機(jī)工操作規(guī)程有哪些
篇1
球磨機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機(jī)前，確保球磨機(jī)內(nèi)部無異物，潤滑系統(tǒng)正常，油位適中。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源線路完好，無裸露或破損。
3. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)。
二、啟動與運行
1. 啟動球磨機(jī)前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照規(guī)定的順序啟動電機(jī)，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 運行過程中，定時檢查設(shè)備溫度、振動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
三、物料投入與處理
1. 投料前，確保物料干燥、無雜物，避免堵塞。
2. 控制投料速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
3. 如遇物料堆積，不可直接用手清理，應(yīng)使用專用工具。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)時，應(yīng)先停止進(jìn)料，待內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電機(jī)。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止粉塵積聚引發(fā)事故。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
篇2
壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓鑄機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 熟悉模具：了解模具結(jié)構(gòu)，確認(rèn)模具安裝正確，無裂紋或其他損壞。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防熱手套及防滑鞋，必要時穿防護(hù)服。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動壓鑄機(jī)，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 壓鑄過程：監(jiān)控壓射速度與壓力，適時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 安全停機(jī)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
三、應(yīng)急處理
1. 故障報警：一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 緊急疏散：遇到火災(zāi)或化學(xué)品泄漏等緊急情況，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急響應(yīng)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常清潔：工作結(jié)束后清理設(shè)備，防止積塵和殘留物影響設(shè)備性能。
2. 定期檢查：按計劃進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇3
振動給料機(jī)工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障處理與維護(hù)
5. 停機(jī)與清潔
篇4
1. 檢查設(shè)備：在每次工作前，必須檢查線切割機(jī)的電源線路、冷卻系統(tǒng)、潤滑裝置以及切割線的狀態(tài)。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、耳塞和防塵口罩，確保個人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定切割速度、電流和電壓。
4. 工件固定：牢固地固定工件，防止在切割過程中發(fā)生移動。
5. 開機(jī)操作：啟動機(jī)器后，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進(jìn)行切割作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：操作期間，保持對機(jī)器運行狀態(tài)的持續(xù)關(guān)注，及時處理異常情況。
7. 停機(jī)程序：完成切割后，按照規(guī)定的步驟關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇5
ygz-90型鉆機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開始作業(yè)前，必須全面檢查鉆機(jī)各部件，確保無損壞、松動或異常情況。
- 檢查燃油、潤滑油及冷卻水的充足性，確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常。
- 啟動鉆機(jī)，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響。
2. 鉆孔作業(yè)：
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭和鉆桿，正確安裝并緊固。
- 控制鉆進(jìn)速度，避免過快導(dǎo)致鉆頭磨損或設(shè)備損壞。
- 定期提升鉆具檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
3. 液壓系統(tǒng)操作：
- 熟悉液壓系統(tǒng)的操作面板，正確調(diào)整壓力和流量。
- 注意觀察液壓油溫，過高需停機(jī)冷卻，防止液壓元件損壞。
4. 安全措施：
- 工作時佩戴安全帽、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)則，避免靠近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后清潔鉆機(jī)，檢查各潤滑點并加注潤滑油。
- 定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)，更換磨損嚴(yán)重的零部件。
篇6
加油、修機(jī)工掃天窗工安全操作規(guī)程包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查
2. 現(xiàn)場安全評估
3. 天窗清潔與維護(hù)
4. 設(shè)備檢修與加油
5. 應(yīng)急處理程序
6. 完工清理與收尾
篇7
粉碎機(jī)工：安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保粉碎機(jī)工在日常操作中的安全，防止意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 粉碎機(jī)工在開始工作前，必須進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常情況。
2. 操作時需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須在完全停機(jī)后進(jìn)行。
4. 禁止將手或工具伸入粉碎機(jī)進(jìn)料口，防止卷入。
5. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)正常，減少磨損。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)并報告維修。
7. 儲存物料時，避免堵塞通道，保持工作區(qū)域整潔。
8. 工作結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇8
塑料薄鋼帶切割機(jī)工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保塑料薄鋼帶切割作業(yè)的安全進(jìn)行，保障工人的生命安全和設(shè)備的正常運行。規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 切割操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇9
施工內(nèi)燃機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
施工內(nèi)燃機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 安全作業(yè)規(guī)定
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 作業(yè)后清理與保養(yǎng)
6. 培訓(xùn)與教育
篇10
工貿(mào)企業(yè)壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 個人防護(hù)措施
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇11
發(fā)電機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保發(fā)電機(jī)處于清潔狀態(tài)，無油污、塵土或其他雜物。
2. 檢查發(fā)電機(jī)油位，保證潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻液是否足夠，無滲漏。
4. 確認(rèn)電氣線路完好，無破損、裸露或松動。
二、啟動與運行
1. 按照制造商的指示啟動發(fā)電機(jī)，避免過度或過快轉(zhuǎn)動曲軸。
2. 運行初期，觀察發(fā)電機(jī)運行聲音是否正常，無異常響動。
3. 監(jiān)控發(fā)電機(jī)電壓和電流，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 定期檢查發(fā)電機(jī)溫度，防止過熱。
三、負(fù)載管理
1. 加載設(shè)備時，應(yīng)逐步增加，避免瞬間大負(fù)載對發(fā)電機(jī)造成沖擊。
2. 持續(xù)監(jiān)控負(fù)載變化，確保發(fā)電機(jī)穩(wěn)定運行。
3. 當(dāng)發(fā)電機(jī)過載時，立即減載或停機(jī)，避免損壞設(shè)備。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，逐步卸載所有設(shè)備，讓發(fā)電機(jī)在空載狀態(tài)下運行幾分鐘。
2. 關(guān)閉發(fā)電機(jī)后，進(jìn)行必要的冷卻，防止余熱引發(fā)火災(zāi)。
3. 定期進(jìn)行發(fā)電機(jī)保養(yǎng)，包括更換機(jī)油、空氣濾芯等。
篇12
門機(jī)工安全操作技術(shù)規(guī)程
門機(jī)，又稱龍門吊，是港口、碼頭、倉庫等場所的重要裝卸設(shè)備。門機(jī)工的安全操作直接影響著生產(chǎn)效率和人員安全。以下是門機(jī)工應(yīng)遵循的主要規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 詳細(xì)檢查門機(jī)各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)等，確保無損壞或異常。
- 確認(rèn)操作面板、指示燈、警報系統(tǒng)功能正常。
- 檢查周圍環(huán)境，清理工作區(qū)域，避免障礙物。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定的步驟啟動門機(jī)，遵循低速至高速的原則。
- 在操作過程中保持注意力集中，避免突然加速或急停。
- 吊運貨物時，保持平穩(wěn)，防止貨物搖晃。
3. 貨物裝卸：
- 根據(jù)貨物重量選擇合適的吊具，嚴(yán)禁超載。
- 貨物起吊前確認(rèn)固定良好，避免吊運過程中脫落。
- 吊運過程中，與地面工作人員保持有效溝通，確保安全距離。
4. 應(yīng)急處理：
- 掌握緊急停車和疏散程序，遇到異常情況立即停止操作。
- 遇到故障，立即報告并設(shè)置警示標(biāo)志，等待專業(yè)人員維修。
5. 工作結(jié)束：
- 按規(guī)定程序關(guān)閉門機(jī)，切斷電源。
- 清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
篇13
剪板機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保剪板機(jī)的各個部件完好無損，包括刀片、液壓系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料的厚度和硬度，調(diào)整剪板機(jī)的壓力和切割速度。
3. 材料準(zhǔn)備：整理好待切割的板材，確保其平整無雜質(zhì)，避免影響剪切效果。
4. 操作流程：正確放置材料，啟動設(shè)備，按照規(guī)定的步驟進(jìn)行剪切。
5. 安全措施：遵守操作規(guī)程，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡和手套。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時處理設(shè)備故障。
篇14
搗固機(jī)工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查搗固機(jī)外觀，確保無明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)搗固機(jī)各部件連接牢固，特別是振動棒與電源線的接口。
3. 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，防止過壓或欠壓操作。
4. 了解作業(yè)區(qū)域的安全狀況，清除周圍雜物。
二、操作過程
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和護(hù)目鏡。
2. 啟動搗固機(jī)前，確保無人靠近工作區(qū)域。
3. 慎重操作振動棒，避免碰撞混凝土或其他硬物，以防損壞設(shè)備。
4. 連續(xù)作業(yè)時，注意搗固機(jī)溫度，避免過熱導(dǎo)致故障。
5. 操作時保持穩(wěn)定力度，避免劇烈振動導(dǎo)致不穩(wěn)定。
三、作業(yè)后維護(hù)
1. 關(guān)閉搗固機(jī)后，及時清理設(shè)備上的混凝土殘留物。
2. 存放時，將搗固機(jī)放置在干燥通風(fēng)處，避免受潮。
3. 定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，如更換磨損部件，潤滑關(guān)鍵部位。
篇15
鍛釬機(jī)工安全操作規(guī)程
鍛釬機(jī)是鍛造工藝中不可或缺的設(shè)備，其操作安全性直接影響到工人的生命安全和生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在規(guī)范鍛釬機(jī)的操作流程，確保作業(yè)安全，防止意外發(fā)生。
篇16
推土機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
推土機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 安全駕駛與作業(yè)
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 作業(yè)后收尾工作
篇17
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，工人們需仔細(xì)檢查復(fù)繞機(jī)的各部件，確保無損壞、松動或異常現(xiàn)象。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時，員工應(yīng)戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、手套及耳塞，預(yù)防意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)定復(fù)繞機(jī)的速度、張力等參數(shù)。
4. 操作流程：遵循啟動、運行、停機(jī)的順序，不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇18
裝鎧機(jī)工安全操作規(guī)程
裝鎧機(jī)是電纜制造行業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于電纜鎧裝層的制作。裝鎧機(jī)工的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，防止意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是裝鎧機(jī)工需遵循的基本規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解裝鎧機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能和操作流程，熟知設(shè)備的安全裝置及應(yīng)急開關(guān)位置。
2. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷罚绨踩?、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 設(shè)備檢查：開機(jī)前檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)無異常后方可啟動。
4. 加工材料準(zhǔn)備：正確放置和固定電纜，避免松動或過緊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)置。
6. 速度控制：根據(jù)電纜規(guī)格和加工要求，合理調(diào)整設(shè)備速度。
7. 監(jiān)控運行：作業(yè)期間密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
8. 停機(jī)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備清潔，潤滑良好。
9. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，并上報維修。
篇19
剪板機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保剪板機(jī)處于良好工作狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、刀具磨損情況、安全防護(hù)裝置等。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)加工需求選擇合適的材料，如金屬板材的厚度、材質(zhì)等，并正確放置在剪板機(jī)的工作臺上。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停止流程，確保操作過程中的人身安全和設(shè)備安全。
4. 切割控制：精確調(diào)整剪切角度和力度，以保證切割質(zhì)量和效率。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、維護(hù)和檢查，延長設(shè)備使用壽命。
篇20
1. 了解設(shè)備：熟悉木銑床的構(gòu)造、功能及各個操作部件，包括主軸、刀具、工作臺、進(jìn)給系統(tǒng)等。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，必須檢查設(shè)備是否完好，如電源線、防護(hù)罩、緊固件等。
3. 刀具處理：正確安裝、調(diào)整和更換刀具，確保刀具鋒利且固定牢固。
4. 工件準(zhǔn)備：合理固定工件，防止加工過程中松動或飛濺。
5. 操作流程：遵循啟動、運行、停止的順序，不超速、不超負(fù)荷使用設(shè)備。
6. 應(yīng)急措施：掌握緊急停機(jī)方法，遇到異常情況立即停止操作。
7. 個人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、耳塞、工作服等。
8. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后清理設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
篇21
碎礦機(jī)工老虎口安全操作規(guī)程
碎礦機(jī)工老虎口是礦山生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，其主要任務(wù)是對大塊礦石進(jìn)行初步破碎，以適應(yīng)后續(xù)加工流程。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，我們制定了以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，操作員必須對碎礦機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括老虎口的固定情況、液壓系統(tǒng)、潤滑狀況以及電氣線路的安全性。
2. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運行：碎礦機(jī)不得投入超過其設(shè)計能力的物料，以防機(jī)器過載損壞或引發(fā)事故。
3. 正確操作：啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無雜物和人員，遵循啟動、運行、停機(jī)的固定程序，不可隨意改變。
4. 安全防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
5. 緊急處理：如遇設(shè)備異?；蚬收希⒓窗聪戮o急停止按鈕，并及時上報維修。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理碎礦機(jī)內(nèi)部殘留物，檢查磨損部件并及時更換。
篇22
1. 預(yù)檢查：每次作業(yè)前，必須對鏟運機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括油液位、剎車系統(tǒng)、燈光、操作手柄和踏板等。
2. 啟動與行駛：確保周圍無人員，按正確步驟啟動設(shè)備，緩慢行駛，保持視線清晰。
3. 裝載與卸載：遵守裝載重量限制，平穩(wěn)進(jìn)行裝載和卸載，避免過度傾斜。
4. 操作期間：始終保持警覺，遵守工作區(qū)域安全規(guī)定，避免碰撞其他設(shè)備或障礙物。
5. 停止與關(guān)閉：完成工作后，將鏟運機(jī)停放在指定位置，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時修復(fù)任何異常。
篇23
扁繞機(jī)工安全操作規(guī)程
扁繞機(jī)，作為電線電纜生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和員工生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確扁繞機(jī)的操作流程，強(qiáng)調(diào)安全要點，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇24
滾插齒機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾插齒機(jī)是一種用于加工齒輪和其他旋轉(zhuǎn)部件的精密設(shè)備，其操作規(guī)程對于保障工人的安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是一些主要的操作要點：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查滾插齒機(jī)的各部分，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置，確保其正常無損。
2. 工件準(zhǔn)備：正確裝夾工件，確保牢固穩(wěn)定，避免在加工過程中松動造成事故。
3. 刀具安裝：選擇合適的刀具，根據(jù)工件材料和加工要求調(diào)整刀具角度和深度，保證切削過程穩(wěn)定。
4. 參數(shù)設(shè)置：合理設(shè)定加工參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度，避免過大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 操作過程：在機(jī)器運行期間，嚴(yán)禁觸摸運動部件，保持安全距離。遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排查問題后再繼續(xù)工作。
6. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備，及時更換磨損部件，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并在熟練工的監(jiān)督下進(jìn)行初期操作，確保操作技能和安全意識。
8. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、機(jī)械故障等，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
篇25
冷鐓機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動冷鐓機(jī)前，需仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異物殘留。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作工必須接受專門的安全操作培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
3. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
4. 操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序和應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
篇26
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對濃密機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保所有部件完好無損，無異常磨損或松動。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，先開啟輔助設(shè)備，如供水系統(tǒng)，再啟動濃密機(jī)主體。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察濃密機(jī)的工作狀態(tài)，包括液位、壓力、電流等參數(shù)。
4. 作業(yè)安全：穿戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時處理異常情況。
6. 緊急停機(jī)：遇到故障或危險情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇27
輸送、攪拌機(jī)工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動
- 確保輸送、攪拌機(jī)處于清潔狀態(tài)，無殘留物料。
- 檢查設(shè)備各部件連接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 核實電源電壓和接地情況，確保安全。
2. 加料與操作
- 按照生產(chǎn)需求，精確計量并加入所需原料。
- 啟動攪拌機(jī)，觀察運轉(zhuǎn)情況，如有異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查。
- 控制輸送速度，保證物料均勻進(jìn)入攪拌機(jī)。
3. 運行監(jiān)控
- 定時檢查攪拌效果，確保混合均勻。
- 注意設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
- 監(jiān)控物料流動情況，避免堵塞或溢出。
4. 停機(jī)與清理
- 生產(chǎn)結(jié)束后，按順序停機(jī)，關(guān)閉電源。
- 清理輸送帶和攪拌桶內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 做好設(shè)備日常保養(yǎng)，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
篇28
供料給料機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 給料操作流程
3. 故障排查與處理
4. 安全操作規(guī)定
5. 日常維護(hù)保養(yǎng)
篇29
開放式混橡機(jī)工安全操作規(guī)程
開放式混橡機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其操作安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保員工的生命安全及生產(chǎn)設(shè)備的正常運行。
篇30
軋機(jī)工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 確保軋機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)行常規(guī)的機(jī)械檢查，包括潤滑系統(tǒng)、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
- 檢查軋輥表面，確認(rèn)無損傷、裂紋或其他異常。
- 核實材料規(guī)格，如厚度、寬度和材質(zhì)，以匹配合適的軋制參數(shù)。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至所需速度和壓力。
- 監(jiān)控軋制過程，確保材料平穩(wěn)通過，避免打滑或堆疊。
- 定期檢查產(chǎn)品厚度和形狀，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)
- 若發(fā)生設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的設(shè)備清潔和維護(hù)工作。
4. 安全規(guī)定
- 工作時佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞。
- 遵守車間內(nèi)的交通規(guī)則，避免在設(shè)備運行時走動。
- 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和授權(quán)。
碎礦機(jī)工老虎口安全操作規(guī)程范文
1、開機(jī)前檢查設(shè)備和電各部件完好情況和安全防護(hù)裝置。
2、碎礦機(jī)開動前要加夠油,保持正常運轉(zhuǎn)后,才許給礦。
3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機(jī)械的轉(zhuǎn)聲音和軸承潤滑情況。
4、必須認(rèn)真負(fù)責(zé)地檢出從礦倉下來的廢鋼鐵、木頭、板子。老虎口或礦倉漏斗口被卡塞時,要及時采取措施,保證從身、設(shè)備安全。
5、上班必須穿戴好勞動保護(hù)用品,維護(hù)和使用好安全、防塵設(shè)施,不準(zhǔn)停用降塵設(shè)施。
