(jù)設(shè)計圖紙確定支護位置，確保準(zhǔn)確無誤。
2. 進行鉆孔作業(yè)，控制深度和角度，避免影響周邊結(jié)構(gòu)。
3. 注入錨固劑，安裝錨桿，確保錨固牢固。
4. 安裝鋼架或網(wǎng)片，緊貼巖面，確保穩(wěn)定性。
四、質(zhì)量控制與驗收
1. 完成支護后，進行質(zhì)量檢查，確保支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
2. 經(jīng)過專業(yè)人員驗收合格后，方可進行下一步工序。
五、作業(yè)后的清理與維護
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
2. 對支護設(shè)備進行保養(yǎng)，確保下次使用時功能正常。
篇23
支護工操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 熟悉工作區(qū)域地質(zhì)條件，了解支護設(shè)計要求。
2. 檢查支護材料，確保質(zhì)量合格，數(shù)量充足。
3. 搭建安全平臺，設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進入。
二、支護作業(yè)流程
1. 安裝錨桿：定位準(zhǔn)確，緊固力矩符合規(guī)定，確保錨固可靠。
2. 噴射混凝土：控制噴射厚度，確保均勻密實，無漏噴現(xiàn)象。
3. 安裝鋼拱架：位置正確，連接牢固，與錨桿形成整體支護結(jié)構(gòu)。
4. 進行二次支護，如掛網(wǎng)、噴漿等，增強穩(wěn)定性。
三、作業(yè)中監(jiān)控與維護
1. 監(jiān)測巷道變形情況，及時調(diào)整支護方案。
2. 定期檢查支護結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
3. 保持工作面整潔，防止雜物影響支護效果。
四、作業(yè)后收尾
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)安全通道。
2. 記錄作業(yè)內(nèi)容，包括材料消耗、作業(yè)時間等。
3. 參與安全評估，提出改進意見。
篇24
支護工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 現(xiàn)場勘查與評估
3. 支護設(shè)備操作
4. 安全防護措施
5. 應(yīng)急處理程序
6. 工作后清理與保養(yǎng)
篇25
支護安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 基礎(chǔ)檢查：確保支護設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 現(xiàn)場評估：分析工作面地質(zhì)條件，確定合理的支護方案。
3. 安裝操作：正確安裝支護設(shè)備，確保其穩(wěn)定可靠。
4. 監(jiān)控維護：定期檢查支護狀態(tài)，及時進行必要的維護和加固。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能的安全風(fēng)險。
篇26
超前支護工、端頭支護工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
一、作業(yè)環(huán)境的識別與評估
1. 超前支護工需識別巷道掘進過程中的不穩(wěn)定圍巖，端頭支護工則關(guān)注工作面的支護狀況。
2. 兩者均需了解并防范瓦斯、粉塵、噪音、振動、熱輻射等有害因素。
二、個人防護裝備的使用
1. 必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、勞保鞋等基本防護用品。
2. 超前支護工在操作鉆機時，還需佩戴防塵衣和防護手套。
三、支護設(shè)備的操作與維護
1. 嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行，確保設(shè)備正常運行。
2. 定期檢查支護設(shè)備，如錨桿機、液壓支架等，及時維修保養(yǎng)。
四、安全作業(yè)規(guī)程
1. 超前支護工在鉆孔作業(yè)時，應(yīng)確保周圍無人，防止飛石傷人。
2. 端頭支護工在安裝、調(diào)整支護時，要避免誤觸動力設(shè)備。
篇27
架棚支護工作是礦山開采過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 確定支護位置：依據(jù)地質(zhì)報告和開采設(shè)計，確定需要進行支護的巷道位置。
2. 準(zhǔn)備材料：包括鋼棚、錨桿、螺栓等支護材料的準(zhǔn)備和檢查。
3. 安裝鋼棚：將鋼棚按照設(shè)計要求固定在巷道壁上，確保穩(wěn)定性。
4. 錨固作業(yè)：使用錨桿和螺栓將鋼棚牢固地錨固在巷道圍巖中。
5. 檢查驗收：完成支護后，對工程質(zhì)量進行全面檢查，確保安全。
篇28
支護工職業(yè)健康操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的正確使用
2. 工作場所的安全環(huán)境維護
3. 健康監(jiān)測與定期體檢
4. 職業(yè)危害的認(rèn)知與預(yù)防
5. 應(yīng)急處理程序
篇29
噴錨支護工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：確保個人防護裝備齊全，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護眼鏡、絕緣手套等。
2. 設(shè)備檢查：檢查施工設(shè)備，如錨桿機、噴漿機、風(fēng)鉆等，確保其性能良好，無漏電、漏氣等問題。
3. 施工現(xiàn)場布置：設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)，防止無關(guān)人員進入。
4. 地質(zhì)勘查：了解施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件，評估潛在的危險因素。
5. 錨桿安裝：按照設(shè)計要求，精確定位，確保錨桿的牢固性。
6. 噴漿作業(yè)：控制好噴射角度和速度，避免砂漿濺射傷人。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的安全事故。
篇30
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好性，包括鉆孔機、攪拌器、錨固劑、樹脂錨桿等。
2. 確定位置：根據(jù)設(shè)計圖紙確定錨桿安裝位置，確保垂直于巷道斷面。
3. 鉆孔：使用鉆孔機按照規(guī)定深度和直徑鉆孔，注意孔壁清潔。
4. 注入樹脂：將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，用攪拌器攪拌至均勻充滿孔洞。
5. 插入錨桿：迅速將樹脂錨桿插入孔內(nèi)，確保錨桿與孔壁緊密接觸。
6. 固化等待：等待樹脂固化，期間不得擾動錨桿。
7. 檢查緊固：樹脂固化后，檢查錨桿是否牢固，如有需要，進行二次緊固。
架棚支護工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于我公司所有煤沿巷掘進工作面從事架棚支護作業(yè)的人員。架棚支護包括木棚、金屬、混凝土等材料的棚式支護材料。
二、上崗條件
第2條 架棚支護工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗.
第3條 架棚支護工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;能夠熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
第4條 施工中不得使用下列支護材料及支架:
1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料.
2.腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木.
3.露筋、折斷、缺損的混凝土棚.
4.嚴(yán)重腐蝕或變形的金屬支架.
第5條 在支護前和支護過程中要敲幫問頂,及時摘除危沿懸矸(敲幫問頂方法見統(tǒng)一規(guī)定)。
第6條 施工時,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式,嚴(yán)禁空頂作業(yè).其支護材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.
第7條 支護過程中,必須對工作的點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機電設(shè)備妥善加以保護,不得損壞.
第8條 放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前,應(yīng)先找掉危石、活矸,做好臨時支護;扶棚或更換支架,應(yīng)從外向里逐架依次進行。
第9條 嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。
第10條 在傾斜巷道內(nèi)架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力,嚴(yán)禁支架退山。一般迎山角為傾斜巷道傾角的1/3-1/4。
第11條 原則要求超過5°傾角的傾斜巷道,架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木,防止支架受力歪斜傾倒。傾角5°以下的巷道,頂側(cè)壓較大,也應(yīng)加拉桿和撐木進行加固。拒絕進工作面(迎頭)10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒裝置或采取其他防炮崩倒支架的措施。機掘工作面10米內(nèi)無需采取以上措施,但每次架棚前,必須對后方10米內(nèi)支護進行檢查,防止出現(xiàn)松棚等不符合要求現(xiàn)象。
第12條 煤巷兩幫支護前用鎬刷直直硬煤,并保持媒幫平整。
第13條 對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。
第14條 在壓力大的巷道架設(shè)對棚時,對棚應(yīng)一次施工,不準(zhǔn)采用補棚的方法,以免對棚高低不平,受力均勻。
第15條 巷道支護高度超過2米,或在傾角大于30°的上山進行支護施工,應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。
第16條 架棚后應(yīng)對以下項目進行檢查,不合格時應(yīng)進行處理。
1、梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合;
2、混凝土支架是否按要求放置木墊板;
3、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;
4、腰線至棚梁及軌面的距離;
5、支架有無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象;
6、支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。
第17條 背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。使用水泥背板頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。側(cè)幫板后空部分要充填實,要控制好棚距,梁上背板要嚴(yán)密,受力點梁部位要在背板打緊、接實,梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭要置于梁腿中心,使用木剎桿配金屬網(wǎng)巷道背頂背幫要實。剎桿數(shù)量、規(guī)格、金屬網(wǎng)規(guī)格等要求,必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
第18條 底板是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時,其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
第19條 采用人工上梁時,必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不得將手伸入柱梁接口處;采用機械上梁時,必須具備上梁的安全條件,有專用的機具,棚梁在機具上應(yīng)放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè),必須統(tǒng)一指揮,相互配合好。
第20條 架設(shè)梯形金屬棚時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架,棚腿無鋼板底座,棚梁端無梁腿卡阻擋塊的不得使用。
2、嚴(yán)格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。
3、棚腿要靠緊梁端的卡阻擋塊,不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或工字鋼擋塊或園剛卡。
4、梁、腿接口處不吻合時,應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向,嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。
5、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。
6、臨時支護和前彈探梁要固定好,否則不允許進行繼續(xù)掘進。
第21條 在井下加工梯形木棚時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。
(1) 柱腿用料時,要將料的粗端在上,超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。
(2) 按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好砍口線,柱口梁和梁口的深度不得大于料徑的1/4。
(3)用彎料時(彎度不是太大,能夠滿足支護和安全質(zhì)量要求),必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。
2、鋸砍棚料時注意事項:
(1) 鋸砍棚料時,應(yīng)將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動。
(2) 砍料時,要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。
(3) 砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。
(4) 及時清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍
傷人。
(5) 鋸、砍料的地點,應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜等,砍料人前后嚴(yán)禁站人頂?shù)装逡踩?一般應(yīng)順著巷道擺放木料
第22條 架設(shè)混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定:
1、混凝土支架接口處,要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。
2、找正支架時,不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架;必須敲打時,應(yīng)墊上木塊等可塑性材料,保護支架不被損壞。
3、混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫,梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。
4、在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時,必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。
第23條 架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、拱梁兩端與柱腿搭設(shè)吻合后,可先在兩側(cè)各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,在用中、腰線檢查支架支護質(zhì)量,合格后即可將卡纜上齊打緊。
2、u型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,誤差不得超過10%。
第24條 架設(shè)無腿拱型支架時,應(yīng)先根據(jù)設(shè)計要求打好生根梁孔,在安設(shè)生根梁柱,并澆注混凝土穩(wěn)固,7天后才可上梁。架設(shè)無腿有墻的矩型斷面平梁時,必須先砌墻,使墻體凝固時間超過36小時后方可上梁,應(yīng)采用長段分段掘砌支工藝,未上梁的掘進段必須按規(guī)程采取臨時支護措施。
四、操作準(zhǔn)備
第25條 施工前,要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁(或材料)和處理冒頂應(yīng)急用得材料。
第26條 檢查迎頭外10米以內(nèi)支架支護質(zhì)量,有問題先處理和加固;檢查已準(zhǔn)備的支架質(zhì)量,嚴(yán)禁混用不同規(guī)格,不同型號的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置,否則不能使用。
第27條 支護前和支護過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。
第28條 支護前,應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。
第29條 上、下山架棚時,必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點下方設(shè)好擋矸攔擋,防止架棚期間矸煤塊下滾傷人。
第30條 施工前,要掩護工作點風(fēng)、水、電、液等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。
五、操作順序
第31條 架棚支護應(yīng)按下列順序操作:
1、備齊工具和支護材料;
2、排除隱患;
3、移前探梁、(或臨時支護)架棚梁、接頂;
4、將中腰線延長至架棚位置;
5、按巷道設(shè)計凈寬或梯形棚底寬值,用中線分至兩側(cè),找出柱窩位置;
6、挖柱窩至設(shè)計深度,清到實底;
7、立棚腿并支撐穩(wěn)固;
8、上頂梁按中腰線調(diào)正、背頂、背幫、再調(diào)整,打緊楔子;
9、安設(shè)撐木,拉桿等穩(wěn)固件;
10、固定前探梁(或臨時支護);
11、檢查架棚質(zhì)量,進行小調(diào)整;
12、清理現(xiàn)場,一架棚的支護循環(huán)結(jié)束。
六、正常操作
第30條 梯形棚架設(shè)。
1、安全檢查,排除不安全隱患:
(1) 放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。
(2) 放炮后由外向里逐棚檢查、整修。
(3)機掘巷道也應(yīng)逐架檢查,重點工作面10米內(nèi)支架。
2、做好臨時支護:
(1)炮掘工作面,必須使用前探梁或臨時支護,有條件的話要推廣使用鉸接式前探梁,鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線和扭矩,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。如果不采用長距離掘支工藝或頂板條件良好,必須按規(guī)程嚴(yán)格控制頂距離,對放炮后的最大控頂距,必須采取臨時支護和其它的超前空頂方法,確保架棚安全,機掘工作面應(yīng)推行吊梁式前探梁,掘進后及時將前探梁移至工作面進行臨時護頂,或采取其它有效的臨時支護措施,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
(2) 使用吊梁式前探梁時,放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。
3、挖腿窩:
先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,然后按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?把浮煤清出,用尖棍、鎬等工具把腿窩挖至設(shè)計深度。挖腿窩時,須由專人監(jiān)護。需要注意的一點是,柱腿窩必須挖至實底,如果設(shè)計深度是軟底必須繼續(xù)挖至硬實底上,立柱腿時可穿鞋調(diào)整,一般使用硬板木塊代用,如果底板破碎,必須處理平整。
4、立棚腿,上棚梁:
(1)將棚腿放木柱窩內(nèi),對準(zhǔn)上梁位置,一人把腿扶好,兩幫放好腿后,再架工作臺,工作臺要放平穩(wěn),同時兩幫放好專用鐵梯,兩幫扶腿人員必須把腿扶好,防止柱腿倒傷人。上梁時,采用人工上梁,必須兩人及以上協(xié)調(diào)合作,站在工作臺上,兩人將梁抬穩(wěn),其他人配合,找準(zhǔn)棚梁位置,將梁放入梁腿接口內(nèi),穩(wěn)定支架,檢查中線合格后,先將梁頭處的梁腿處300毫米內(nèi)安設(shè)背頂,背幫材料,固定支架,再行檢查中腰線,調(diào)整合格后,將兩棚腿、梁部按規(guī)程背頂背幫背牢。
(2)上棚梁是,先合一頭后,再合另一頭,禁止人員在下方逗留和通過。
(3)若采用金屬網(wǎng)棚梁支護時,必須先對支架定位,再加上網(wǎng),然后用剎桿背頂、背幫。上網(wǎng)時,要站在工作臺上兩人配合鋪網(wǎng),網(wǎng)要放平放直,搭接要符合作業(yè)規(guī)程要求,鋪網(wǎng)根據(jù)設(shè)計尺寸,可從梁上的一端開始向另一端迎頭進行,邊鋪網(wǎng),邊背剎桿固定,先梁后腿的順序進行。
(4)架棚固定后,將工作臺拆除,把工作臺材料、鐵梯放在安全地點。
(5)背幫背頂要求必須背實,寬幫處要充填密實,對片幫和空頂大的地點要采取特殊措施進行絞頂充填,如用放木絞頂?shù)取?/p>
5、利用中線延線和激光進行檢驗,確定調(diào)整誤差。
6、檢查叉角時,人員站在巷道內(nèi),面對棚腿用左手把線繩按貼在棚腿上面,使線繩垂下。右手拿直尺取線繩靠棚腿點向下1米處到棚腿的水平距離,進行檢驗,必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,具體要求要根據(jù)作業(yè)規(guī)程的設(shè)計叉角數(shù)值進行計算。
7、檢查前傾后仰時,用左手把線繩按貼在棚腿的傾斜下方側(cè)面取線繩垂下,右手拿尺量取線自傷端向下1米處到棚腿的水平 ,檢驗迎山角值,水平巷道(一般0~4°)棚腿垂直于巷道底板;傾斜巷道,具體檢驗的數(shù)據(jù),按坡度不同,有技術(shù)員給予計算確認(rèn)并執(zhí)行。
第33條 可縮支架的架設(shè)。
1、執(zhí)行梯形棚架設(shè)的1~4款規(guī)定。
2、立棚腿:可縮支架的棚腿,可直接載入腿窩,未安裝好的,在現(xiàn)場按設(shè)計搭接長度進行搭接,安上卡纜,擰緊螺母,立入腿窩,扶正,臨時固定。
3、上棚梁。
(1)臨時支護時在前探梁上安放拱形梁。
(2)接頭搭接后,將支架找正,安上撐桿或拉桿。
4、全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量,適當(dāng)調(diào)整搭接長度,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后,要專用扳手逐個擰緊螺母并達到設(shè)計規(guī)定的扭矩。
5、背頂背幫,楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對稱穿背至拱頂,并達到設(shè)計要求,梯形可縮支架有讓壓間隙的,應(yīng)按設(shè)計留出間隙。
第34條 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚時,應(yīng)按下列順序施工:
1、在老棚梁下先打好臨時點柱,點柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。
2、摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設(shè)計深度。
3、按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
4、將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根錨梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進行。并且必須先補插后拆舊梁。
5、背好頂、幫,打進木楔。如果采用背板背頂背幫等支護形式,要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。
6、上好抬棚卡子。一般抬棚口采用雙腿雙梁,有時采用砌樣(料石或混凝土)和鋼梁(大號工字鋼或大號槽鋼),雙梁必須采用專用卡箍上緊,嚴(yán)禁使用鐵絲代替,并不小于三道兩頭及中間。
7、采取可靠措施,使抬棚腿生根。
第35條 在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚。
1、必要的情況下,為加強支護,可再架棚前,臨時支護未拆去之前,對頂幫尤其是頂板,加打錨桿和錨索,可申請依技術(shù)部門要求進行。
2、將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。
3、架設(shè)主抬棚,抬住已替好的插梁。
4、撤除托棚。
5、逐架拆除原支架并調(diào)整插梁,背實頂幫。
6、架設(shè)輔助抬棚。
7、上好抬棚卡子。
8、采取可靠措施,使抬棚腿生根。
七、收尾工作
第36條 架棚工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查巷道支護情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
第37條 清理現(xiàn)場內(nèi)架棚用支護材料,為大眼放炮或機掘出矸出煤創(chuàng)造條件,當(dāng)班架棚工作結(jié)束,做好交接班準(zhǔn)備工作。
