砌碹支護工作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

砌碹支護工作業(yè)安全操作規(guī)程

砌碹支護工作是地下工程中不可或缺的一環(huán)，主要目的是保護巷道穩(wěn)定，防止地質(zhì)災(zāi)害。規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：

1. 工前準備：

- 檢查工具設(shè)備：確保磚、砂漿、支護材料等齊全，工具無損壞。

- 安全檢查：確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動的巖石、電線裸露等。

2. 作業(yè)流程：

- 支護設(shè)計：依據(jù)地質(zhì)條件和工程要求，制定合理的支護方案。

- 砌碹施工：按照設(shè)計要求，有序進行砌碹，確保穩(wěn)定性。

- 墻體檢查：定期檢查墻體質(zhì)量，及時修補缺陷。

3. 安全措施：

- 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護用品。

- 危險警示：設(shè)置明顯的警示標志，提醒他人遠離作業(yè)區(qū)。

- 通風換氣：保證作業(yè)區(qū)域通風良好，減少粉塵積聚。

目的和意義

砌碹支護工作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障工人的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時保證工程質(zhì)量，確保巷道的長期穩(wěn)定。通過規(guī)范作業(yè)流程，降低潛在風險，提高工作效率，從而提升整個工程項目的成功率。

注意事項

1. 嚴禁酒后作業(yè)，保持清醒的頭腦，確保操作準確無誤。

2. 不得擅自改變支護設(shè)計方案，如有疑問，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢。

3. 砌碹過程中，注意砂漿的配比，過稀或過稠都可能影響支護效果。

4. 作業(yè)時應(yīng)保持良好的溝通，避免誤操作或相互碰撞。

5. 注意觀察周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施。

6. 收工后，清理現(xiàn)場，妥善存放工具，防止意外發(fā)生。

以上規(guī)程應(yīng)嚴格遵守，每位工人都需熟悉并執(zhí)行，以確保砌碹支護工作的安全和效率。

砌碹支護工作業(yè)安全操作規(guī)程范文

1.刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。

2.拆除臨時支架,應(yīng)由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。

3.臨時棚腿撤除后,應(yīng)立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

4.基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴重時,應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5.砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘。

6.用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。

7.嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號。跨度超過4 米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。

8.架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1 米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。

9.腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

10.采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。

11.回收碹胎的時間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。回收碹胎必須使用長柄工具,嚴禁使用動力機械回收。

12.砌筑水溝前,應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無錯口或臺階。

13.備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護材料。

14.檢查并處理工作地點的安全隱患。

15.檢查施工所需的風、水、電。

16.施工前,要掩護好風、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

17.砌碹前,要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。

18.錨噴作為臨時支護時,應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求,再按錨桿間排距補打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

19.砌拱前,必須搭設(shè)牢固的工作平臺。

20.砌墻架工字鋼梁支護操作順序:

(1)檢查處理工作地點的安全隱患。

(2)臨時支護。

(3)挖底槽砌基礎(chǔ)。

(4)砌墻。

(5)上鋼梁,背頂。

(6)檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。

21.砌拱形碹操作順序。

(1)執(zhí)行第20 條1 ~4 款。

(2)搭工作臺。

(3)支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

(4)封頂與合攏門。

(5)拆碹胎與模板。

(6)檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。

22.挖地槽砌基礎(chǔ)。

(1)按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。

(2)用手稿、風鎬挖地槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳。地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。

(3)砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

(4)砌基礎(chǔ)時,應(yīng)先填入30 ~50 毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。

(5)澆筑混凝土基礎(chǔ)時,應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。

23.砌料石墻。

(1)敲幫問頂,清除浮肝,清洗基礎(chǔ)面。

(2)根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。

(3)砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應(yīng)用碎石墊子、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

(4)隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。

(5)一次砌筑墻高不得超過1 米,超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。

(6)料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4 。接茬要嚴密,嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。磕頭必須留好長短茬。

(4)新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤肝等雜物,并用水沖洗干凈。

24.澆筑混凝土墻。

(1)支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。

(2)澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。

(3)采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2 小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10 ~20 毫米的灰漿。

25.支碹胎。

(1)支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

(2)用水沖洗碹胎與模板。

(3)按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。

(4)支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時,要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。

(5)碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致,對接要齊,對縫應(yīng)嚴密、平整,不準漏漿。

26.砌拱。

(1)砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。

(2)隨砌拱隨鋪好碹板。

(3)碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實,不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰,封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

(4)要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5 米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。

(5)砌雙層碹時,第一層應(yīng)比第二層超前2 ~3 排料石。

(6)澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型?；炷恋臐补唷v固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。

27.封頂及合攏門。

(1)料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。

(2)料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿:最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。

28.拆碹胎和模板。

(1)拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

(2)回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。

(3)回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

(4)拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。

(5)上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時人站在上方。

(6)料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。

第2篇 砌碹支護工作業(yè)操作規(guī)程

1．刷幫、挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。

2．拆除臨時支架，應(yīng)由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時，無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。

3．臨時棚腿撤除后，應(yīng)立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

4．基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴重時，應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5．砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴禁干壘。

6．用料石砌碹時，嚴禁使用半石，嚴禁料石橫放。

7．嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^4 米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準使用其他連接方式。

8．架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應(yīng)大于1 米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。

9．腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

10．采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。

11．回收碹胎的時間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具，嚴禁使用動力機械回收。

12．砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。

13．備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護材料。

14．檢查并處理工作地點的安全隱患。

15．檢查施工所需的風、水、電。

16．施工前，要掩護好風、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

17．砌碹前，要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。

18．錨噴作為臨時支護時，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，再按錨桿間排距補打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

19．砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺。

20．砌墻架工字鋼梁支護操作順序：

（1）檢查處理工作地點的安全隱患。

（2）臨時支護。

（3）挖底槽砌基礎(chǔ)。

（4）砌墻。

（5）上鋼梁，背頂。

（6）檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

21．砌拱形碹操作順序。

（1）執(zhí)行第20 條1 ～4 款。

（2）搭工作臺。

（3）支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

（4）封頂與合攏門。

（5）拆碹胎與模板。

（6）檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

22．挖地槽砌基礎(chǔ)。

（1）按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標記。

（2）用手稿、風鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。

（3）砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

（4）砌基礎(chǔ)時，應(yīng)先填入30 ～50 毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。

（5）澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。

23．砌料石墻。

（1）敲幫問頂，清除浮肝，清洗基礎(chǔ)面。

（2）根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。

（3）砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應(yīng)用碎石墊子、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

（4）隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實。

（5）一次砌筑墻高不得超過1 米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。

（6）料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1／4 。接茬要嚴密，嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。磕頭必須留好長短茬。

（4）新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤肝等雜物，并用水沖洗干凈。

24．澆筑混凝土墻。

（1）支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。

（2）澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進行加固。

（3）采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2 小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10 ～20 毫米的灰漿。

25．支碹胎。

（1）支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量